一种光纤配线模块安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及光纤安装支架技术领域，具体是一种光纤配线模块安装支架。


背景技术：

2.光纤配线模块是网络通信的重要部件，具有线缆固定和保护、线缆终接、调线等功能。具有设备配置灵活、安装使用简单、容易维护、便于管理等优点，是中继点实现排纤、跳纤光缆熔接及接入必不可少的设备。
3.在实际使用中，配线模块往往需要连接多个组线缆，而根据使用需求的不同，配线模块上连接线缆的数量也不一样，容易导致配线模块上的未使用到的多个端口直接暴露在空气中，使灰尘堆积在端口处，从而导致线缆和配线模块再次连接时，可能会出现连接不良的现象，且现有的防尘装置只能对配线模块上一排未使用的端口同时防护，不能对一排中未使用的端口进行单独防护，导致防尘效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决配线模块上的未使用到的多个端口直接暴露在空气中使灰尘堆积在端口处导致线缆和配线模块再次连接时会出现连接不良的现象的问题，提供一种光纤配线模块安装支架。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤配线模块安装支架，包括机架壳体与连接机构，所述连接机构包括有转换模块，所述连接机构位于机架壳体的一端，并贯穿至机架壳体的内部，所述转换模块有多个，多个所述转换模块位于机架壳体的一端，并贯穿至机架壳体的内部，所述机架壳体的内部设置位于转换模块顶端的防尘机构，用于对转换模块未使用的端口进行防尘防护操作；
6.所述防尘机构包括有复位板、复位弹簧、连接块、支撑块，所述复位板位于机架壳体的内部，所述复位弹簧位于机架壳体的内部，且位于复位板的一端，并通过焊接与复位板连接固定，所述连接块位于复位板远离复位弹簧的一端，并通过焊接与复位板连接固定，所述支撑块有多个，多个所述支撑块位于连接块的上方，且位于复位板远离复位弹簧的一端，并通过焊接与复位板连接固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构还包括有接线端子、连接齿轮以及齿条，所述接线端子有多个，多个所述接线端子位于转换模块远离机架壳体的一端，并贯穿至转换模块的内部，所述连接齿轮位于转换模块的内部，且位于接线端子的一侧，并通过轴承与转换模块转动连接，所述齿条位于连接齿轮的一端，且位于转换模块的内部，并通过齿块与连接齿轮相互啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘机构还包括有防尘板、连接轴、收缩块、限位柱以及收缩弹簧，所述防尘板有多个，多个所述防尘板分别位于机架壳体内壁的底端，且位于接线端子的上方，所述连接轴位于防尘板与机架壳体的连接处，且通过轴承与机架壳体转动连接，所述收缩块位于机架壳体内壁的底端，并位于齿条的上方，且贯穿至机架
壳体的内部，所述限位柱位于收缩块靠近连接轴的一端，且与连接轴外壁卡合，所述收缩弹簧位于机架壳体的内部，且位于收缩块的顶端，且通过焊接与机架壳体、收缩块连接固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述接线端子顶端一侧设置有与连接齿轮外壁相啮合的齿槽，所述转换模块的顶端设置有与齿条相匹配的伸缩槽，所述转换模块的一端设置有与接线端子相匹配的卡合槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转换模块通过螺栓与机架壳体连接固定，所述转换模块顶端设置有多个位于齿条一端与收缩块相贴合的支撑块，所述收缩块的底端设置有与齿条、支撑块相匹配的倒角，所述连接轴的外壁设置有与限位柱相匹配的限位槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的外壁套接有扭力弹簧，所述连接轴和机架壳体的内部设置有与扭力弹簧两端相匹配的扭簧槽，所述防尘板的一端设置有与转换模块端口相匹配的防尘槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架壳体的内部设置有与复位板、支撑块、连接块相匹配的伸缩槽，所述连接轴的内部设置有与支撑块相匹配的卡槽，所述机架壳体的内部设置有与收缩块相匹配的复位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置防尘机构，转换模块移动至机架壳体内部挤压连接块，连接块推动复位板挤压复位弹簧收缩移动，带动支撑块移动从连接轴内部移出，解除连接轴的固定，转换模块移动至机架壳体内部，转换模块顶端挤压收缩块挤压收缩弹簧收缩移动，带动限位柱移动完成连接轴的位置固定，收缩块移动至连接槽的顶端，收缩弹簧推动收缩块带动限位柱解除对连接轴的位置固定，使连接轴通过扭力弹簧扭曲转动带动防尘板与转换模块上未使用的端口相互贴合，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对转换模块上未使用的端口的防尘防护。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的机架壳体的剖视爆炸图；
17.图3为本实用新型的转换模块的结构剖视图；
18.图4为本实用新型的转换模块的剖视爆炸图；
19.图5为本实用新型的图2中a处的放大图；
20.图6为本实用新型的图3中b处的放大图。
