一种妇炎康片薄膜包衣液及其制备设备的制作方法

1.本发明属于药物制备技术领域，具体的说是一种妇炎康片薄膜包衣液及其制备设备。


背景技术：

2.包衣是利用特定的设备将成膜材料涂覆在固体药物外表面的一种制药工艺，针对妇炎康片的生产工艺，妇炎康片压片后需要经过薄膜包衣液再进行分装，妇炎康片为中药制剂，而且处方中含有大量的蔗糖，吸湿性比较强，容易发生变质。
3.在进行包衣操作时，需要将妇炎康片压片后，再经过薄膜包衣液再进行分装，薄膜包衣液是一种附着在妇炎康片表面的塑性薄膜层，在进行包衣操作前，需要首先制备包衣薄膜。
4.现有技术在制备包衣薄膜时，由于传统的包衣薄膜需要将包衣粉与钝化水混合进行制备，而传统的混合制备设备，在利用搅拌轴带动包衣粉混合融化于钝化水中时，包衣粉在加入混合容器中时，不可避免要与混合容器中部的搅拌轴接触并粘附在其表面，导致包衣粉的利用率低，制得的包衣液浓度降低。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有包衣液制备时，包衣粉易粘附在搅拌轴上，导致包衣粉的利用率低，同时制得的包衣液浓度降低的问题，本发明提出的一种妇炎康片薄膜包衣液及其制备设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种妇炎康片薄膜包衣液，该薄膜包衣液由以下重量比例的原材料组成：
8.成膜材料：50％-60％；
9.增塑剂：28％-30％；
10.着色剂：10％-12％；
11.消泡剂：1％-2％；
12.其中，成膜材料采用改性甲基纤维素-hpmc；增塑剂由聚乙二醇、滑石粉、钛白粉组成。
13.一种妇炎康片薄膜包衣液的制备设备，包括封盖以及混合容器；所述封盖契合连接在混合容器的顶部；所述混合容器的底部设置有底座，且所述底座中部顶面固接有螺旋杆；所述螺旋杆螺纹连接在混合容器底部；所述混合容器的内部固接有内嵌壳，且所述内嵌壳的内部转动连接有旋转环；所述内嵌壳的外侧转动连接有搅拌叶片，且所述搅拌叶片活动连接在混合容器内；所述旋转环的内侧壁设置有内螺纹，且所述螺旋杆与所述旋转环螺纹连接，随后在将包衣粉倒入混合容器中，利用纯化水的涡流状态，避免包衣粉与混合容器内壁接触，进而导致包衣粉的利用率下降。
14.优选的，所述底座四周顶面固接有若干组圆周对称布置的直杆；若干所述直杆的
顶部活动连接有连接板，且所述连接板的另一端固接有护环；所述混合容器的底部贴合在护环的顶部；所述直杆上套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别固接连接板以及底座，当混合容器向下移动时，会驱动混合容器向上移动，进而带动螺旋杆与旋转环反向移动，从而使得旋转环反向旋转，进而带动搅拌叶片反向旋转，使得涡流反向，在包衣粉与纯化水混合后，可实现对包衣粉与纯化水的充分混合。
15.优选的，所述内嵌壳的外侧固接有一号固定座；所述搅拌叶片滑动连接在一号固定座内；所述内嵌壳的内侧固接有二号固定座，且所述旋转环滑动连接在二号固定座内；所述搅拌叶片靠近于一号固定座的一端卡接有一号磁块，且所述旋转环靠近于二号固定座的一端卡接有二号磁块；所述一号磁块与二号磁块磁力连接，便于后续包衣粉在倒入混合容器内时，包衣粉能够受到涡流状态的纯化水的带动而不至于接触混合容器内侧壁产生粘附的问题，有利于提高包衣粉的利用效率。
16.优选的，所述封盖的顶部开设有对称布置的下料槽；所述下料槽的垂线位于混合容器侧壁与内嵌壳之间；所述混合容器的底部设置有坡块；所述混合容器的顶部外侧固接有对称布置的把手，其中下料槽为斜坡设置，因此在包衣粉倒入混合容器内时，包衣粉能够顺着下料槽进入涡流状态的纯化水中。
17.本发明的技术效果和优点：
