一种光学镜片中心厚度测量仪的制作方法

1.本发明涉及一种测量仪，尤其涉及一种光学镜片中心厚度测量仪。


背景技术：

2.在光学领域中，光学镜片的三项基本参数是中心厚度、折射率和曲率半径，其中光学镜片中心厚度加工的误差是影响光学系统成像的重要因素，因此，光学镜片在投入市场之前需要对其中心厚度进行测量。
3.申请公开号为cn110132099a公布了光学镜片中心厚度测量仪，包括底座，在底座上设置有工作台，在底座上还设置有立柱，在立柱上设置有测量机构，在工作台上设置有定位座，在定位座上设置有校正块。在底座上设置有容纳校正块的容纳腔，在容纳腔内设置有锥形槽，在校正块上设置有与锥形槽配合的锥形块，测量机构包括千分尺，锥形槽的轴线与千分尺测量头的轴线重合，使用时，将镜片放置在容纳腔内，接着能够对镜片中心厚度进行测量，该测量仪能够对定位座位置进行调节，从而加宽了测量仪的通用范围，然而该测量仪不能够在镜片测量时对其进行夹紧限位，进而容易使得镜片发生损坏。
4.因此，现研发一种能够在镜片测量时对其进行夹紧限位，进而能够防止镜片发生损坏的光学镜片中心厚度测量仪。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利不能够在镜片测量时对其进行夹紧限位，进而容易使得镜片发生损坏的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够在镜片测量时对其进行夹紧限位，进而能够防止镜片发生损坏的光学镜片中心厚度测量仪。
6.技术方案：一种光学镜片中心厚度测量仪，包括有底座、标尺、放料板、第一滑套、测量机构和夹紧机构，底座前侧设置有标尺，标尺前侧下部设置有第一滑套，第一滑套上侧设置有放料板，标尺上设置有测量机构，放料板上设置有夹紧机构。
7.此外，特别优选的是，测量机构包括有下压板、第一滑轨和第一弹簧，标尺上滑动式设置有下压板，底座下侧内壁左右两侧均设置有第一滑轨，下压板与第一滑轨滑动式连接，下压板下部左右两侧与底座下侧之间均设置有第一弹簧，第一弹簧均绕卷在第一滑轨表面。
8.此外，特别优选的是，夹紧机构包括有旋转部、皮带、第一转轴、第二滑套、锥齿轮组、夹紧部件、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和第三转轴，底座右侧后部转动式设置有旋转部，旋转部左侧设置有传动轮，底座下侧内壁设置有第二滑套，第二滑套上转动式设置有第一转轴，第一转轴右侧也设置有传动轮，两个传动轮之间绕卷有皮带，第一滑套下侧转动式设置有第二齿轮，放料板中部转动式设置有第三转轴，第三转轴与第二齿轮固接，第三转轴下侧与第一转轴左侧之间设置有锥齿轮组，锥齿轮组由两个锥齿轮构成，第一转轴左侧设置有锥齿轮，第三转轴下侧也设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，放料板沿圆周方向均匀转动式设置有第二转轴，第二转轴下侧均设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，
第二转轴上侧均设置有夹紧部件。
9.此外，特别优选的是，还包括有下压机构，下压机构包括有气缸、挤压板和下压部，底座上部设置有气缸，气缸伸缩杆上设置有下压部，下压部后侧与下压板上侧连接，下压部下侧设置有挤压板，挤压板后侧与下压板前侧连接。
10.此外，特别优选的是，还包括有推动机构，推动机构包括有推杆、第二弹簧、推动板、第二滑轨、第三滑轨、第三弹簧和第三滑套，底座左右两侧下部均设置有第三滑轨，第三滑轨上均滑动式设置有第二滑轨，第二滑轨外侧与第三滑轨外侧之间均设置有第三弹簧，两个第二滑轨前侧之间滑动式设置有第三滑套，第三滑套中部滑动式设置有推杆，第三滑套前侧与推杆前侧之间设置有第二弹簧，推杆后侧设置有推动板。
11.此外，特别优选的是，还包括有精确机构，精确机构包括有第四滑套、滑杆和第四弹簧，推动板上侧设置有第四滑套，第四滑套后侧滑动式设置有滑杆，滑杆下侧与第四滑套下侧之间设置有第四弹簧。
12.此外，特别优选的是，还包括有警示机构，警示机构包括有按钮、第五弹簧、警示灯和斜面块，底座前侧下部右侧滑动式设置有按钮，底座右侧下部设置有警示灯，下压板右侧设置有斜面块，按钮后侧与底座前侧之间设置有第五弹簧。
13.此外，特别优选的是，挤压板下侧开有槽。
