一种甲基环己二胺生产用反应釜的制作方法

1.本发明涉及甲基环己二胺生产技术领域，具体是一种甲基环己二胺生产用反应釜。


背景技术：

2.甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂htda)是一种带侧甲基的脂环胺单体,是一支新型的脂环胺类环氧树脂固化剂，甲基环己二胺的生产方法主要包括苯胺加氢催化法、硝基环己烷还原法、环己醇催化氨解法、环己酮催化氨解法、环己烷直接氨化法、氯代环己烷催化氨解法等。
3.目前，加氢反应釜制备甲基环乙二胺时，反应釜搅拌轴机构简单，搅拌效果不佳，且因反应釜不便于拆卸清洗，通常采用高压水管对反应釜内部进行冲洗，不便于清洗，清洗范围小。为此，我们提供了一种甲基环己二胺生产用反应釜解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种甲基环己二胺生产用反应釜。
5.二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲基环己二胺生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有电机，所述电机的输出转轴固定连接有连接轴，且连接轴的顶部贯穿釜体并与釜体的内顶壁旋转密封，所述连接轴为中空筒体，所述连接轴的两侧设有两个活塞缸，且活塞缸的内部设有与其配套使用的活塞杆和活塞块，所述每个活塞块的两端均贯穿活塞缸，且两个活塞缸相互靠近的一端固定连接在连接轴的外表面，所述两个活塞块分别固定套接在两个活塞杆的外表面，所述每个活塞缸的内腔均固定连通有用于输送气体的软管二，且活塞缸靠近软管二一端的空腔连通有排气阀，所述每个活塞杆的外部均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在活塞杆相互远离的一端和活塞缸相互远离的一端，所述每个活塞缸的外表面均固定连接有口字型空心管，所述每个口字型空心管的外部均套设有圆形漂浮板，所述每个圆形漂浮板的外表面均固定镶嵌有两个口字型海绵块，且口字型空心管贯穿口字型海绵块并与口字型海绵块相接触，所述每个圆形漂浮板的外表面均固定套接有环状橡胶圈。
6.进一步的，所述釜体的顶部安装有循环风机，所述循环风机的进气端贯穿釜体并延伸至釜体的内部，所述连接轴的外部套设有空心筒二，且空心筒二的顶部与连接轴旋转密封，所述循环风机出气管的一个出气端贯穿空心筒二并与空心筒二的内腔相连通，所述循环风机靠近空心筒二的出气端安装有电磁阀一，所述连接轴的外表面固定套接有空心筒三，且空心筒三的顶部与空心筒二旋转密封，所述每个软管二远离活塞缸的一端均与空心筒三的内腔相连通。
7.进一步的，所述连接轴的外部套设有空心筒一，且空心筒一与连接轴旋转密封，所述空心筒一的顶部固定连接在釜体的内顶壁，且空心筒一的底部与空心筒二的顶部固定连接，所述连接轴的顶部开设有进气口，且进气口与连接轴的内腔相连通，所述进气口位于空心筒一的内部，所述循环风机出气管的另一个出气端贯穿空心筒一并与空心筒一的内腔相连通，所述连接轴的内腔固定连接有两个软管一，且软管一远离连接轴的一端分别与两个排气孔的空腔相连通，所述每个口字型空心管的外表面均开设有等距离排列的排气孔。
8.进一步的，所述连接轴的底部固定连接有两个导向杆，且导向杆与口字型空心管的底部滑动连接。
9.进一步的，所述釜体的内顶壁安装有呈圆周阵列的高压喷头，且高压喷头与外部水管相连接，所述每个高压喷头的出水口均朝向釜体底部设置。
10.进一步的，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口。
