一种金属管路连接结构的制作方法

1.本技术实施例涉及管路技术领域，尤其涉及一种金属管路连接结构。


背景技术：

2.随着现代化的不断提高，金属管越来越多的被广泛使用在各种场合，应用在各个行业领域中，如空调制冷行业中，普遍使用金属管传输冷媒介质，如铝管、铜管等。目前所使用的工程管路的连接一般采用焊接、管接头连接、螺纹连接、沟槽连接、卡压式连接以及法兰连接等方式。
3.螺纹连接主要用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接；焊接连接是管道工程中应用最广泛的连接方式；法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头；沟槽式管接口是在管材、管件等管件接头部位加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头，安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接；卡压式连接是将不锈钢管插入管件中，用专用的压钳在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩变形而产生密封作用。但是当前这些管路连接方式由于安装加工难度较大、管件之间卡压连接不均匀等因素使得大部分管路都存在连接密封性差的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种金属管路连接结构，能够增大管件之间连接的密封性。
5.本技术提供的金属管路连接结构，包括：至少一个耐高温密封圈、至少一个耐低温密封圈、管路组件以及第一接头；
6.所述管路组件与所述第一接头连接；
7.所述耐高温密封圈以及所述耐低温密封圈分别通过径向密封将所述管路组件与所述第一接头密封；
8.所述耐高温密封圈以及所述耐低温密封圈分别设置在所述管路组件与所述第一接头之间，所述耐高温密封圈以及所述耐低温密封圈用于增强所述管路组件与所述第一接头连接的密封性。
9.可选地，所述管路组件包括：金属管路、第二接头；
10.所述金属管路与所述第二接头的一端焊接固定。
11.可选地，所述第二接头的另一端设置有凹槽；
12.所述第二接头的所述凹槽与所述第一接头连接。
13.可选地，所述第二接头包括：密封槽；
14.所述密封槽设置在所述第二接头上；
15.所述耐高温密封圈、所述耐低温密封圈与所述密封槽适配。
16.可选地，所述密封槽为环形密封槽。
17.可选地，所述金属管路连接结构还包括连接螺母；
18.所述管路组件与所述第一接头通过所述连接螺母连接。
19.可选地，所述第一连接头第一端设置有第一外螺纹，所述第一连接头第二端设置有第二外螺纹；
20.所述连接螺母的内侧设置有内螺纹；
21.所述连接螺母通过所述内螺纹与所述第一连接头的所述第一外螺纹的配合将所述管路组件与所述第一连接头可拆卸连接；
22.所述第一连接头的所述第二外螺纹用于与外部连接件连接。
23.可选地，所述金属管路连接结构为金属管路直通连接结构。
24.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
25.本技术中，管路组件与第一接头连接；耐高温密封圈以及耐低温密封圈分别通过径向密封将管路组件与第一接头密封；耐高温密封圈以及耐低温密封圈分别设置在管路组件与第一接头之间，通过耐高温密封圈以及耐低温密封圈对增强管路组件与第一接头连接的密封性，从而增大管件之间连接的密封性。此外，采用耐高温密封圈以及耐低温密封圈进行密封，以适应管路内部不同温度的介质，从而减少在高温或者低温情况下密封圈出现老化甚至因温度不耐受而损坏的情况，一来提高适用范围，延长使用寿命；二来采用多个密封圈同时密封，进一步提高其密封性。
附图说明
26.图1为本技术中金属管路连接结构的剖视示意图。
具体实施方式
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
28.本技术实施例提供了一种金属管路连接结构，能够增大管件连接的密封性。
29.请参阅图1，本技术中金属管路连接结构的一个实施例包括：至少一个耐高温密封圈2、至少一个耐低温密封圈3、管路组件1以及第一接头4；
30.管路组件1与第一接头4连接；
31.耐高温密封圈2以及耐低温密封圈3分别通过径向密封将管路组件1与第一接头4密封；
32.耐高温密封圈2以及耐低温密封圈3分别设置在管路组件1与第一接头4 之间，耐高温密封圈2以及耐低温密封圈3用于增强该管路组件1与第一接头4连接的密封性。
33.管件与管件之间连接，通常在连接处由于连接不够紧密而存在缝隙，造成其密封性不高，进而影响整个管件结构的正常使用，本技术中，通过在管路组件1与第一接头4的连接位置设置了耐高温密封圈2以及耐低温密封圈3，减少管路组件1与第一接头4的连接处产生缝隙，从而使得管路组件1与第一接头4的连接更加紧密，提高管路组件1与第一接头4的连接处的密封性。
