发热组件、盖体以及烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种发热组件、盖体以及烹饪器具。


背景技术：

2.为了满足消费者日益多样的烹饪需求，目前市场上有很多种类的烹饪器具，其中烘烤类的烹饪器具，越来越受消费者喜欢。
3.目前市场上有些烘烤类的烹饪器具，为了迎合小型化趋势，采用发热丝作为发热件。上述结构虽然能够实现小型化，但是在长期使用后发热丝容易出现熔断的现象，导致发热件的使用寿命短，进而影响烹饪器具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种发热组件、盖体以及烹饪器具，以解决现有技术中的发热组件的使用寿命短的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种发热组件，包括：导风壳，具有导风通道；发热丝组件，设置于导风通道内，发热丝组件为沿第一预设方向n1间隔布置的多个，多个发热丝组件中至少两个发热丝组件沿第二预设方向n2上错位布置，第一预设方向n1与第二预设方向n2相互垂直。
6.应用本实用新型的技术方案，多个发热丝组件中至少两个发热丝组件沿第二预设方向n2上错位布置，即至少有两个发热丝组件在垂直于第一预设方向n1的平面上的投影具有相互不重叠的部分，由于重叠部分的减少因此能够有效改善热量集中的问题，从而降低发热丝组件因温度过高出现熔丝的风险，提高了发热丝组件的使用寿命。
7.进一步地，相邻的两个发热丝组件沿第二预设方向n2上错位布置。上述结构使得相邻两个发热丝组件在垂直于第一预设方向n1的平面上的投影具有相互不重叠的部分，由于重叠部分的减少因此能够有效改善相邻的两个发热丝组件产生的热量集中的问题，从而降低发热丝组件出现熔丝的风险，提高了发热丝组件的使用寿命。
8.进一步地，发热组件包括第一发热件和第二发热件，第一发热件和第二发热件均为发热丝组件，第一发热件和第二发热件在第一预设方向n1上顺次排布，第一发热件的中心在第二预设方向n2上位于第二发热件的中心的前侧。上述结构使得多个发热丝组件在第二预设方向n2上呈向上的台阶状排列，充分减少多个发热丝组件间的重叠部分，从而进一步降低发热丝组件出现熔丝的风险，提高了发热丝组件的使用寿命。
9.进一步地，发热丝组件在第二预设方向n2上包括前端和后端，其中，第二发热件的前端位于第一发热件的中心的前侧，第二发热件的前端在第二预设方向n2上与第一发热件的中心之间的距离a大于0mm且小于等于5mm，或者，第二发热件的前端在第二预设方向n2上与第一发热件的中心平齐。上述结构在减少相邻两个发热丝组件重叠部分的同时能够兼顾发热组件在第二预设方向n2上的尺寸，从而使得提高发热组件的使用寿命和减小发热组件的尺寸达到一个平衡，减少发热组件的短板。
10.进一步地，相邻的两个发热丝组件在第一预设方向n1上的距离b在7mm至13mm之间。如果上述距离b过小，则相邻的两个发热丝组件产生的热量容易集中，导致发热丝组件的使用寿命短；而如果上述距离b过大，则导致发热组件在第一预设方向n1上的尺寸过大，不利于发热组件的小型化设计。
11.进一步地，发热丝组件包括安装板以及缠绕于安装板上的发热丝。上述结构简单，易于装配。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种盖体，包括：盖体本体；发热组件，设置于盖体本体上，发热组件为上述的发热组件。由于上述发热组件具有使用寿命长的优点，因此具有其的盖体也具有上述优点。
13.进一步地，盖体本体的第一侧具有出风口，发热组件的导风通道延伸至出风口处，导风通道在第三预设方向n3的方向上逐渐向下倾斜，第三预设方向n3为由盖体本体的第一侧至盖体本体的与第一侧相对的第二侧的方向。上述结构使得进入烹饪腔内的热风更加均匀，从而改善了烹饪腔内的热场的均匀性，进而改善了食物的烹饪效果。
14.进一步地，至少部分发热组件的发热丝组件在盖体本体的轴线方向上与出风口相对。上述结构使得盖体本体的底壁的第一侧下方的烹饪腔除了进入少量的热风外还能够受到发热丝组件发出的向下的热辐射，热辐射作为补充热源，使得盖体本体的底壁的第一侧下方的烹饪腔和盖体本体的底壁的第二侧下方的烹饪腔内的温度相当，从而改善了烹饪腔内的热场的均匀性，进而改善食物的烹饪效果。