18.本发明提供的一种妇炎康片薄膜包衣液及其制备设备，通过设置混合容器，以及设置在混合容器底部的螺旋杆，人为向下按压混合容器，带动混合容器内的旋转环转动在内嵌壳内，利用一号磁块与二号磁块的磁力连接，可通过螺旋杆带动旋转环转动，进而带动搅拌叶片转动在混合容器内，利用搅拌叶片转动，使得位于混合容器内的纯化水流动，进而产生涡流，随后导入包衣粉，可避免包衣粉粘附在混合容器内壁上，同时实现对包衣粉与纯化水的混合效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的第一立体图；
21.图2是本发明的第二立体图；
22.图3是本发明的第三立体图；
23.图4是本发明中封盖的立体图；
24.图5是本发明的剖视图；
25.图6是本发明中图5的a部分结构放大示意图。
26.图中：11、封盖；12、下料槽；13、把手；14、混合容器；15、内嵌壳；16、一号固定座；17、二号固定座；18、坡块；21、护环；22、连接板；23、底座；24、直杆；25、弹簧；26、螺旋杆；3、搅拌叶片；31、一号磁块；4、旋转环；41、二号磁块。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.本发明所述的一种妇炎康片薄膜包衣液，该薄膜包衣液由以下重量比例的原材料
组成：
29.成膜材料：56％；
30.增塑剂：30％；
31.着色剂：12％；
32.消泡剂：2％；
33.其中，成膜材料采用改性甲基纤维素-hpmc；增塑剂由聚乙二醇、滑石粉、钛白粉组成。
34.如图1-图6所示，一种妇炎康片薄膜包衣液的制备设备，包括封盖11以及混合容器14；所述封盖11契合连接在混合容器14的顶部；所述混合容器14的底部设置有底座23，且所述底座23中部顶面固接有螺旋杆26；所述螺旋杆26螺纹连接在混合容器14底部；所述混合容器14的内部固接有内嵌壳15，且所述内嵌壳15的内部转动连接有旋转环4；所述内嵌壳15的外侧转动连接有搅拌叶片3，且所述搅拌叶片3活动连接在混合容器14内；所述旋转环4的内侧壁设置有内螺纹，且所述螺旋杆26与所述旋转环4螺纹连接。
35.具体的，由于传统的包衣粉制备通过搅拌轴转动带动包衣粉与钝化水融合，而该种混合制备方式，在投入足量的包衣粉时，包衣粉易粘附在混合容器14中的搅拌轴上，因此会导致包衣粉的利用率降低，同时制备的包衣液的浓度降低，而该方案中，封盖11在加工包衣液的过程中契合在混合容器14的顶部，首先在混合容器14内加入定量的纯化水，随后在人为作用下，向下按压混合容器14，使得混合容器14活动在底座23上，混合容器14活动在底座23上时，位于底座23上的螺旋杆26会贯穿在混合容器14内，并带动混合容器14内的旋转环4转动，利用旋转环4与螺旋杆26之间的螺纹连接，以及旋转环4转动连接在内嵌壳15的内壁上，可在螺旋杆26贯穿在内嵌壳15内时，带动旋转环4转动，进而间接带动混合容器14内的搅拌叶片3转动，从而能够对混合容器14内的纯化水进行搅拌，使得位于混合容器14内的纯化水流动产生涡流，随后在将包衣粉倒入混合容器14中，利用纯化水的涡流状态，避免包衣粉与混合容器14内壁接触，进而导致包衣粉的利用率下降，相对于传统的利用搅拌轴带动钝化水与包衣粉混合，由于搅拌轴布置在混合容器14内部，因此在投入包衣粉时，不可避免要与搅拌轴接触并发生粘附情况，该方案利用旋转环4与螺旋杆26的相互运动关系，可带动位于混合容器14的底部搅拌叶片3转动，实现对钝化水的搅拌作用，使其产生涡流，同时取消搅拌轴，使得包衣粉可自由投入混合容器14内，完成包衣粉的制备。
36.作为本发明的一种实施方式，所述底座23四周顶面固接有若干组圆周对称布置的直杆24；若干所述直杆24的顶部活动连接有连接板22，且所述连接板22的另一端固接有护环21；所述混合容器14的底部贴合在护环21的顶部；所述直杆24上套设有弹簧25，且所述弹簧25的两端分别固接连接板22以及底座23。