14.本发明的有益效果为：1、本发明通过将镜片放置在放料板上，然后转动旋转部，使得第二齿轮和第一齿轮进行转动，进而使得夹紧部件向内侧转动，能够对镜片进行夹紧限位，然后人们向下侧移动下压板，当下压板与镜片中心位置接触时，人们能够通过观察标尺下部未被遮挡部分来判断镜片中心厚度。
15.2、本发明通过开启气缸，使得挤压板向下侧移动，当挤压板下侧与镜片中心位置接触时，人们能够对镜片中心位置厚度进行测量，如此能够便于人们对镜片中心位置厚度进行测量；通过将镜片放置在两个第二滑轨之间，然后向后侧移动推动板，能够使得镜片向后侧移动，接着开启气缸，使得挤压板向下侧挤压镜片，能够提高测量镜片中心位置厚度值的准确性。
16.3、本发明通过向后侧移动推动板，能够使得滑杆向后侧移动，然后当滑杆与挤压板接触时，滑杆会向下侧移动，接着当滑杆与槽接触时，槽能够将滑杆卡住，如此能够提高测量镜片中心厚度值的精确性；通过向下侧移动下压板，使得斜面块向下侧移动，当斜面块按压到按钮时，会使得警示灯亮起，进而能够提醒人们该镜片厚度不合格。
附图说明
17.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二视角立体剖面结构示意图。
19.图3为本发明的测量机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明的夹紧机构第一种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的夹紧机构的第二种部分的立体结构示意图。
22.图6为本发明的下压机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明的推动机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明的精确机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明的精确机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明的警示机构的第一种立体结构示意图。
27.图11为本发明的警示机构的第二种部分立体结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、标尺，3、放料板，31、第一滑套，4、测量机构，41、下压板，42、第一滑轨，43、第一弹簧，5、夹紧机构，51、旋转部，52、皮带，53、第一转轴，54、第二滑套，55、锥齿轮组，56、夹紧部件，57、第二转轴，58、第一齿轮，59、第二齿轮，510、第三转轴，6、下压机构，61、气缸，62、挤压板，63、下压部，7、推动机构，71、推杆，72、第二弹簧，73、推动板，74、第二滑轨，75、第三滑轨，76、第三弹簧，77、第三滑套，8、精确机构，81、第四滑套，82、滑杆，83、第四弹簧，84、槽，9、警示机构，91、按钮，92、第五弹簧，93、警示灯，94、斜面块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.一种光学镜片中心厚度测量仪，如图1-5所示，包括有底座1、标尺2、放料板3、第一滑套31、测量机构4和夹紧机构5，底座1前侧设有标尺2，标尺2能够对镜片进行测量，标尺2前侧下部设有第一滑套31，第一滑套31上侧设有放料板3，放料板3能够用来放置镜片，标尺2上设有测量机构4，测量机构4能够使得镜片测量结果更准确，放料板3上设有夹紧机构5，夹紧机构5能够对镜片进行夹紧限位。
32.如图1和图3所示，测量机构4包括有下压板41、第一滑轨42和第一弹簧43，标尺2上滑动式连接有下压板41，下压板41便于人们对镜片进行测量，底座1下侧内壁左右两侧均设有第一滑轨42，下压板41与第一滑轨42滑动式连接，第一滑轨42能够对下压板41起到导向作用，下压板41下部左右两侧与底座1下侧之间均设有第一弹簧43，第一弹簧43能够使得下压板41移动复位，第一弹簧43均绕卷在第一滑轨42表面。
