一种喷码机管路结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型的喷码机管路结构，属于机械领域。


背景技术：

2.油墨管路系统在喷码机中具有非常重要的地位，要使得喷码机能够长时间连续工作使用，管路结构的优劣对油墨能否在系统中稳定运行起到非常关键的作用。为了让整个系统能够稳定运行，这是喷码机获得好的喷印品质的必然条件。因此，针对喷码机管路进行优化，是本领域技术人员不断解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：在于提供一种简洁的喷码机油墨管路结构，能够让整个系统稳定运行，获得较好的喷印品质。
4.一种喷码机管路结构，包括混合桶，缓冲器，泵，阀座和油墨管路，所述油墨管路包括油墨添加管路，溶剂添加管路，喷印管路，回流管路和回收管路；
5.所述油墨添加管路和溶剂添加管路分别与阀座入口上设置的电磁阀a和电磁阀b连通，阀座出口通过油墨通路经泵a与混合桶入口连通，构成分设的油墨、溶剂的输入路径；
6.混合桶内油墨溶剂通过喷印管路依次经泵b和缓冲器输送至喷头。
7.进一步的，所述油墨添加管路和溶剂添加管路上在阀座入口前端分别设有第四过滤器和第三过滤器。
8.进一步的，所述油墨通路在泵a入口前端设有第二过滤器。
9.进一步的，所述油墨通路与混合桶连接处设有供墨接头，所述供墨接头出液口弯曲向下指向混合桶底部。
10.进一步的，所述喷印管路上，在泵b入口前端设有过滤网a，在泵b出口后端设有过滤网b，所述过滤网b设置在缓冲器与喷印管路接口处。
11.进一步的，所述喷印管路上，在缓冲器出口后端依次设有节流管 c，第一过滤器，压力传感器，所述节流管c设置在缓冲器与喷印管路接口处。
12.进一步的，所述喷印管路上，在第一过滤器与压力传感器之间设有喷印管路支路，经过滤网c和节流管b与混合桶上设置的混合液入口连通。
13.进一步的，所述混合桶内设有混合进液腔和粘度检测装置，二者通过检测通路连通，使得混合进液腔内溶剂进入粘度检测装置，检测后溶剂通过虹吸管回流至混合桶内；粘度检测装置与检测通路接口处设有节流管a。
14.进一步的，所述阀座上还分别设有回收管路和回流管路，将喷印过程中回收和回流的油墨溶剂输入油墨通路再次利用，有效节约油墨和溶剂的消耗。
15.本实用新型的技术方案，通过合理的管路设计，在涵盖了所有需要机构件的同时实现了管路的简洁连接，充分合理的将整个管路整合在一起。同时，在管路上各个节点合理的布置过滤器和过滤，实现管路中油墨溶剂的依次分级过滤，保护管路不被堵塞，保护元器
件正常工作，实现较优的喷印效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的系统示意图。
17.1-油墨添加管路，2-溶剂添加管路，3-第三过滤器，4-第四过滤器，5-阀座，501-电磁阀a，502-电磁阀b，6-回收管路，7-回流管路，8-喷印管路，9-第二过滤器，10-泵a，11-节流管a，12-混合桶， 13-排气管，14-供墨接头，15-粘度检测装置，16-混合进液腔，17
‑ꢀ
混合入液口，18-过滤网a，19-泵b，20-过滤网b，21-缓冲器，22
‑ꢀ
节流管c，23-第一过滤器，24-压力传感器，25-过滤网c，26-节流管b，27-油墨通路，28-检测通路，29-虹吸管。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体的实例来对这种立式喷码机机箱进一步的详细说明。
19.一种喷码机管路结构，包括混合桶12，缓冲器21，泵，阀座5 和油墨管路，所述油墨管路包括油墨添加管路1，溶剂添加管路2，喷印管路8，回流管路7和回收管路6；
20.所述油墨添加管路1和溶剂添加管路2分别与阀座5入口上设置的电磁阀a501和电磁阀b502连通，阀座5出口通过油墨通路27经泵a10与混合桶12连通；
21.混合桶内油墨溶剂通过喷印管路8依次经泵b19和缓冲器21输送至喷头。
22.所述油墨添加管路1和溶剂添加管路2上在阀座5入口前端分别设有第四过滤器4和第三过滤器3。
23.所述油墨通路27在泵a10入口前端设有第二过滤器9。
24.所述油墨通路27与混合桶12连接处设有供墨接头14，所述供墨接头14出液口弯曲向下指向混合桶12底部。
25.所述喷印管路8上，在泵b19入口前端设有过滤网a18，在泵b19 出口后端设有过滤网b20，所述过滤网b20设置在缓冲器21与喷印管路8接口处。