11.三）有益效果：与现有技术相比，该甲基环己二胺生产用反应釜具备如下有益效果：本发明通过设置的循环风机、电磁阀二、空心筒一、进气口、软管一和排气孔的配合设置，能够使得口字型空心管在转动时，通过排气孔进行排气，在不增设搅拌轴的前提下使得气液的混合效果更好，使得结构简单的口字型空心管便于后续的清洗，通过设置的循环风机、电磁阀一、空心筒二、空心筒三、软管二、活塞缸、活塞块、活塞杆、排气阀和弹簧的配合设置，使得活塞缸在活塞杆的导向下往复运动，从而使得口字型空心管边绕着连接轴转动边左右运动，使得口字型空心管的搅拌范围更大，通过设置的圆形漂浮板、环状橡胶圈和口字型海绵块，能够在清洗时，跟着口字型空心管的运动，使得环状橡胶圈接触到连接轴和釜体的内壁，并使圆形漂浮板和口字型海绵块在浮力的作用下随着釜体内部的水平面边旋转边升降，从而对连接轴和釜体的内壁以及口字型空心管的外表面进行刷扫，清洗范围更大，效果更好，高压喷头的设置，能够对环状橡胶圈和口字型海绵块接触不到的釜体的底部区域和导向杆进行冲洗。
附图说明
12.图1为本发明剖视示意图；图2为本发明图1中a处机构放大示意图；图3为本发明图1中b处机构放大示意图；图4为本发明口字型空心管和圆形漂浮板连接示意图；图5为本发明排气阀和软管二分布示意图。
13.图中：1、釜体；2、排气孔；3、口字型空心管；4、圆形漂浮板；5、弹簧；6、活塞杆；7、高压喷头；8、电磁阀一；9、循环风机；10、导向杆；11、电机；12、软管一；13、活塞块；14、活塞缸；15、连接轴；16、空心筒一；17、进气口；18、环状橡胶圈；19、空心筒二；20、空心筒三；21、口字型海绵块；22、电磁阀二；23、软管二。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种甲基环己二胺生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部安装有电机11，电机11的输出转轴固定连接有连接轴15，且连接轴15的顶部贯穿釜体1并与釜体1的内顶壁旋转密封，电机11能够带动连接轴15在旋转，保证连接轴15与釜体1的密封效果，釜体1的顶部设置有进料口，釜体1的底部设置有出料口，连接轴15为中空筒体，便于气流的通过，釜体1的顶部安装有循环风机9，循环风机9的进气端贯穿釜体1并延伸至釜体1的内部，连接轴15的外部套设有空心筒二19，且空心筒二19的顶部与连接轴15旋转密封，旋转密封属于动密封的一种，旋转密封由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶o型圈组成，用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处，循环风机9出气管的一个出气端贯穿空心筒二19并与空心筒二19的内腔相连通，循环风机9靠近空心筒二19的出气端安装有电磁阀一8，连接轴15的外表面固定套接有空心筒三20，且空心筒三20的顶部与空心筒二19旋转密封，循环风机9抽取釜体1内的高压氢气并通过电磁阀一8、空心筒二19送入空心筒三20内。
16.连接轴15的两侧设有两个活塞缸14，且活塞缸14的内部设有与其配套使用的活塞杆6和活塞块13，每个活塞块13的两端均贯穿活塞缸14，且两个活塞缸14相互靠近的一端固定连接在连接轴15的外表面，活塞杆6与活塞缸14之间通过骨架油封实现密封，在活塞杆6的作用下，活塞缸14能够跟着连接轴15一起转动，两个活塞块13分别固定套接在两个活塞杆6的外表面，每个活塞缸14的内腔均固定连通有用于输送气体的软管二23，且活塞缸14靠近软管二23一端的空腔连通有排气阀24，每个活塞杆6的外部均套设有弹簧5，弹簧5的两端分别固定连接在活塞杆6相互远离的一端和活塞缸14相互远离的一端，每个软管二23远离活塞缸14的一端均与空心筒三20的内腔相连通，每个活塞缸14的外表面均固定连接有口字型空心管3，空心筒三20内的氢气通过软管二23送入活塞缸14内部，并结合排气阀24和弹簧5的复位作用使得活塞缸14在活塞杆6的导向下边旋转边往复运动，从而调节口字型空心管3的运动轨迹，使得口字型空心管3的搅拌范围更大。