33.如图1、图4和图5所示，夹紧机构5包括有旋转部51、皮带52、第一转轴53、第二滑套54、锥齿轮组55、夹紧部件56、第二转轴57、第一齿轮58、第二齿轮59和第三转轴510，底座1右侧后部转动式连接有旋转部51，旋转部51左侧设有传动轮，底座1下侧内壁设有第二滑套54，第二滑套54上转动式连接有第一转轴53，第二滑套54能够对第一转轴53起到导向作用，第一转轴53右侧也设有传动轮，两个传动轮之间绕卷有皮带52，第一滑套31下侧转动式连接有第二齿轮59，放料板3中部转动式连接有第三转轴510，第三转轴510与第二齿轮59固接，第三转轴510下侧与第一转轴53左侧之间设有锥齿轮组55，锥齿轮组55由两个锥齿轮构成，第一转轴53左侧设有锥齿轮，第三转轴510下侧也设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，锥齿轮组55转动能够带动第二齿轮59转动，放料板3沿圆周方向均匀转动式连接有第二转轴57，第二转轴57下侧均设有第一齿轮58，第一齿轮58与第二齿轮59相互啮合，第二转轴57上侧均设有夹紧部件56，夹紧部件56能够对镜片进行夹紧限位。
34.当人们需要对镜片中心厚度进行测量时，可用本测量仪实现，首先，人们将需要测
量厚度的镜片放置在放料板3上，然后人们手动转动旋转部51，旋转部51转动带动后侧传动轮转动，接着使得皮带52转动，然后使得前侧的传动轮转动，前侧传动轮转动带动第一转轴53转动，进而使得锥齿轮组55转动，锥齿轮组55转动带动第三转轴510转动，第三转轴510转动使得第二齿轮59转动，进而使得第一齿轮58转动，第一齿轮58转动带动第二转轴57转动，然后使得夹紧部件56向内侧转动，夹紧部件56转动能够对镜片进行夹紧限位，接着人们停止转动旋转部51，接着人们向下侧移动下压板41，第一滑轨42能够对下压板41起到导向作用，此时第一弹簧43被压缩，然后当下压板41与镜片中心位置接触时，人们能够通过观察下压板41位于标尺2的位置，来判断镜片中心厚度，测量完成后，人们释放下压板41，然后下压板41在第一弹簧43作用下向上侧移动复位，接着人们反向转动旋转部51，旋转部51反向旋转带动后侧传动轮反向转动，接着使得皮带52反向转动，然后使得前侧的传动轮反向转动，前侧传动轮反向转动带动第一转轴53反向转动，进而使得锥齿轮组55反向转动，锥齿轮组55反向转动带动第三转轴510反向转动，第三转轴510反向转动使得第二齿轮59反向转动，进而使得第一齿轮58反向转动，第一齿轮58反向转动带动第二转轴57反向转动，然后使得夹紧部件56向外侧转动复位，当夹紧部件56与镜片分离时，人们能够将镜片取出，重复以上操作能够便于人们对镜片中心厚度进行测量，并且能够在镜片测量厚度时对其进行夹紧限位，防止镜片测量时发生损坏。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有能够自动对镜片厚度进行测量的下压机构6，下压机构6包括有气缸61、挤压板62和下压部63，底座1上部设有气缸61，气缸61伸缩杆上设有下压部63，气缸61伸缩杆伸长能够使得下压部63向下侧移动，下压部63后侧与下压板41上侧连接，下压部63下侧设有挤压板62，挤压板62为橡胶材质，挤压板62后侧与下压板41前侧连接。
37.当人们需要对镜片中心厚度进行测量时，首先，人们将镜片放置在放料板3中心位置上，然后人们开启气缸61，气缸61伸缩杆伸长带动下压部63向下侧移动，然后使得挤压板62和下压板41向下侧移动，第一弹簧43被压缩，当挤压板62下侧与镜片中心位置接触时，关闭气缸61，然后人们能够通过观察标尺2下侧未被遮挡的位置来判断镜片中心厚度，测量完成后，人们反向开启气缸61，气缸61伸缩杆向上侧缩短带动下压部63向上侧移动复位，接着使得挤压板62和下压板41向上侧移动复位，第一弹簧43复位，接着关闭气缸61，然后人们能够将镜片取出，重复以上操作能够使得下压板41自行向下侧移动对镜片中心厚度进行测量。
38.如图1和图7所示，还包括有能够推动镜片的推动机构7，推动机构7包括有推杆71、第二弹簧72、推动板73、第二滑轨74、第三滑轨75、第三弹簧76和第三滑套77，底座1左右两侧下部均设有第三滑轨75，第三滑轨75上均滑动式连接有第二滑轨74，第三滑轨75能够对第二滑轨74起到导向作用，第二滑轨74能够对镜片起到导向支撑作用，第二滑轨74外侧与第三滑轨75外侧之间均设有第三弹簧76，第三弹簧76能够使得第二滑轨74移动复位，两个第二滑轨74前侧之间滑动式连接有第三滑套77，第三滑套77能够对第二滑轨74起到导向作用，第三滑套77中部滑动式连接有推杆71，第三滑套77前侧与推杆71前侧之间设有第二弹簧72，第二弹簧72能够使得推杆71移动复位，推杆71后侧设有推动板73，推动板73能够推动镜片。