15.根据本实用新型的又一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体，具有烹饪腔；盖体，盖体为上述的盖体，盖体的发热组件的导风通道与烹饪腔连通。由于上述盖体具有使用寿命长的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的发热组件的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的发热组件的分解结构示意图；
19.图3示出了图1的发热组件的纵剖结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的盖体的实施例的部分结构的纵剖结构示意图；以及
21.图5示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的部分结构的立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.1、导风通道；10、导风壳；20、发热丝组件；21、前端；22、后端；23、安装板；24、发热丝；30、盖体本体；31、出风口；40、发热组件；50、器具本体；60、盖体。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.发明人在长期研究后发现，之所以会产生背景技术中发热丝容易熔断的现象的原
因是因为目前的发热丝结构都是多片对称并排在一起，这就导致发热丝产生的热量更容易集中，导致发热丝因温度过高出现熔丝的风险，大大降低了发热丝的使用寿命。
26.为了解决上述问题，如图1至图3所示，本实施例的发热组件包括：导风壳10以及发热丝组件20。其中，导风壳10具有导风通道1。发热丝组件20设置于导风通道1内，发热丝组件20为沿第一预设方向n1间隔布置的多个，多个发热丝组件20中至少两个发热丝组件20沿第二预设方向n2上错位布置，第一预设方向n1与第二预设方向n2相互垂直。
27.应用本实施例的技术方案，多个发热丝组件20中至少两个发热丝组件20沿第二预设方向n2上错位布置，即至少有两个发热丝组件20在垂直于第一预设方向n1的平面上的投影具有相互不重叠的部分，由于重叠部分的减少因此能够有效改善热量集中的问题，从而降低发热丝组件20因温度过高出现熔丝的风险，提高了发热丝组件20的使用寿命。
28.由于相邻两个发热丝组件20对彼此所处温度环境影响最大，因此如果能够解决相邻两个发热丝组件20产生热量容易集中的问题，就能有效降低发热丝组件20出现熔丝的风险。因此，如图3所示，在本实施例中，相邻的两个发热丝组件20沿第二预设方向n2上错位布置。上述结构使得相邻两个发热丝组件20在垂直于第一预设方向n1的平面上的投影具有相互不重叠的部分，由于重叠部分的减少因此能够有效改善相邻的两个发热丝组件20产生的热量集中的问题，从而降低发热丝组件20出现熔丝的风险，提高了发热丝组件20的使用寿命。
29.如图3所示，在本实施例中，发热组件包括第一发热件和第二发热件，第一发热件和第二发热件均为发热丝组件20，第一发热件和第二发热件在第一预设方向n1上顺次排布，第一发热件的中心在第二预设方向n2上位于第二发热件的中心的前侧。上述结构使得多个发热丝组件20在第二预设方向n2上呈向上的台阶状排列，充分减少多个发热丝组件20间的重叠部分，从而进一步降低发热丝组件20出现熔丝的风险，提高了发热丝组件20的使用寿命。下面以图3进行具体说明，在图3中，发热组件共包括三个发热丝组件20，三个发热丝组件20由上至下依次为上发热件、中发热件以及下发热件。由于三个发热丝组件20呈阶梯状分布，因此上发热件的下表面的右侧部分、中发热件的上表面的左侧部分、中发热件的下表面的右侧部分以及下发热件的上表面的左侧部分均为减少了的重叠部分。由于重叠部分的大量减少，因此发热丝组件20出现熔丝的风险能够大大降低，从而提高了发热丝组件20的使用寿命。
30.优选地，在本实施例中，以垂直于第一预设方向n1的平面作为基准面，第一发热件在基准面上的投影和第二发热件在基准面上的投影的重叠面积占整个发热丝组件在基准面上的投影面积的85％以下，上述结构能够充分减少多个发热丝组件20间的重叠部分，从而进一步降低发热丝组件20出现熔丝的风险，提高了发热丝组件20的使用寿命。优选地，在本实施例中，上述占比小于等于70％。