17.连接轴15的外部套设有空心筒一16，且空心筒一16与连接轴15旋转密封，空心筒一16的顶部固定连接在釜体1的内顶壁，且空心筒一16的底部与空心筒二19的顶部固定连接，连接轴15的顶部开设有进气口17，且进气口17与连接轴15的内腔相连通，进气口17位于空心筒一16的内部，循环风机9出气管的另一个出气端贯穿空心筒一16并与空心筒一16的内腔相连通，连接轴15的内腔固定连接有两个软管一12，且软管一12远离连接轴15的一端分别与两个排气孔2的空腔相连通，每个口字型空心管3的外表面均开设有等距离排列的排气孔2，循环风机9将釜体1内部的高压空气通过电磁阀二22、空心筒一16、进气口17和软管一12送入口字型空心管3的内腔，并通过旋转的口字型空心管3上的排气孔2排出，在不增设搅拌轴的前提下使得气液的混合效果更好，使得结构简单的口字型空心管3便于后续的清洗。
18.每个口字型空心管3的外部均套设有圆形漂浮板4，每个圆形漂浮板4的外表面均固定镶嵌有两个口字型海绵块21，且口字型空心管3贯穿口字型海绵块21并与口字型海绵块21相接触，每个圆形漂浮板4的外表面均固定套接有环状橡胶圈18，通过设置的圆形漂浮板4、环状橡胶圈18和口字型海绵块21，能够在清洗时，跟着口字型空心管3的运动，使得环
状橡胶圈18接触到连接轴15和釜体1的内壁，并使圆形漂浮板4和口字型海绵块21在浮力的作用下随着釜体1内部的水平面边旋转边升降，从而对连接轴15和釜体1的内壁以及口字型空心管3的外表面进行刷扫，清洗范围更大，效果更好，连接轴15的底部固定连接有两个导向杆10，且导向杆10与口字型空心管3的底部滑动连接，导向杆10的设置，能够对口字型空心管3进行支撑，釜体1的内顶壁安装有呈圆周阵列的高压喷头7，且高压喷头7与外部水管相连接，每个高压喷头7的出水口均朝向釜体1底部设置，高压喷头7的设置，能够对环状橡胶圈18和口字型海绵块21接触不到的釜体1的底部区域和导向杆10进行冲洗，清洗效果更好。
19.工作原理：使电机11带动连接轴15转动，从而使得口字型空心管3在活塞缸14和活塞杆6的连接下跟着转动，对物料进行搅拌，同时，循环风机9将釜体1内部的高压空气通过电磁阀二22、空心筒一16、进气口17和软管一12送入口字型空心管3的内腔，并通过旋转的口字型空心管3上的排气孔2排出，使得气液的混合效果更好，并通过循环风机9抽取釜体1内的高压氢气并通过电磁阀一8和空心筒二19送入空心筒三20内，使空心筒三20内的氢气通过软管二23送入活塞缸14内部，并结合排气阀24和弹簧5的复位作用使得活塞缸14在活塞杆6的导向下边旋转边往复运动，从而调节口字型空心管3的运动轨迹，使得口字型空心管3的搅拌范围更大，物料通过进料口进入釜体1内部，避免物料淹没软管一12，使物料在釜体1内部高压环境下反应，同时，在排气孔2持续排气时，物料无法通过排气孔2进入口字型空心管3的内部。
20.反应完毕后，通过出料口排出物料，并使得高压喷头7对釜体1的底部区域进行冲洗，同时釜体1内部的水平面的上升，使得圆形漂浮板4在浮力的作用下上升，从而使得圆形漂浮板4在口字型空心管3的带动下边上升边绕着连接轴15旋转，并在活塞缸14的带动下，使得圆形漂浮板4上的环状橡胶圈18左右往复运动，从而使得环状橡胶圈18对釜体1的内壁和连接轴15的外表面进行擦洗，同时口字型海绵块21对口字型空心管3的外表面进行擦洗，清洗效果更好。