一种测量微小裂缝宽度的量尺的制作方法

1.本发明涉及一种量尺，具体地说，是一种测量微小裂缝宽度的量尺。


背景技术：

2.传统的测量工具（如米尺，游标卡尺等）无法对微小裂缝宽度进行精准的测量；而且，有些微小裂缝的宽度需要进行精准测量时，我们只能使用不相干测量工具通过肉眼进行观测预估（如：建筑构件的不规则的微小裂缝、模板拼缝宽度的测量等）。
3.在建筑主体结构施工过程中，对各种混凝土构件进行吊装、拆模、振捣及养护等成型后，都不可避免的对混凝土表面产生一定的破坏；而该种破坏往往都是不规则的微小裂缝；对于这种微小的裂缝我们在进行测量时，利用传统的测量工具我们很难测量其宽度。
4.因此已知的微小裂缝宽度的测量工具存在着上述种种不便和问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的，在于提出一种安全可靠的测量微小裂缝宽度的量尺。
6.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种测量微小裂缝宽度的量尺，包括测量锥、刻度棒、空心圆柱桶，其特征在于：所述测量锥包括钢质圆柱体、圆锥体，圆柱体顶端设有封盖，圆柱体底端配合圆锥体，使圆锥体的尖圆锥头向下；所述刻度棒包括钢质圆盖、刻度棒，圆盖为圆形平板用作手柄，刻度棒为圆柱杆，圆柱杆的一端与圆盖中心固焊，圆柱杆的圆周对应两面上分别设有刻度标记，刻度标记为1mm等于标准1cm长度；所述空心圆柱桶为钢质桶，钢质桶内壁光滑，钢质桶顶部设有通孔，通孔中活动容置圆柱杆；通孔下部依次设有两个阶梯状内腔，第一阶梯状内腔圆周向均匀分布设有若干组弹簧，弹簧的一端通过连接件与第一阶梯顶部连接，另一端通过连接件与封盖连接，以使测量锥在受控范围内活动；第二阶梯状内腔圆周向布置，以使测量锥在弹簧回弹时受阻挡；钢质桶下部两对称侧设有弧形孔洞以便于测量过程中用肉眼观察缝隙，使尖圆锥头插入缝隙内进行测量；其中：圆柱杆的另一端与封盖上表面中心固焊。
7.本发明的测量微小裂缝宽度的量尺还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
8.前述的测量微小裂缝宽度的量尺，其中所述圆柱体为空心圆柱桶。
9.前述的测量微小裂缝宽度的量尺，其中所述刻度标记记载0-10mm，最小单位刻度为1dmm，刻度标记高度为10mm。
10.前述的测量微小裂缝宽度的量尺，其中所述弹簧的设置达成非测量状态下，弹簧拉缩测量锥，使圆柱杆的刻度归零。
11.前述的测量微小裂缝宽度的量尺，其中所述刻度棒的材质为不锈钢。
12.前述的测量微小裂缝宽度的量尺，其中所述尖圆锥头的角度设为2θ=5.725
°
，θ=
2.8625
°
，tanθ≈0.05=(w/2）/h=＞w=0.1h，w为圆锥头的底端直径，h为圆锥头的高度，h=10cm。
13.采用上述技术方案后，本发明的测量微小裂缝宽度的量尺具有以下优点：1、利用测量锥针端部针状极细的优点，插入待测量微小裂缝内部进行精准测量；2、通过巧取角度，使得待测裂缝深度转换为宽度；3、通过巧取角度、定制刻度盘，使得测量精度达到丝米（dmm）精度，使得测量更为精准。
附图说明
14.图1为本发明实施例的量尺结构示意图,说明量尺的归零状态，f为量尺手柄的下压方向；图2为本发明实施例的量尺使用状态示意图。
15.图中：1手柄，2刻度棒，3弹簧，4空心圆柱桶，5测量锥，6混凝土构件，7裂缝。
具体实施方式
16.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
17.实施例1图1为本发明实施例的量尺结构示意图,说明量尺的归零状态，f为量尺手柄的下压方向。
18.本发明的测量微小裂缝宽度的量尺的制作方法：（1）取2-3mm厚不锈钢钢板，按照图1测量锥所示角度2θ=5.725
°
做成测量锥（高度h=10cm）；取2-3mm厚不锈钢钢板，制作成测量锥的上部圆桶（外径宽度为w，与测量锥滑桶内壁同宽，利用该桶使得测量锥在测量锥滑桶内滑动），高度自定，一端封口，一端与测量锥连接（焊接，表面打磨光滑即可）；取不锈钢柱一根（端部自带测量手柄，空心实心均可）制成圆柱体刻度棒，使其通过测量锥滑桶与测量锥顶部圆桶相连接。取测量锥滑桶顶部为圆柱体刻度棒零刻度点，按照1cm=1mm高度制作成高度为10mm,最小刻度为1dmm(丝米)的圆柱体刻度棒。
19.（2）取钢质滑桶一根（内径与测量锥外径等同=w,壁厚3-5mm,内净高度=测量锥高度（10cm） 上部圆桶高度），一端封堵（中心留有与圆柱体刻度棒同直径宽度的孔洞，保证圆柱体刻度棒从其穿过），且封闭端底部留有凹陷区域（用于安装弹簧），底部开口区域两对称面设置预留孔洞，便于观察测量锥端部，使得精准定位微小裂缝位置；大小根据实际需要设置）。
20.（3）取弹簧2根组装测量锥、测量锥滑桶及弹簧。
21.图2为本发明实施例的量尺使用状态示意图，图中表示微小裂缝宽度为47dmm=4.7mm。本发明的测量微小裂缝宽度的量尺的使用方法：（1）通过观测测量锥滑桶底部孔洞，将测量锥尖端插入微小裂缝内部。
22.（2）轻推圆柱体刻度棒顶端测量尺手柄，使测量锥深入裂缝达到极限（轻推，达到极限即可；禁止重推，防止测量锥破坏微小裂缝边缘，使得测量数据不准确。）（3）读取圆柱体刻度棒上刻度即为微小裂缝宽度。
23.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的测量微小裂缝宽度的量尺对混凝土柱、梁表面不规则破坏面及碳化深度等进行测量进展十分顺利；不仅有效的控制工程实体质量，同时，在测量过程中减少预判测量所带来的误差，使测量精度更准确。同时，该量尺制作简易，经济实惠，减少购买先进电子测量仪器所带来的不必要的经济负担。
24.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。


