一种桩基础施工方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种桩基础施工方法。


背景技术：

2.在建筑领域中，钻孔灌注桩是一切建筑物的基础，其质量把控的好坏直接影响整个建筑物的质量，如何灌注桩没有做好，整个建筑物都会有倾斜甚至倒塌的可能。因此，在建筑中对于灌注桩的施工周期和质量把控都十分严格。
3.现有的大型建筑通常是安装在设备基础上，设备基础应满足承载能力和正常使用的要求，在天然地基和其他地基处理方案不能满足设计要求的情况下，采用桩基就是一种可靠的方法，桩基础一般采用混凝土预制方桩或预应力钢筋混凝土管桩，其竖向承载力较高，水平承载力较低；对于承受较大水平荷载的设备基础，比如风洞设备基础，往往承担几百吨的水平荷载，单靠桩基础不能满足水平受力要求。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种桩基础施工方法。
5.本发明提出的一种桩基础施工方法，包括如下施工步骤：
6.s1施工准备：材料及主要机具；
7.s2挖桩孔：采用间隔开挖方式；
8.s21挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为3cm；
9.s22挖土后，对挖孔进行扩底，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；
10.s23弃土装入活底吊桶或箩筐内，通过垂直运输，吊至地面上后，通过机动翻斗车运出；
11.s24地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出；
12.s25逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清楚虚土，检查土质情况；
13.s3对桩孔进行护壁施工：护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用u形卡连接，然后在钢模板内浇灌混凝土；
14.s4桩孔内钢筋施工：在桩孔内编制钢筋笼，钢筋笼的主筋内侧每隔2.5m加设一道直径为25-30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架；
15.s5钢筋笼就位：将钢筋笼放置在桩孔内，然后，在桩孔内连续分层浇灌混凝土，每层浇灌高度不得超过1.5m，第一次混凝土浇灌到扩底部位的顶部后，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
16.优选的，所述步骤s1的材料包括水泥、砂、石子、水、钢筋、模板和木方，主要机具包括三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车、混凝土搅拌机。
17.优选的，所述步骤s21挖孔的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m
为宜。
18.优选的，所述步骤s24大量渗水时，在一侧挖集水坑，用高场潜水泵排出桩孔外，底下水位较高时，采用统一降水的措施，再进行开挖。
19.优选的，所述步骤s4钢筋笼的主筋在现场对焊连接，上下节主筋接头错开，加强箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
20.优选的，所述步骤s5中，对重1t以内的小型钢筋笼，用带有小卷扬机和活动三木塔的小型吊运机具运输和吊放入孔内就位，重量大的钢筋笼，用履带吊车进行运输和吊放入孔就位。
21.优选的，所述吊放过程为：采用四根钢吊钩钩住钢筋笼顶部加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重保存钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
22.优选的，所述步骤s5在灌注过程中，混凝土表面不得超过50mm厚的积水层，混凝土采用插入式震动器和人工插实相结合的方法边灌注边插实。
23.优选的，所述步骤s5混凝土浇注到桩顶后，在混凝土初凝前抹压平整，表面浮浆层凿除。
24.本发明中，所述一种桩基础施工方法，通过设置桩孔扩底，能够有效的提高桩基础的竖直安装牢固性，采用多层浇筑的方法，便于桩基础的竖向受力，同时，对桩孔进行护壁施工，且在桩孔内编制钢筋笼，钢筋笼的主筋内侧加设加强箍，箍内设一井字加强支撑，能够便于桩基础的横向受力；
25.本发明能便于提高桩基础的横向和竖向的受力，无需另外准备特殊的打桩设备，具有方便施工且施工周期较短的优点。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种桩基础施工方法的流程示意图；
27.图2为本发明提出的一种桩基础施工方法的挖桩孔流程示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例：
30.参照图1-2，一种桩基础施工方法，包括如下施工步骤：
31.s1施工准备：材料及主要机具；
32.s2挖桩孔：采用间隔开挖方式；
33.s21挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为3cm；
34.s22挖土后，对挖孔进行扩底，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；
35.s23弃土装入活底吊桶或箩筐内，通过垂直运输，吊至地面上后，通过机动翻斗车运出；
36.s24地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出；
37.s25逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清楚虚土，检查土质情况；
38.s3对桩孔进行护壁施工：护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用u形卡连接，然后在钢模板内浇灌混凝土；
39.s4桩孔内钢筋施工：在桩孔内编制钢筋笼，钢筋笼的主筋内侧每隔2.5m加设一道直径为25-30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架；
40.s5钢筋笼就位：将钢筋笼放置在桩孔内，然后，在桩孔内连续分层浇灌混凝土，每层浇灌高度不得超过1.5m，第一次混凝土浇灌到扩底部位的顶部后，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
41.本发明中，步骤s1的材料包括水泥、砂、石子、水、钢筋、模板和木方，主要机具包括三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车、混凝土搅拌机。
42.本发明中，步骤s21挖孔的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
43.本发明中，步骤s24大量渗水时，在一侧挖集水坑，用高场潜水泵排出桩孔外，底下水位较高时，采用统一降水的措施，再进行开挖。
44.本发明中，步骤s4钢筋笼的主筋在现场对焊连接，上下节主筋接头错开，加强箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
45.本发明中，步骤s5中，对重1t以内的小型钢筋笼，用带有小卷扬机和活动三木塔的小型吊运机具运输和吊放入孔内就位，重量大的钢筋笼，用履带吊车进行运输和吊放入孔就位。
46.本发明中，吊放过程为：采用四根钢吊钩钩住钢筋笼顶部加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重保存钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
47.本发明中，步骤s5在灌注过程中，混凝土表面不得超过50mm厚的积水层，混凝土采用插入式震动器和人工插实相结合的方法边灌注边插实。
48.本发明中，步骤s5混凝土浇注到桩顶后，在混凝土初凝前抹压平整，表面浮浆层凿除。
49.本发明：挖桩孔：采用间隔开挖方式；挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为3cm；挖土后，对挖孔进行扩底，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；弃土装入活底吊桶或箩筐内，通过垂直运输，吊至地面上后，通过机动翻斗车运出；地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出；逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清楚虚土，检查土质情况；对桩孔进行护壁施工：护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用u形卡连接，然后在钢模板内浇灌混凝土；桩孔内钢筋施工：在桩孔内编制钢筋笼，钢筋笼的主筋内侧每隔2.5m加设一道直径为25-30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架；钢筋笼就位：将钢筋笼放置在桩孔内，然后，在桩孔内连续分层浇灌混凝土，每层浇灌高度不得超过1.5m，第一次混凝土浇灌到扩底部位的顶部后，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。