39.当人们需要对镜片中心厚度进行测量时，首先，人们将镜片放置在两个第二滑轨74之间，然后人们向后侧推动推杆71，第三滑套77能够对推杆71起到导向作用，此时第二弹簧72被压缩，推杆71向后侧移动带动推动板73向后侧移动，推动板73能够向后侧推动镜片，当镜片移动到挤压板62下方位置时，人们松开推杆71，推杆71在第二弹簧72作用下向前侧移动复位，推杆71向前侧移动带动推动板73向前侧移动复位，然后当推动板73与镜片分离时，人们开启气缸61，气缸61伸缩杆向下侧伸长带动挤压板62向下侧移动，当挤压板62向下侧移动到镜片位置时，挤压板62继续向下侧移动会推动镜片向下侧移动，因为挤压板62为橡胶材质，挤压板62挤压镜片会与镜片之间存在较小的吸力，使得镜片和挤压板62一起向下移动，镜片向下侧移动过程中会使得第二滑轨74向外侧滑动，第三滑轨75能够对第二滑轨74起到导向作用，此时第三弹簧76被压缩，然后当镜片与第二滑轨74分离时，第二滑轨74在第三弹簧76作用下向内侧滑动复位，此时镜片位于放料板3中心位置，如此可避免通过夹紧机构5夹紧镜片时，镜片发生位移造成镜片磨损，提高测量镜片中心位置厚度值的准确性，接着人们能够更准确的对镜片中心位置厚度进行测量，测量完成后，人们反向开启气缸61，气缸61伸缩杆向上侧缩短带动挤压板62向上侧移动复位，此时挤压板62与镜片分离，接着关闭气缸61，然后人们将镜片取出即可，重复以上操作能够使得人们能够更准确的测量出镜片中心位置的厚度，并且能够防止人们测量不准确。
40.如图1、图8和图9所示，还包括有能够提高镜片测量精确度的精确机构8，精确机构8包括有第四滑套81、滑杆82和第四弹簧83，推动板73上侧设有第四滑套81，第四滑套81后侧滑动式连接有滑杆82，第四滑套81能够对滑杆82起到导向作用，挤压板62下侧开有槽84，槽84能够对滑杆82起到卡位作用，滑杆82下侧与第四滑套81下侧之间设有第四弹簧83，第四弹簧83能够使得滑杆82移动复位。
41.当人们需要更精确的对镜片中心位置厚度进行测量时，首先，人们将镜片放置在两个第二滑轨74之间，然后人们向后侧推动推杆71，此时第二弹簧72被压缩，推杆71向后侧移动带动推动板73向后侧移动，推动板73向后侧移动带动第四滑套81向后侧移动，第四滑套81向后侧移动带动滑杆82和第四弹簧83向后侧移动，当滑杆82与挤压板62接触时，滑杆82继续向后侧移动在挤压板62作用下，滑杆82会向下侧滑动，此时第四弹簧83被拉伸，当滑杆82滑动到挤压板62下侧开的槽84位置时，滑杆82在第四弹簧83作用下向上侧移动复位，然后槽84能够将滑杆82卡住，如此能够确定镜片位置，接着人们手动将滑杆82向下侧滑动，此时第四弹簧83被拉伸，当滑杆82与挤压板62分离时，推杆71在第二弹簧72作用下向前侧移动复位，带动推动板73向前侧移动复位，接着带动第四滑套81向前侧移动复位，然后人们松开滑杆82，滑杆82在第四弹簧83作用下向上侧滑动复位，接着人们能够更精确的对镜片中心位置的厚度进行测量，重复以上操作能够使得人们更精确的对镜片中心厚度进行测量。
42.如图1、图10和图11所示，还包括有能够提示人们镜片厚度不合格的警示机构9，警示机构9包括有按钮91、第五弹簧92、警示灯93和斜面块94，底座1前侧下部右侧滑动式连接有按钮91，底座1右侧下部设有警示灯93，按钮91能够触发开启警示灯93，警示灯93能够对人们起到提醒作用，下压板41右侧设有斜面块94，斜面块94能够触发按钮91，按钮91后侧与底座1前侧之间设有第五弹簧92，第五弹簧92能够使得按钮91移动复位。
43.当人们需要测量镜片中心厚度时，首先，人们将镜片放置在放料板3上，然后人们
向下侧移动下压板41，下压板41向下侧移动带动斜面块94向下侧移动，当斜面块94与按钮91接触时，斜面块94继续向下侧移动会向后侧按压按钮91，此时第五弹簧92被压缩，按钮91被按压会使得警示灯93亮起，如此能够提醒人们测量的镜片厚度不合格，然后测量完成后，人们向上侧移动下压板41复位，下压板41向上侧移动带动斜面块94向上侧移动复位，然后当斜面块94与按钮91分离时，按钮91在第五弹簧92作用下向前侧移动复位，然后警示灯93被关闭，然后人们将镜片取出即可，重复以上操作能够便于人们辨别厚度不合格镜片。
44.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。