31.当然，如果使相邻两个发热丝组件20完全错位，那么可以达到相邻两个发热丝组件20无重叠部分的目的，这样使得降低发热丝组件20出现熔丝的风险的效果达到最佳。但是上述结构会导致发热组件在第二预设方向n2上的尺寸过大，从而影响小型化设计。为了能够兼顾降低熔丝风险与小型化设计，如图3所示，在本实施例中，发热丝组件20在第二预设方向n2上包括前端21和后端22，第二发热件的前端21位于第一发热件的中心的前侧，第二发热件的前端21在第二预设方向n2上与第一发热件的中心之间的距离a大于0mm且小于
等于5mm。上述结构在减少相邻两个发热丝组件20重叠部分的同时能够兼顾发热组件在第二预设方向n2上的尺寸，从而使得提高发热组件的使用寿命和减小发热组件的尺寸达到一个平衡，减少发热组件的短板。当然，在图中未示出的其他实施例中，第二发热件的前端21在第二预设方向n2上也可以与第一发热件的中心平齐。优选地，在本实施例中，距离a小于等于4mm。进一步优选地，在本实施例中，距离a为3.5mm。
32.如图3所示，在本实施例中，相邻的两个发热丝组件20在第一预设方向n1上的距离b在7mm至13mm之间。如果上述距离b过小，则相邻的两个发热丝组件20产生的热量容易集中，导致发热丝组件20的使用寿命短；而如果上述距离b过大，则导致发热组件在第一预设方向n1上的尺寸过大，不利于发热组件的小型化设计。优选地，在本实施例中，距离b在8.5mm至11mm之间。进一步优选地，在本实施例中，距离b为10mm。
33.如图3所示，在本实施例中，发热丝组件20包括安装板23以及缠绕于安装板23上的发热丝24。上述结构简单，易于装配。需要说明的是，上述距离a指的是第一发热件的安装板23的中心与第二发热件的发热丝24的前端在第二预设方向n2上的距离；上述距离b指的是相邻两个安装板23的中心在第一预设方向n1上的距离。
34.如图4所示，本技术还提供了一种盖体，根据本技术的盖体的实施例包括：盖体本体30和发热组件40。其中，发热组件40设置于盖体本体30上，发热组件40为上述的发热组件。由于上述发热组件具有使用寿命长的优点，因此具有其的盖体也具有上述优点。
35.如图4所示，在本实施例中，盖体本体30的第一侧具有出风口31，导风通道1延伸至出风口31处，导风通道1在第三预设方向n3的方向上逐渐向下倾斜，第三预设方向n3为由盖体本体30的第一侧至盖体本体30的与第一侧相对的第二侧的方向。具体地，当烘烤食物时，冷风先进入导风通道1，然后与发热丝组件20接触产生热风，热风通过出风口31吹入烹饪腔内以烹饪食物。由于出风口31设置于盖体本体30的底壁的第一侧，因此部分热风将进入盖体本体30的底壁的第一侧下方的烹饪腔内，以对该部分腔体内的食物进行加热。又由于导风通道1在第三预设方向n3的方向上逐渐向下倾斜，因此另一部分热风将进入盖体本体30的底壁的第二侧下方的烹饪腔内，以对该部分腔体内的食物进行加热。故，上述结构使得进入烹饪腔内的热风更加均匀，从而改善了烹饪腔内的热场的均匀性，进而改善了食物的烹饪效果。
36.如图4所示，在本实施例中，至少部分发热组件40的发热丝组件20在盖体本体30的轴线方向上与出风口31相对。上述结构使得盖体本体30的底壁的第一侧下方的烹饪腔除了进入少量的热风外还能够受到发热丝组件20发出的向下的热辐射，热辐射作为补充热源，使得盖体本体30的底壁的第一侧下方的烹饪腔和盖体本体30的底壁的第二侧下方的烹饪腔内的温度相当，从而改善了烹饪腔内的热场的均匀性，进而改善食物的烹饪效果。
37.需要说明的是，“至少部分发热丝组件20在盖体本体30的轴线方向上与出风口31相对”指的是，发热丝组件20在水平面(平行于盖体本体的底壁的平面)内的投影与出风口31在水平面内的投影具有重叠部分。
38.如图5所示，本技术还提供了一种烹饪器具，根据本技术的烹饪器具的实施例包括：器具本体50以及盖体60，其中，器具本体50具有烹饪腔。盖体60为上述的盖体，盖体60的发热组件40的导风通道1与烹饪腔连通。由于上述盖体具有使用寿命长的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。