一种好氧曝气系统及水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备领域，具体而言，涉及一种好氧曝气系统及水处理系统。


背景技术：

2.目前，在水处理行业(包括污水、自来水行业)传统的生化池，需要确保处理的水体在设备内最大限度内发生生化反应，进行充分的好氧曝气，延长水体在好氧池的停留时间，满足其生化反应过程，去除水体内超标的氨氮、磷和浊度等指标，满足排放标准。
3.为满足排放水体达到标准，传统做法是加大、加长好氧水池，从而实现水体流动的路径最长，在处理池内停留时间足够的要求，改变水池的外形尺寸虽然满足工艺要求，但这样无疑会增加制造成本。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个方面，涉及一种好氧曝气系统，包括：壳体以及设置于所述壳体内的第一盘式曝气装置、第一隔板、第二盘式曝气装置、第二隔板、第三隔板和第四隔板；
6.所述第一隔板与所述壳体形成第一好氧区；所述第一好氧区的底部设置有所述第一盘式曝气装置；所述第一盘式曝气装置位于靠近所述壳体的内侧壁的一侧；
7.所述第二隔板、所述第四隔板与所述壳体形成第二好氧区；所述第二隔板和所述第四隔板垂直于所述壳体的底部；所述第四隔板位于所述第二隔板上方；所述第二好氧区的底部设置有所述第二盘式曝气装置；所述第二盘式曝气装置位于靠近所述壳体的内侧壁的一侧；所述第一隔板和所述壳体的底部之间形成第一过水口；所述第一好氧区和所述第二好氧区通过所述过水口相连；
8.所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板之间形成缓冲分离区；所述第四隔板和所述第一隔板之间形成填料区；所述填料区用于放置填料；所述第一隔板、所述第三隔板和所述填料区的底部之间形成缓冲均匀区；
9.所述第一隔板和所述第二隔板之间设置第二过水口；所述第二隔板和所述第三隔板之间设置气泡出口；所述第一隔板和所述第三隔板之间设置第三过水口；所述第二好氧区与所述缓冲分离区通过所述第二过水口相连；所述缓冲分离区与所述缓冲均匀区通过所述第三过水口相连。
10.所述的好氧曝气系统，在不改变好氧池体外形尺寸，不增加制造成本的前提下，通过改变好氧池的内部结构，满足了污水处理工艺要求的产水排放标准。
11.优选地，所述第一好氧区的底部设置有进水口。
12.优选地，所述填料区上方设置产水收集装置。
13.优选地，所述好氧曝气系统还包括第一支架；所述第一支架用于放置填料。
14.优选地，所述第一隔板、所述第三隔板和所述第一支架固定连接。
15.优选地，所述第四隔板与所述第一支架固定连接。
16.优选地，所述好氧曝气系统还包括第二支架。
17.优选地，所述第二支架与所述第二隔板活动连接。
18.优选地，所述第二支架与所述壳体相连。
19.优选地，所述好氧曝气系统还包括：第一曝气管路。
20.优选地，所述第一曝气管路与所述壳体相连。
21.优选地，所述好氧曝气系统还包括：第二曝气管路。
22.优选地，所述第二曝气管路与所述壳体相连。
23.优选地，所述第一曝气管路上设置若干个所述第一盘式曝气装置。
24.优选地，所述第二曝气管路上设置若干个所述第二盘式曝气装置。
25.本实用新型的另一个方面，还涉及一种水处理系统，包括所述的好氧曝气系统。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
27.本实用新型提供的好氧曝气系统，在智能一体化污水处理设备中应用后，在不改变池体外形尺寸，不增加制造成本的前提下，通过改变好氧池的内部结构，满足了污水处理工艺要求的产水排放标准。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的好氧曝气系统的三维结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的好氧曝气系统的区域划分示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的好氧曝气系统的水体流向示意图。