26.所述喷印管路8上，在缓冲器21出口后端依次设有节流管c22，第一过滤器23，压力传感器24，所述节流管c22设置在缓冲器21与喷印管路接口处。
27.所述喷印管路8上，在第一过滤器23与压力传感器24之间设有喷印管路支路，经过滤网c25和节流管b26与混合桶12上设置的混合液入口17连通。
28.所述混合桶内设有混合进液腔16和粘度检测装置15，二者通过检测通路28连通，使得混合进液腔16内溶剂进入粘度检测装置15，检测后溶剂通过虹吸管29回流至混合桶12内；粘度检测装置15与检测通路28接口处设有节流管a11。此外，检测通路28外接排放口 01。
29.所述阀座5上还分别设有回收管路6和回流管路7，将喷印过程中回收和回流的油墨溶剂输入油墨通路27再次利用。由于回收管路中会同时吸入空气，在混合桶12上还设有排气管13，以供排除多余气体，包括混合桶中油墨蒸汽。回收管路6与墨线回收模块连通，用于回收未参与打印的油墨。回流管路7用于回收喷腔中剩余油墨。
30.混合油墨经供墨管路输送至缓冲器进行稳压后进入喷印管路，使得喷印用油墨压力的波动值控制在较小的波动范围。
31.所述喷印管路上还设有油墨压力传感器，实时监测喷印用油墨压力，其压力监测
数据作为缓冲器调整油墨压力的依据。
32.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种喷码机管路结构，包括混合桶(12)，缓冲器(21)，泵，阀座(5)和油墨管路，其特征在于：所述油墨管路包括油墨添加管路(1)，溶剂添加管路(2)，喷印管路(8)，回流管路(7)和回收管路(6)；所述油墨添加管路(1)和溶剂添加管路(2)分别与阀座(5)入口上设置的电磁阀a(501)和电磁阀b(502)连通，阀座(5)出口通过油墨通路(27)经泵a(10)与混合桶(12)入口连通，构成分设的油墨、溶剂的输入路径；混合桶内油墨溶剂通过喷印管路(8)依次经泵b(19)和缓冲器(21)输送至喷头。2.如权利要求1所述的一种喷码机管路结构，其特征在于：所述油墨添加管路(1)和溶剂添加管路(2)上在阀座(5)入口前端分别设有第四过滤器(4)和第三过滤器(3)。3.如权利要求1所述的一种喷码机管路结构，其特征在于：所述油墨通路(27)在泵a(10)入口前端设有第二过滤器(9)。4.如权利要求1所述的一种喷码机管路结构，其特征在于：所述油墨通路(27)与混合桶(12)连接处设有供墨接头(14)，所述供墨接头(14)出液口弯曲向下指向混合桶(12)底部。5.如权利要求1所述的一种喷码机管路结构，其特征在于：所述喷印管路(8)上，在泵b(19)入口前端设有过滤网a(18)，在泵b (19)出口后端设有过滤网b(20)，所述过滤网b(20)设置在缓冲器(21)与喷印管路(8)接口处。6.如权利要求1所述的一种喷码机管路结构，其特征在于：所述喷印管路(8)上，在缓冲器(21)出口后端依次设有节流管c(22)，第一过滤器(23)，压力传感器(24)，所述节流管c(22)设置在缓冲器(21)与喷印管路接口处。7.如权利要求1所述的一种喷码机管路结构，其特征在于：所述喷印管路(8)上，在第一过滤器(23)与压力传感器(24)之间设有喷印管路支路，经过滤网c(25)和节流管b(26)与混合桶(12)上设置的混合液入口(17)连通。8.如权利要求1所述的一种喷码机管路结构，其特征在于：所述混合桶内设有混合进液腔(16)和粘度检测装置(15)，二者通过检测通路(28)连通，使得混合进液腔(16)内溶剂进入粘度检测装置(15)，检测后溶剂通过虹吸管(29)回流至混合桶(12)内；粘度检测装置(15)与检测通路(28)接口处设有节流管a(11)。9.如权利要求1所述的一种喷码机管路结构，其特征在于：所述阀座(5)上还分别设有回收管路(6)和回流管路(7)，将喷印过程中回收和回流的油墨溶剂输入油墨通路(27)再次利用。

技术总结
本实用新型所涉及的一种喷码机管路结构，包括混合桶，缓冲器，泵和管路，所述管路包括油墨添加管路，溶剂添加管路，喷印管路，回流管路和回收管路；油墨添加管路和溶剂添加管路用于将油墨及添加剂输送至混合桶进行混合，混合后油墨通过供墨管路输送至缓冲器稳压后进入喷印管路，油墨管路结构中加入了的粘度控制单元，确保粘度值保持在合适的范围，同时配备油墨压力传感器，实时监测压力波动状况，提供修正压力所需的反馈。正压力所需的反馈。正压力所需的反馈。


技术研发人员：徐正奇
受保护的技术使用者：上海美创力罗特维尔电子机械科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/28