一种便携吊装工具的安装架及便携吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体涉及一种便携吊装工具的安装架及便携吊装工具。


背景技术：

2.目前，在大型厂房内对重物进行搬运时，多为采用大型行车来对重物进行搬运，而在一些内部空间较小的厂房内对重物进行搬运时，由于厂房内部空间较小，难以安装行车，故需要一种能在空间较小的厂房内能对重物进行搬运的便携吊装工具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便携吊装工具的安装架及便携吊装工具，其可应用于内部空间较小的厂房内，结构简单，方便安装，能够将重物搬运到吊装工具所在空间内的任意一处。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.第一方面，一种便携吊装工具的安装架，包括至少两个用于连接在两个支撑柱上部之间的支撑梁，不同的支撑梁之间相互平行设置，每个支撑梁下方设有可沿支撑梁延伸方向进行移动的滑动组件，还包括设于支撑梁下方的吊轨梁，每个滑动组件均于吊轨梁相连接，吊轨梁上设有供起重设备沿自身长度延伸方向移动的导轨。其作用为，通过支撑梁的设置，用于支撑吊轨梁，方便将起重设备安装在位于高处的吊轨梁上，吊起重物；通过滑动组件的设置，使吊轨梁能够沿支撑梁延伸方向前进；通过吊轨梁的设置，使安装在吊轨梁上的起重设备能够沿吊轨梁延伸方向前进。
6.进一步的，所述支撑梁包括相互垂直设置的竖板和横板，支撑梁内的竖板所在平面与支撑柱延伸方向平行，横板嵌入到滑动组件内用于防止滑动组件掉落。其作用为，通过竖板和横板的设置，使得滑动组件能够套设在支撑梁上沿支撑梁延伸方向行进。
7.进一步的，所述滑动组件包括两个位于竖板两侧及横板上方区域内的卡接部。其作用为，通过卡接部的设置，使滑动组件能够卡接在支撑梁上不掉落。
8.进一步的，所述滑动组件上的两个卡接部之间的最大距离通过螺杆与螺母进行锁定。其作用为，根据横板的长度来调整卡接部之间的距离，使滑动组件能够装在支撑梁内。
9.进一步的，所述滑动组件采用葫芦跑车，支撑梁采用工字钢。
10.进一步的，所述吊轨梁与支撑梁垂直设置。其作用为，由于吊轨梁在各个支撑梁上的可移动距离相等，当吊轨梁与支撑梁垂直设置时，吊轨梁可通过滑动组件驱动来移动到任意一个支撑梁内的两端。
11.进一步的，所述支撑梁与支撑柱之间采用螺栓连接或卡接或焊接进行连接。
12.进一步的，所述滑动组件与吊轨梁之间采用螺栓连接或卡接或焊接进行连接。
13.第二方面，一种便携吊装工具，包括上述的一种便携吊装工具的安装架，所述吊轨梁的导轨上设有至少一个起重设备。其作用为，使起重设备能够移动到吊轨梁和支撑梁在
地面上的投影平面内的任意一处，且通过起重设备的设置，能够使重物在与地面垂直方向上进行移动。
14.进一步的，所述吊轨梁的截面呈工字型，吊轨梁两侧的凹槽为所述导轨，起重设备采用电动葫芦，电动葫芦上设有平行设置的滚轮分别在吊轨梁的两个导轨内与侧壁相接触。其作用为，通过滚轮的设置，使电动葫芦既能通过滚轮与吊轨梁位置上的关系来卡接在吊轨梁上，又能通过驱动滚轮绕自身轴线旋转来让电动葫芦在导轨内沿吊轨梁延伸方向进行移动。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、通过支撑梁的设置，用于支撑吊轨梁，方便将起重设备安装在位于高处的吊轨梁上，吊起重物；
17.2、通过滑动组件的设置，使吊轨梁能够沿支撑梁延伸方向前进；
18.3、通过吊轨梁的设置，使安装在吊轨梁上的起重设备能够沿吊轨梁延伸方向前进；
19.4、通过起重设备的设置，能够使重物在与地面垂直方向上进行移动。
附图说明
20.图1为一种便携吊装工具的安装架的立体结构示意图；
21.图2为一种便携吊装工具的安装架的沿吊轨梁处的剖视结构示意图；
22.图3为图2中a处的放大结构示意图；