21.图中：1、机架壳体；2、连接机构；201、转换模块；202、接线端子；203、连接齿轮；204、齿条；3、防尘机构；301、防尘板；302、连接轴；303、复位板；304、复位弹簧；305、连接块；306、支撑块；307、收缩块；308、限位柱；309、收缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种光纤配线模块安装支架，包括机架壳体1与连接机构2，连接机构2包括有转换模块201，连接机构2位于机架壳体1的一端，并贯穿至机架壳体1的内部，转换模块201有多个，多个转换模块201位于机架壳体1的一端，并贯穿至机架壳体1的内部，机架壳体1的内部设置位于转换模块201顶端的防尘机构3，用于对转换模块201未使用的端口进行防尘防护操作；
24.防尘机构3包括有复位板303、复位弹簧304、连接块305、支撑块306，复位板303位于机架壳体1的内部，复位弹簧304位于机架壳体1的内部，且位于复位板303的一端，并通过焊接与复位板303连接固定，连接块305位于复位板303远离复位弹簧304的一端，并通过焊接与复位板303连接固定，支撑块306有多个，多个支撑块306位于连接块305的上方，且位于复位板303远离复位弹簧304的一端，并通过焊接与复位板303连接固定。
25.在本实施例中：将转换模块201通过螺栓安装在机架壳体1内部，并使转换模块201挤压连接块305，使复位板303带动支撑块306移动，从而解除防尘机构3内部其他零件的固定，同时转换模块201内部其他零件也解除对防尘机构3内部零件的固定，即可完成对转换模块201未使用端口的防尘防护。
26.请着重参阅图1～4，连接机构2还包括有接线端子202、连接齿轮203以及齿条204，接线端子202有多个，多个接线端子202位于转换模块201远离机架壳体1的一端，并贯穿至转换模块201的内部，连接齿轮203位于转换模块201的内部，且位于接线端子202的一侧，并通过轴承与转换模块201转动连接，齿条204位于连接齿轮203的一端，且位于转换模块201的内部，并通过齿块与连接齿轮203相互啮合。
27.在本实施例中，推动接线端子202移动至转换模块201内部，使接线端子202通过齿槽带动连接齿轮203转动，连接齿轮203转动带动齿条204移动，齿条204将转换模块201顶端的连接槽填充，再将转换模块201通过螺栓与机架壳体1连接固定，即可完成转换模块201和机架壳体1的连接安装。
28.请着重参阅图2～6，防尘机构3还包括有防尘板301、连接轴302、收缩块307、限位柱308以及收缩弹簧309，防尘板301有多个，多个防尘板301分别位于机架壳体1内壁的底端，且位于接线端子202的上方，连接轴302位于防尘板301与机架壳体1的连接处，且通过轴承与机架壳体1转动连接，收缩块307位于机架壳体1内壁的底端，并位于齿条204的上方，且贯穿至机架壳体1的内部，限位柱308位于收缩块307靠近连接轴302的一端，且与连接轴302外壁卡合，收缩弹簧309位于机架壳体1的内部，且位于收缩块307的顶端，且通过焊接与机架壳体1、收缩块307连接固定。
29.在本实施例中：转换模块201移动至机架壳体1内部挤压连接块305，连接块305推动复位板303挤压复位弹簧304收缩移动，复位板303移动带动支撑块306移动，支撑块306移动从连接轴302内部移出，解除连接轴302的固定，与此同时，转换模块201移动至机架壳体1内部，转换模块201顶端支撑板推动收缩块307挤压收缩弹簧309收缩移动，收缩块307移动带动限位柱308移动，限位柱308移动完成连接轴302的位置固定，同时收缩块307移动至支撑板一端后，未伸出的齿条204解除对收缩块307的挤压，使收缩弹簧309推动收缩块307移动，收缩块307移动带动限位柱308解除对连接轴302的位置固定，使连接轴302通过扭力弹簧扭曲转动带动防尘板301与转换模块201上未使用的端口相互贴合，同时伸出的齿条204则挤压收缩块307，使限位柱308对连接轴302进行位置固定，即可完成对转换模块201尚未
使用的端口的防尘防护。
30.请着重参阅图1～4，接线端子202顶端一侧设置有与连接齿轮203外壁相啮合的齿槽，转换模块201的顶端设置有与齿条204相匹配的伸缩槽，转换模块201的一端设置有与接线端子202相匹配的卡合槽。
31.在本实施例中：通过接线端子202顶端一侧的齿槽，便于接线端子202移动至转换模块201内部，带动连接齿轮203转动。
32.请着重参阅图2～6，转换模块201通过螺栓与机架壳体1连接固定，转换模块201顶端设置有多个位于齿条204一端与收缩块307相贴合的支撑块306，收缩块307的底端设置有与齿条204、支撑块306相匹配的倒角，连接轴302的外壁设置有与限位柱308相匹配的限位槽。
33.在本实施例中：通过转换模块201顶端设置有多个位于齿条204一端与收缩块307相匹配的支撑块306，便于齿条204从转换模块201内部移出后挤压收缩块307移动。
34.请着重参阅图2～6，连接轴302的外壁套接有扭力弹簧，连接轴302和机架壳体1的内部设置有与扭力弹簧两端相匹配的扭簧槽，防尘板301的一端设置有与转换模块201端口相匹配的防尘槽。
35.在本实施例中：通过连接轴302外壁套接的扭力弹簧，便于扭力弹簧使连接轴302转动带动防尘板完成对转换模块201端口的防尘防护。
36.请着重参阅图2～6，机架壳体1的内部设置有与复位板303、支撑块306、连接块305相匹配的伸缩槽，连接轴302的内部设置有与支撑块306相匹配的卡槽，机架壳体1的内部设置有与收缩块307相匹配的复位槽。
37.在本实施例中：通过复位板303、支撑块306、连接块305在机架壳体1内部的伸缩移动，便于支撑块306从连接轴302内部移出，解除对连接轴302的锁止。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。