一种陶瓷压机的搭桥装置及一种换模小车的制作方法

1.本实用新型涉及压机换模设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷压机的搭桥装置及一种换模小车。


背景技术：

2.现有技术换模小车的移动方向如图2所示，加之受如图1所示的压机自身结构因素(如压机防护装置1’、压机动梁导向装置2’)的影响，换模小车3’将模具运送至压机换模位置时，必须避开压机防护装置、压机动梁导向装置等，导致换模小车到位后，换模小车离压机工作台面较远，现有技术均为换模小车伸出2条或以上的滚轮组至压机工作台面上，对模具在转移过程中起支撑作用。为使模具能够安全转移到所需位置，滚轮组伸到压机工作台面上的长度要足够长，这样一方面造成换模小车外形尺寸较大，需要预留更大的换模位置，另一方面滚轮组需要设计单独的伸缩驱动机构，造成换模小车结构复杂，同时也导致换模小车制造成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有换模小车结构复杂的技术问题，提供了一种陶瓷压机的搭桥装置及一种换模小车，可便捷地完成换模工作，而且结构简单，维护便利，制造成本低，易于推广。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷压机的搭桥装置，包括对称设置的摆动梁体，所述摆动梁体与对应的驱动机构连接；
5.所述摆动梁体铰接于换模小车的梁体安装部上；所述驱动机构用于驱动所述摆动梁体绕其铰接点水平摆动；
6.所述摆动梁体包括搭接部和承载部，所述承载部顶部设有限位槽；所述搭接部设于所述承载部的末端，由所述限位槽的两侧槽壁向前延伸形成；当所述搭接部支承于压机工作台面时，所述限位槽的槽底、压机工作台面和换模小车的承载台面在同一平面上。
7.作为上述方案的改进，所述承载部与搭接部的交接处还设有避让槽。
8.作为上述方案的改进，所述驱动机构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的主动轮及设于所述梁体安装部上的从动轮。
9.作为上述方案的改进，所述驱动机构包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机连接的蜗杆、以及设于所述梁体安装部上的蜗轮。
10.相应地，本实用新型还提供了一种换模小车，其包括从下往上依次设置的移动机构、升降机构和承载机构；所述移动机构用于带动所述升降机构和承载机构移动，所述升降机构用于驱动承载机构升降，所述承载机构包括承载台面和梁体安装部；所述梁体安装部安装有如上文所述的搭桥装置；所述承载台面上设有能够相对所述承载台面移动的滚轮组，当所述搭接部支承于压机工作台面时，所述限位槽的槽底、压机工作台面和换模小车的承载台面在同一平面上，使得模具能够在滚轮组的承载下经由限位槽在压机工作台面和换
模小车的承载台面之间移动。
11.作为上述方案的改进，所述换模小车上还设有模具驱动装置，其用于驱动模具在换模小车和压机之间移动；所述滚轮组支承于承载平台上，随着模具的移动，所述滚轮组能够独立进入限位槽和压机工作台中。
12.作为上述方案的改进，所述梁体安装部设于所述承载台面一侧，并低于所述承载台面的表面。
13.作为上述方案的改进，所述梁体安装部的宽度大于或等于摆动梁体的宽度，所述摆动梁体能够通过自身摆动收纳于所述梁体安装部中。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.采用本方案，所述换模小车上设有升降机构，能够驱动承载机构整体升降，满足不同高度的压机工作台面的换模需求。所述滚轮组能够经由限位槽在压机工作台面和换模小车的承载台面之间移动，减少了滚轮组的应用长度，简化了换模小车的结构，降低换模小车的制造成本。
附图说明
16.图1和图2是现有的换模小车的工作原理图；
17.图3和图4是本实用新型一种换模小车的不同工作状态的结构示意图；
18.图5是本本实用新型提供的驱动机构的第一实施例的结构示意图；
19.图6是本本实用新型提供的驱动机构的第二实施例的结构示意图；
20.图7-图12是使用本实用新型提供的换模小车进行换模的流程图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