技术特征：
1.一种测量微小裂缝宽度的量尺，包括测量锥、刻度棒、空心圆柱桶，其特征在于：所述测量锥包括钢质圆柱体、圆锥体，圆柱体顶端设有封盖，圆柱体底端配合圆锥体，使圆锥体的尖圆锥头向下；所述刻度棒包括钢质圆盖、刻度棒，圆盖为圆形平板用作手柄，刻度棒为圆柱杆，圆柱杆的一端与圆盖中心固焊，圆柱杆的圆周对应两面上分别设有刻度标记，刻度标记为1mm等于标准1cm长度；所述空心圆柱桶为钢质桶，钢质桶内壁光滑，钢质桶顶部设有通孔，通孔中活动容置圆柱杆；通孔下部依次设有两个阶梯状内腔，第一阶梯状内腔圆周向均匀分布设有若干组弹簧，弹簧的一端通过连接件与第一阶梯顶部连接，另一端通过连接件与封盖连接，以使测量锥在受控范围内活动；第二阶梯状内腔圆周向布置，以使测量锥在弹簧回弹时受阻挡；钢质桶下部两对称侧设有弧形孔洞以便于测量过程中用肉眼观察缝隙，使尖圆锥头插入缝隙内进行测量；其中：圆柱杆的另一端与封盖上表面中心固焊。2.如权利要求1所述的测量微小裂缝宽度的量尺，其特征在于，所述圆柱体为空心圆柱桶。3.如权利要求1所述的测量微小裂缝宽度的量尺，其特征在于，所述刻度标记记载0-10mm，最小单位刻度为1dmm，刻度标记高度为10mm。4.如权利要求1所述的测量微小裂缝宽度的量尺，其特征在于，所述弹簧的设置达成非测量状态下，弹簧拉缩测量锥，使圆柱杆的刻度归零。5.如权利要求1所述的测量微小裂缝宽度的量尺，其特征在于，所述刻度棒的材质为不锈钢。6.如权利要求1所述的测量微小裂缝宽度的量尺，其特征在于，所述尖圆锥头的角度设为2θ=5.725
°
，θ=2.8625
°
，tanθ≈0.05=(w/2）/h=＞w=0.1h，w为圆锥头的底端直径，h为圆锥头的高度，h=10cm。

技术总结
一种测量微小裂缝宽度的量尺，包括测量锥、刻度棒、空心圆柱桶，其特征在于：所述测量锥包括钢质圆柱体、圆锥体，圆柱体顶端设有封盖，所述刻度棒包括钢质圆盖、刻度棒，圆盖为圆形平板用作手柄，所述空心圆柱桶为钢质桶，钢质桶内壁光滑，钢质桶顶部设有通孔，其中：圆柱杆的另一端与封盖上表面中心固焊。本发明的测量微小裂缝宽度的量尺具有利用测量锥针端部针状极细的优点，插入待测量微小裂缝内部进行精准测量，通过巧取角度，使得待测裂缝深度转换为宽度，通过巧取角度、定制刻度盘，使得测量精度达到丝米（Dmm）精度，使得测量更为精准的优点。优点。优点。


技术研发人员：李仁龙 刘中华 范光云 李士亮 彭林林
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/29