32.附图标记：
33.1-第一盘式曝气装置、2-第一隔板、3-第一支架、4-壳体、5-第一曝气管路、6-第二盘式曝气装置、7-第二支架、8-第二隔板、9-第三隔板、10-填料、11-第四隔板、12-产水收集装置、13-第二曝气管路、14-进水口、15-第一好氧区、16-第二好氧区、17-缓冲分离区、18-填料区、19-缓冲均匀区、20-气泡。
具体实施方式
34.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型的一个方面，涉及一种好氧曝气系统，包括：壳体4以及设置于所述壳体4内的第一盘式曝气装置1、第一隔板2、第二盘式曝气装置6、第二隔板8、第三隔板9和第四隔板11；
38.所述第一隔板2与所述壳体4形成第一好氧区15；所述第一好氧区15的底部设置有所述第一盘式曝气装置1；所述第一盘式曝气装置1位于靠近所述壳体4的内侧壁的一侧；
39.所述第二隔板8、所述第四隔板11与所述壳体4形成第二好氧区16；所述第二隔板8和所述第四隔板11垂直于所述壳体4的底部；所述第四隔板11位于所述第二隔板8上方；所述第二好氧区16的底部设置有所述第二盘式曝气装置6；所述第二盘式曝气装置6位于靠近所述壳体4的内侧壁的一侧；所述第一隔板2和所述壳体4的底部之间形成第一过水口；所述第一好氧区15和所述第二好氧区16通过所述过水口相连；
40.所述第一隔板2、所述第二隔板8和所述第三隔板9之间形成缓冲分离区17；所述第四隔板11和所述第一隔板2之间形成填料区18；所述填料区18用于放置填料10；所述第一隔板2、所述第三隔板9和所述填料区18的底部之间形成缓冲均匀区19；
41.所述第一隔板2和所述第二隔板8之间设置第二过水口；所述第二隔板8和所述第三隔板9之间设置气泡出口；所述第一隔板2和所述第三隔板9之间设置第三过水口；所述第二好氧区16与所述缓冲分离区17通过所述第二过水口相连；所述缓冲分离区17与所述缓冲均匀区19通过所述第三过水口相连。
42.所述的好氧曝气系统，不改变好氧池体外形尺寸，仅通过改变好氧池体的内部结构进而改变水体流动路径，使得水体在池体内流动的路径最长，满足水体的停留时间要求，从而实现加速水体内的生化反应速度，满足水体排放指标。来达到延长水体停留时间的效果，确保水体在好氧池中进行充分的生化反应，满足了污水处理工艺要求的产水排放标准；无需增加好氧池的尺寸，从而不增加制造成本。
43.本实用新型提供的好氧曝气系统，将第一盘式曝气装置1和第二盘式曝气装置6尽可能的靠近两侧的壳体4；第一隔板2、第二隔板8、第三隔板9和壳体4之间预留出满足工艺要求的过水口；第二隔板8与底部壳体4之间留有过水间距，第二隔板8可以拆装调整，便于适应不同水质。
44.优选地，所述第一好氧区15的底部设置有进水口14。
45.优选地，所述填料区18上方设置产水收集装置12。
46.优选地，所述好氧曝气系统还包括第一支架3；所述第一支架3用于放置填料10。
47.优选地，所述第一隔板2、所述第三隔板9和所述第一支架3固定连接。
48.优选地，所述第四隔板11与所述第一支架3固定连接。
49.优选地，所述好氧曝气系统还包括第二支架7。
50.优选地，所述第二支架7与所述第二隔板8活动连接。
51.优选地，所述第二支架7与所述壳体4相连。
52.优选地，所述好氧曝气系统还包括：第一曝气管路5。
53.优选地，所述第一曝气管路5与所述壳体4相连。
54.优选地，所述好氧曝气系统还包括：第二曝气管路13。
55.优选地，所述第二曝气管路13与所述壳体4相连。
56.优选地，所述第一曝气管路5上设置若干个所述第一盘式曝气装置1。
57.优选地，所述第二曝气管路13上设置若干个所述第二盘式曝气装置6。
58.如图3所示，图中箭头指示方向为水流方向，缺氧池内的水体通过好氧池的进水口14，进入到第一好氧区15，水体在经过第一盘式曝气装置1，第一盘式曝气装置1释放出的空气中的氧逐步溶解到水体中，同时第一盘式曝气装置1释放出的气泡20在浮力的作用下逐步上升，随着气泡20的上升，压力逐渐减小，气泡20逐渐加大，水体在气泡20的作用下形成上升的水流，水体上升到液面以上，气泡20逐渐破裂，在第一好氧区15左侧底部没有曝气装置，上升到液面的水体会沿着第一隔板2的右侧向池底部流动，经过池体端部预留的第一过水口流入到第二好氧区16。