22.如图3和图4所示，本实用新型还提供了一种换模小车，其包括从下往上依次设置的移动机构1、升降机构2和承载机构3；所述移动机构1用于带动所述升降机构2和承载机构3移动，所述升降机构2用于驱动承载机构3升降，所述承载机构3包括承载台面31和梁体安装部32；所述梁体安装部32安装有搭桥装置4；所述承载台面31上设有能够相对所述承载台面31移动的滚轮组5。所述升降机构2可以采用常见的升降气缸或者是升降丝杠；所述移动机构1可以是设于所述升降机构2底部的滑轮。
23.具体地，所述搭桥装置4包括对称设置的摆动梁体41，所述摆动梁体41与对应的驱动机构42连接；所述摆动梁体41铰接于换模小车的梁体安装部32上；所述驱动机构42用于驱动所述摆动梁体41绕其铰接点水平摆动；所述摆动梁体41包括搭接部411和承载部412，所述承载部412顶部设有限位槽413；所述搭接部411设于所述承载部412的末端，由所述限位槽413的两侧槽壁向前延伸形成；当所述搭接部411支承于压机工作台面时，所述限位槽413的槽底、压机工作台面6和换模小车的承载台面31在同一平面上，使得模具能够在滚轮组5的承载下经由限位槽413在压机工作台面6和换模小车的承载台面31之间移动。通过将所述限位槽413的槽底、压机工作台面6和换模小车的承载台面31在同一平面上，能够使滚
轮组5能够方便地通过，即使承载着数十吨的模具，也能简单地实现模具的平移。所述限位槽413可对换模小车的滚轮组5进行导向，提高换模的安全性。
24.采用本方案，所述换模小车上设有升降机构2，能够驱动承载机构3整体升降，满足不同高度的压机工作台面6的换模需求。所述滚轮组5能够经由限位槽413在压机工作台面6和换模小车的承载台面31之间移动，减少了滚轮组5的应用长度，简化了换模小车的结构，降低换模小车的制造成本。
25.优选地，所述承载部412与搭接部411的交接处还设有避让槽414。所述避让槽414用于在摆动梁体41摆动时，避免其承载部412与压机的边沿碰撞。
26.结合图5，作为所述驱动机构42的第一种具体实施方式，所述驱动机构42包括第一驱动电机421、与所述第一驱动电机421连接的主动轮422及设于所述摆动梁体41的铰接轴上的从动轮423。具体地，所述第一驱动电机421驱动，带动主动轮422转动，所述主动轮422驱动从动轮423同步转动，以使相应的摆动梁体41转动，精度高。在实施例中，所述第一驱动电机421为伺服电机，以便在驱动摆动梁体41转动预定角度后能停止转动。
27.结合图6，作为所述驱动机构42的第二种具体实施方式，所述驱动机构42包括第二驱动电机424、与所述第二驱动电机424连接的蜗杆425、以及设于所述梁体安装部32上的蜗轮426。具体地，所述第二驱动电机424为伺服电机，此外通过选用合适的蜗轮蜗杆机构可实现自锁，防止摆动梁体41在转动至运动角度后回转。
28.优选地，所述换模小车上还设有模具驱动装置(图中未画出)，其用于驱动模具在换模小车和压机之间移动。所述模具驱动装置可以是常见的齿条驱动机构，通过电机驱动齿轮在齿条上转动，从而带动模具移动。所述滚轮组5支承于承载平台上，随着模具的移动，所述滚轮组5能够独立进入限位槽413和压机工作台中。
29.为了便于摆动梁体41的收纳，所述梁体安装部32设于所述承载台面31一侧，并低于所述承载台面31的表面。所述梁体安装部32的宽度大于或等于摆动梁体41的宽度，所述摆动梁体41能够通过自身摆动收纳于所述梁体安装部32中。在换模前后，可以将摆动梁体41直接通过自身摆动收纳于所述梁体安装部32中，减少空间占用，避免换模小车移动过程中其摆动梁体41与其它物品碰撞。
30.下面结合图7-图12，具体阐述本换模小车的使用方式：
31.1、如图7所示，换模小车装置模具沿移动方向移动至换模位置；
32.2、如图8所示，通过人工或驱动机构将摆动梁体41展开90度，搭接部411支承于压机工作台面6上与压机工作台面6搭接；
33.3、如图9所示，通过人工或模具驱动装置，驱动模具和滚轮组5往压机工作台面6移动；
34.4、如图10所示，模具进入压机内部，到达固定位置；
35.5、如图11所示，压机顶出装置7将模具顶起，滚轮组5退回换模小车原始位置；
36.6、如图12所示，通过人工或驱动机构将摆动梁体41回转90度，将摆动梁体41收纳于梁体安装部32中；压机顶出装置顶杆下降，将模具放置在压机工作台面6上固定连接。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。