一种制药用离心式制丸机的制作方法

1.本实用新型涉及制丸机技术领域，尤其涉及一种制药用离心式制丸机。


背景技术：

2.离心式制丸机，是将粉粒物料受转盘离心力、摩擦力和环隙气体浮力的共同作用，完成起母、造粒、颗粒放大、滚圆、包衣等功能的制药设备，但是现有的离心式制丸机设备体积过大，在使用时便携性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种制药用离心式制丸机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种制药用离心式制丸机，包括处理盒，所述处理盒顶部固定连接有搓条盒，所述搓条盒内转动连接有两个搓条杆，所述处理盒侧壁固定连接有转杆，所述转杆端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过联动机构与搓条杆连接，位于搓条盒一侧的所述处理盒固定连接有切段盒，所述切段盒内壁通过支撑件连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有多个均匀分布的切段刃，所述滑动板底部通过限位机构连接有阻隔板，所述滑动板顶部固定连接有固定滑杆，位于切段盒底部的所述处理盒内壁设有离心机，所述离心机一侧设有蓄水箱，位于蓄水箱底部的所述处理盒底部设有盛药盒，位于盛药盒一侧的所述处理盒侧壁设有锁闭机构。
6.优选地，所述联动机构包括与第一锥齿轮啮合连接的两个第二锥齿轮，各个所述第二锥齿轮上均固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴另一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上固定连接有限位杆，所述限位杆与搓条杆底部固定连接。
7.优选地，所述支撑件包括多个一端与切段盒内壁固定连接的支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端与滑动板侧壁固定连接。
8.优选地，限位机构包括与滑动板底部固定连接的连接杆，所述连接杆底部固定连接有第一卡齿，所述第一卡齿啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮啮合连接有第二卡齿，所述第二卡齿端部与阻隔板固定连接。
9.优选地，所述联动齿轮转动连接有限位转轴，所述限位转轴固定连接于切段盒内壁。
10.优选地，所述锁闭机构包括与处理盒侧壁固定连接的封闭弹簧，所述封闭弹簧另一端固定连接有锁闭板，所述锁闭板侧壁固定连接有锁闭滑杆。
11.优选地，所述处理盒内壁底部设有驱动电机，所述驱动电机通过电路与离心机相连接。
12.优选地，所述切段盒内壁开设有与支撑转轴适配的空腔，所述空腔内壁固定连接
有支撑块，所述支撑转轴与支撑块转动连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、该制药用离心式制丸机体积小，方便医务人员进行携带，以满足医务人员出诊携带的需要。
15.2、在制丸时能够根据实际情况对药物进行淋水，使药物松软，以保证制出的药物的真球度，从而满足药物的使用要求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种制药用离心式制丸机的立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种制药用离心式制丸机的剖面图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为图2中b处的放大图。
20.图中：1处理盒、2搓条盒、3搓条杆、4切断盒、5固定滑杆、 6支撑弹簧、7滑动板、8切段刃、9离心机、10驱动电机、11盛药盒、12蓄水箱、13封闭弹簧、14锁闭板、15锁闭滑杆、16转杆、 17限位杆、18第四锥齿轮、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21支撑转轴、22第三锥齿轮、23支撑块、24第一卡齿、25限位转轴、26 联动齿轮、27第二卡齿、28阻隔板、29连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种制药用离心式制丸机，包括处理盒1，处理盒1顶部固定连接有搓条盒2，搓条盒2内转动连接有两个搓条杆3，处理盒1侧壁固定连接有转杆16，转杆16端部固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19通过联动机构与搓条杆3连接，进一步地，联动机构包括与第一锥齿轮19啮合连接的两个第二锥齿轮20，各个第二锥齿轮20上均固定连接有支撑转轴21，支撑转轴21另一端固定连接有第三锥齿轮22，第三锥齿轮22啮合连接有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18上固定连接有限位杆17，限位杆17与搓条杆3底部固定连接，通过设置联动机构，再转动转杆16时，便可通过联动机构带动两个搓条杆3进行转动，便可将药泥搓成直径相同的长条，更加省力；
23.位于搓条盒2一侧的处理盒1固定连接有切段盒4，进一步地，切段盒4内壁开设有与支撑转轴21适配的空腔，空腔内壁固定连接有支撑块23，支撑转轴21与支撑块23转动连接，通过设置支撑块 23，保证联动机构的稳定；
24.切段盒4内壁通过支撑件连接有滑动板7，进一步地，支撑件包括多个一端与切段盒4内壁固定连接的支撑弹簧6，支撑弹簧6另一端与滑动板7侧壁固定连接，通过设置支撑弹簧6，在支撑弹簧6的作用下便可将滑动板7挤压至药条上，从而实现对药条的等比切割；
25.滑动板7上固定连接有多个均匀分布的切段刃8，滑动板7底部通过限位机构连接有阻隔板28，进一步地，限位机构包括与滑动板7 底部固定连接的连接杆29，连接杆29底部固定连接有第一卡齿24，第一卡齿24啮合连接有联动齿轮26，联动齿轮26啮合连接有第二
卡齿27，第二卡齿27端部与阻隔板28固定连接，联动齿轮26转动连接有限位转轴25，限位转轴25固定连接于切段盒4内壁，通过设置限位机构，使得在对药条进行切割时，阻隔板28可以将药条拦截在切段盒4内部，在切割完成之后，滑动板7往回收缩时，便可收回阻隔板28，使得切割完成的药条直接落入到离心机9内；
26.滑动板7顶部固定连接有固定滑杆5，位于切段盒4底部的处理盒1内壁设有离心机9，进一步地，处理盒1内壁底部设有驱动电机 10，驱动电机10通过电路与离心机9相连接，离心机9与驱动电机 10均为现有技术，在此不做赘述；
27.离心机9一侧设有蓄水箱12，通过设置蓄水箱12，从而在制丸时能够根据实际情况对药物进行淋水，使药物松软，以保证制出的药物的真球度，从而满足药物的使用要求，位于蓄水箱12底部的处理盒1底部设有盛药盒11，位于盛药盒11一侧的处理盒1侧壁设有锁闭机构，进一步地，锁闭机构包括与处理盒1侧壁固定连接的封闭弹簧13，封闭弹簧13另一端固定连接有锁闭板14，锁闭板14侧壁固定连接有锁闭滑杆15，通过设置锁闭机构，可以对盛药盒11产生阻挡，避免在携带过程中产生掉落。
28.本实用新型在进行使用时，首先药泥放入搓条盒2中，之后转动转杆16，使得转杆16带动第一锥齿轮19进行转动，便可调动两个第二锥齿轮20进行转动，进一步地带动支撑转轴21进行转动，之后便可带动第三锥齿轮22进行转动，之后第三锥齿轮22便可带动第四锥齿轮18进行转动，从而带动限位杆17进行转动，便可带动两个搓条杆3进行转动，对药泥进行搓条，在搓条完成后，将药条置于切断盒4内，之后拉动固定滑杆5，在支撑弹簧6的作用下切段刃8对药条进行切割，在支撑弹簧6收回时，支撑弹簧6会带动滑动板7进行滑动，滑动板7便可带动连接杆29进行滑动，之后便可调动第一卡齿24进行滑动，便可带动联动齿轮26围绕锁闭滑杆15进行转动，便可通过与联动齿轮26啮合的第二卡齿27带动阻隔板28收回，切割完成的药条便会掉落进离心机9内，在生成药丸后便会落入盛药盒11内，完成制丸。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。