59.进入到第二好氧区16的水体在经过第二盘式曝气装置6后，第二盘式曝气装置6释放出的空气中的氧继续逐步溶解到水体中，同时从第二盘式曝气装置6释放出的气泡20在浮力的作用下逐步上升，随着气泡20的上升，压力逐渐减小，气泡20逐渐加大，水体在气泡20的作用下形成上升的水流，水体上升到液面以上，气泡20逐渐破裂，在第二好氧区16的右侧底部没有曝气装置，上升到液面的水体会沿着第二好氧区16的第四隔板11的左侧、第二隔板8的左侧向池底部流动，到达池体底部后，经过第二隔板8和第一隔板2之间形成的第二过水口，进入到池体中间部位的缓冲分离区17，在此空间内，水体在流动过程中气泡20部分沿着第二隔板8上升，从上部预留的气泡20出口再次溢出进入到第二好氧区16，清水部分沿着第一隔板2上升，经过第三过水口进入到缓冲均匀区19，由于缓冲均匀区19的空间增大，流速降低，水体中悬浮固体沉降，沿着隔板回到池底，清水进入到填料区18。
60.进入到填料区18的水体一部分残余的固体悬浮物会附着在填料10表面，达标的清水上升逐步汇集到产水收集装置12中，汇总到主管排放至清水池。
61.本实用新型的另一个方面，还涉及一种水处理系统，包括所述的好氧曝气系统。
62.下面将结合具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释。
63.实施例1
64.本实施例提供的好氧曝气系统，如图1和图2所示，包括：壳体4以及设置于所述壳体4内的第一盘式曝气装置1、第一隔板2、第二盘式曝气装置6、第二隔板8、第三隔板9和第四隔板11；
65.所述第一隔板2与所述壳体4形成第一好氧区15；所述第一好氧区15的底部设置有所述第一盘式曝气装置1；所述第一盘式曝气装置1位于靠近所述壳体4的内侧壁的一侧；
66.所述第二隔板8、所述第四隔板11与所述壳体4形成第二好氧区16；所述第二隔板8和所述第四隔板11垂直于所述壳体4的底部；所述第四隔板11位于所述第二隔板8上方；所
述第二好氧区16的底部设置有所述第二盘式曝气装置6；所述第二盘式曝气装置6位于靠近所述壳体4的内侧壁的一侧；所述第一隔板2和所述壳体4的底部之间形成第一过水口；所述第一好氧区15和所述第二好氧区16通过所述第一过水口相连；
67.所述第一隔板2、所述第二隔板8和所述第三隔板9之间形成缓冲分离区17；所述第四隔板11和所述第一隔板2之间形成填料区18；所述填料区18用于放置填料10；所述第一隔板2、所述第三隔板9和所述填料区18的底部之间形成缓冲均匀区19；
68.所述第一隔板2和所述第二隔板8之间设置第二过水口；所述第二隔板8和所述第三隔板9之间设置气泡出口；所述第一隔板2和所述第三隔板9之间设置第三过水口；所述第二好氧区16与所述缓冲分离区17通过所述第二过水口相连；所述缓冲分离区17与所述缓冲均匀区19通过所述第三过水口相连；
69.所述第一好氧区15的底部设置有进水口14；所述填料区18上方设置产水收集装置12；所述好氧曝气系统还包括第一支架3；所述第一支架3用于放置填料10；所述第一隔板2、所述第三隔板9和所述第一支架3固定连接；所述第四隔板11与所述第一支架3固定连接；所述好氧曝气系统还包括第二支架7；所述第二支架7与所述第二隔板8活动连接；所述第二支架7与所述壳体4相连；所述好氧曝气系统还包括：第一曝气管路5；所述第一曝气管路5与所述壳体4相连；所述好氧曝气系统还包括：第二曝气管路13；所述第二曝气管路13与所述壳体4相连；所述第一曝气管路5上设置若干个所述第一盘式曝气装置1；所述第二曝气管路13上设置若干个所述第二盘式曝气装置6。
70.实施例2
71.本实施例提供的水处理系统，包括所述的好氧曝气系统。
72.尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些替换和修改。