34.本技术中，耐高温密封圈2以及耐低温密封圈3采用径向密封的方式将管路组件1与第一接头4密封连接，使得管路组件1与第一接头4能够紧密连接，减少连接处产生缝隙导致影响连接的密封性，通过径向密封的方式提高管路组件1与第一接头4连接处的密封性。径向密封是密封特征分布在沿径向的方向，其限制流体介质轴向运动。采用径向密封的方式提高密封性，对金属管路连接结构的加工精度以及管件之间连接的热处理要求相对较低，一方面能够减小安装需要专业人员的人工成本，另一方面由于安装的便捷性，提高其使用性。
35.密封圈受到流经管路内部介质温度的影响，流经管路内部介质的温度过高或者过低都会造成密封圈老化甚至损坏的情况，缩短使用寿命，彼时则需要更换新的密封圈，进而导致经济成本的提高。为减少密封圈由于流经管路内部介质温度的影响，本技术中采用的至少一个耐高温密封圈2以及至少一个耐低温密封圈3，以适应管路内部不同温度的介质，从而减少在高温或者低温情况下密封圈出现老化甚至因温度不耐受而损坏的情况，一来提高适用范围，延长使用寿命；二来提高其密封性。此外，采用多个密封圈同时密封，进一步提高其密封性。
36.耐高温密封圈2是一种性能十分强大的密封圈材料，兼具氟橡胶和硅橡胶的优点，具有良好的耐油性、耐溶剂性、耐燃料油性和耐高温性，同时还具备优异的耐腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光等性能。耐高温密封圈可以是聚四氟乙烯密封圈，也可以是其他的耐高温密封圈，具体此处不做限定。
37.耐低温密封圈3可以是硅胶密封圈，也可以是氟化丁腈橡胶密封圈，还可以是其他耐低温密封圈，如氟硅胶密封圈，具体此处不做限定。
38.可选地，本技术中管路组件1包括：金属管路11、第二接头12；
39.金属管路11与第二接头12的一端焊接固定。
40.可选地，本技术中第二接头12的另一端设置有凹槽；
41.第二接头12的凹槽与第一接头4连接。
42.可选地，本技术中第二接头12包括：密封槽；
43.密封槽设置在第二接头12上；
44.耐高温密封圈2以及耐低温密封圈3与密封槽适配。
45.可选地，密封槽为环形密封槽。
46.本技术中，管路组件1是由金属管路11以及第二接头12的一端通过焊接而成，其中第二接头12的内径与金属管路11的外径适配，金属管路11穿过第二接头12经过焊接组合而
成管路组件1，第二接头12与金属管路11连接紧凑，提高管件之间的密封性。第二接头12的另一端设置有凹槽，该凹槽与第一接头3第一端的大小相适配，因而第二接头12通过该凹槽与第一接头 3的第一端紧密连接。在第二接头12的凹槽位置处设置有密封槽，该密封槽用于放置耐高温密封圈2以及耐低温密封圈3，为提高密封性，将该密封槽设置为环形样式，使得该耐高温密封圈2以及耐低温密封圈3与密封槽适配。
47.可选地，本技术中的金属管路连接结构还包括连接螺母4；
48.管路组件1与第一接头4通过连接螺母5连接。
49.可选地，第一连接头4第一端设置有第一外螺纹，第一连接头4第二端设置有第二外螺纹；
50.连接螺母5的内侧设置有内螺纹；
51.连接螺母5通过内螺纹与第一连接头4的第一外螺纹的配合将管路组件1 与第一连接头4可拆卸连接；
52.第一连接头4的第二外螺纹用于与外部连接件连接。
53.本技术中，管路组件1与第一接头4的连接是通过连接螺母5来实现的，第一连接头4的第一端和第二端分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，连接螺母5的内侧设置有内螺纹，当该连接螺母5拧紧时，该连接螺母5的内螺纹与该第一连接头4的第一外螺纹配合长度逐渐增长，使得连接螺母5的与该第一连接头4越来越紧密，进而使得管路组件1与第一接头4形成密封连接，能够减少连接处产生缝隙，提高密封性；当该连接螺母5处于松开状态时，该连接螺母5的内螺纹与该第一连接头4的第一外螺纹配合长度逐渐缩短，该第一连接头4的第一外螺纹距离该管路组件1也逐渐变大，可通过对连接螺母5拆卸，实现对耐高温密封圈2以及耐低温密封圈3的更换。管路组件1与第一接头4的连接方式是可拆卸紧密连接，当任一部件出现损坏时，只需通过对该受损的部件拆解更换，而不需要对整个结构进行更换，减少了设备材料的耗费，从而降低经济成本。
54.可选地，金属管路连接结构为金属管路直通连接结构。
55.本技术中的金属管路连接结构采用直通连接方式，连接结构对装配的要求相对较低，安装便捷，连接牢固，不需要技术熟练的专业人员也能够安装，降低安装的经济成本。本技术中的金属管路直通连接结构的各管件之间为紧凑连接，其占用空间相对较小；与此同时，提高其抗振动能力。此外，通过该金属管路直通连接结构流通的介质，在经过该金属管路直通连接结构时的内部介质的流动阻力相对较小，加快介质的流动速度，从而提高工作效率。
56.需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。