23.图4为一种便携吊装工具的立体结构示意图；
24.图5为图4中b处的放大结构示意图。
25.附图标记说明如下：1、支撑柱；2、支撑梁；3、滑动组件；4、吊轨梁；5、导轨；6、竖板；7、横板；8、卡接部；9、螺栓；10、螺母；11、起重设备；12、滚轮。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.第一方面，一种便携吊装工具的安装架，如图1所示，包括三个用于连接在两个支
撑柱1上部之间的支撑梁2，不同的支撑梁2之间相互平行设置，每个支撑梁2下方设有可沿支撑梁2延伸方向进行移动的滑动组件3，还包括设于支撑梁2下方的吊轨梁4，每个滑动组件3均于吊轨梁4相连接，吊轨梁4上设有供起重设备11沿自身长度延伸方向移动的导轨5。其作用为，通过支撑梁2的设置，用于支撑吊轨梁4，方便将起重设备11安装在位于高处的吊轨梁4上，吊起重物；通过滑动组件3的设置，使吊轨梁4能够沿支撑梁2延伸方向前进；通过吊轨梁4的设置，使安装在吊轨梁4上的起重设备11能够沿吊轨梁4延伸方向前进。
31.具体的，如图3所示，所述支撑梁2包括相互垂直设置的竖板6和横板7，支撑梁2内的竖板6所在平面与支撑柱1延伸方向平行，横板7嵌入到滑动组件3内用于防止滑动组件3掉落。其作用为，通过竖板6和横板7的设置，使得滑动组件3能够套设在支撑梁2上沿支撑梁2延伸方向行进。
32.具体的，如图3所示，所述滑动组件包括两个位于竖板6两侧及横板7上方区域内的卡接部8。其作用为，通过卡接部8的设置，使滑动组件3能够卡接在支撑梁2上不掉落。
33.具体的，如图3所示，所述滑动组件上的两个卡接部8之间的最大距离通过螺杆与螺母10进行锁定。其作用为，根据横板7的长度来调整卡接部之间的距离，使滑动组件3能够装在支撑梁2内。
34.具体的，所述滑动组件采用葫芦跑车，卡接部8为葫芦跑车上两块平行的安装板内的轮子，支撑梁2采用工字钢。
35.具体的，如图1所示，所述吊轨梁4与支撑梁2垂直设置。其作用为，由于吊轨梁4在各个支撑梁2上的可移动距离相等，当吊轨梁4与支撑梁2垂直设置时，吊轨梁4可通过滑动组件3驱动来移动到任意一个支撑梁2内的两端。
36.具体的，所述支撑梁2与支撑柱1之间采用焊接进行连接。
37.具体的，所述滑动组件3与吊轨梁4之间采用焊接进行连接。
38.第二方面，一种便携吊装工具，如图4所示，包括上述的一种便携吊装工具的安装架，所述吊轨梁4的导轨5上设有一个起重设备11。其作用为，使起重设备11能够移动到吊轨梁4和支撑梁2在地面上的投影平面内的任意一处，且通过起重设备11的设置，能够使重物在与地面垂直方向上进行移动。
39.具体的，如图5所示，所述吊轨梁4的截面呈工字型，吊轨梁4两侧的凹槽为所述导轨5，起重设备11采用电动葫芦，电动葫芦上设有平行设置的滚轮分别在吊轨梁4的两个导轨5内与侧壁相接触。其作用为，通过滚轮的设置，使电动葫芦既能通过滚轮与吊轨梁4位置上的关系来卡接在吊轨梁4上，又能通过驱动滚轮绕自身轴线旋转来让电动葫芦在导轨5内沿吊轨梁4延伸方向进行移动。
40.本实施例的工作原理说明如下：先将支撑梁2安装在支撑柱1上，之后延长调整滑动组件3上的螺栓9与螺母10之间的距离，使两个卡接部8分开，使两个卡接部8经过横板7位于横板7的上方，在缩小吊装螺栓9与螺母10之间的距离，使两个卡接部分别位于竖板6两侧的横板7上方，即可将滑动组件3(即葫芦跑车)安装在支撑梁2上，之后移动三个支撑梁2上的葫芦跑车，使三个葫芦跑车排列成与支撑梁2垂直的直线，将吊轨梁4与每个葫芦跑车进行焊接，最后将起重设备11(即电动葫芦)的两个滚轮安装在工字钢状的吊轨梁4两侧凹槽上，安装完成。
41.通过驱动电动葫芦来提升起重物，通过电动葫芦在吊轨梁4上的移动来实现重物
在横向上的移动，通过葫芦跑车带动吊轨梁4在支撑梁2上的一端来实现重物在纵向上的移动。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。