37.具体的，在人为带动混合容器14向下移动时，位于混合容器14底部的护环21将在混合容器14的带动下向下移动，此时护环21四周的连接板22将活动在底座23顶部的直杆24上，同时在护环21带动连接板22向下移动在直杆24上时，位于直杆24上的弹簧25会压缩，并产生弹性势能，利用弹簧25所产生的弹性势能实现对护环21的缓冲效果，即实现对混合容器14的缓冲效果，同时，在弹簧25的弹性势能下，当混合容器14向下移动时，会驱动混合容器14向上移动，进而带动螺旋杆26与旋转环4反向移动，从而使得旋转环4反向旋转，进而带动搅拌叶片3反向旋转，使得涡流反向，在包衣粉与纯化水混合后，可实现对包衣粉与纯化
水的充分混合。
38.作为本发明的一种实施方式，所述内嵌壳15的外侧固接有一号固定座16；所述搅拌叶片3滑动连接在一号固定座16内；所述内嵌壳15的内侧固接有二号固定座17，且所述旋转环4滑动连接在二号固定座17内；所述搅拌叶片3靠近于一号固定座16的一端卡接有一号磁块31，且所述旋转环4靠近于二号固定座17的一端卡接有二号磁块41；所述一号磁块31与二号磁块41磁力连接。
39.具体的，在内嵌壳15内滑动连接的搅拌叶片3，在旋转环4受到螺旋杆26的带动而转动在二号固定座17内时，位于一号固定座16内滑动的搅拌叶片3可在一号磁块31与二号磁块41的磁力连接效果下实现转动，进而能够搅动混合容器14内的纯化水流动，实现带动混合容器14内的纯化水流动并产生涡流效果，便于后续包衣粉在倒入混合容器14内时，包衣粉能够受到涡流状态的纯化水的带动而不至于接触混合容器14内侧壁产生粘附的问题，有利于提高包衣粉的利用效率。
40.作为本发明的一种实施方式，所述封盖11的顶部开设有对称布置的下料槽12；所述下料槽12的垂线位于混合容器14侧壁与内嵌壳15之间；所述混合容器14的底部设置有坡块18；所述混合容器14的顶部外侧固接有对称布置的把手13。
41.具体的，在倒入包衣粉时，将包衣粉经下料槽12倒入混合容器14内，其中下料槽12为斜坡设置，因此在包衣粉倒入混合容器14内时，包衣粉能够顺着下料槽12进入涡流状态的纯化水中。
42.工作时，为了避免包衣粉在倒入混合容器14中与混合容器14的内侧壁粘附而导致包衣粉的利用效率低，该装置在制备包衣液时，首先在混合容器14内加入定量的纯化水，随后在人为作用下，向下按压混合容器14，使得混合容器14活动在底座23上，混合容器14活动在底座23上时，位于底座23上的螺旋杆26会贯穿在混合容器14内，并带动混合容器14内的旋转环4转动，利用旋转环4与螺旋杆26之间的螺纹连接，以及旋转环4转动连接在内嵌壳15的内壁上，可在螺旋杆26贯穿在内嵌壳15内时，带动旋转环4转动，进而间接带动混合容器14内的搅拌叶片3转动，从而能够对混合容器14内的纯化水进行搅拌，使得位于混合容器14内的纯化水流动产生涡流，随后在将包衣粉倒入混合容器14中，利用纯化水的涡流状态，避免包衣粉与混合容器14内壁接触，进而导致包衣粉的利用率下降；
43.其中在内嵌壳15内滑动连接的搅拌叶片3，在旋转环4受到螺旋杆26的带动而转动在二号固定座17内时，位于一号固定座16内滑动的搅拌叶片3可在一号磁块31与二号磁块41的磁力连接效果下实现转动，进而能够搅动混合容器14内的纯化水流动，实现带动混合容器14内的纯化水流动并产生涡流效果，便于后续包衣粉在倒入混合容器14内时，包衣粉能够受到涡流状态的纯化水的带动而不至于接触混合容器14内侧壁产生粘附的问题，有利于提高包衣粉的利用效率；
44.在人为带动混合容器14向下移动时，位于混合容器14底部的护环21将在混合容器14的带动下向下移动，此时护环21四周的连接板22将活动在底座23顶部的直杆24上，同时在护环21带动连接板22向下移动在直杆24上时，位于直杆24上的弹簧25会压缩，并产生弹性势能，利用弹簧25所产生的弹性势能实现对护环21的缓冲效果，即实现对混合容器14的缓冲效果，同时，在弹簧25的弹性势能下，当混合容器14向下移动时，会驱动混合容器14向上移动，进而带动螺旋杆26与旋转环4反向移动，从而使得旋转环4反向旋转，进而带动搅拌
叶片3反向旋转，使得涡流反向，在包衣粉与纯化水混合后，可实现对包衣粉与纯化水的充分混合。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。