一种避免纤维分散的固定干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工技术领域，更具体地说，它涉及一种避免纤维分散的固定干燥装置。


背景技术：

2.纤维（比如玻璃纤维）是指由连续或不连续的细丝组成的物质，用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
3.如中国专利文献公开的一种纤维加工的干燥装置（申请号：cn201810636203.8）,虽然解决了纤维加工的快速干燥的效果，并没有解决纤维在干燥时容易分散，并且功能性较少，只能用于纤维板，并且安装比较麻烦，容易破坏纤维板的外侧的问题，所以需要一种避免纤维分散的固定干燥装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免纤维分散的固定干燥装置，其具有避免纤维分散的效果，并且可根据待加工的纤维的外形不同进行调节，功能性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种避免纤维分散的固定干燥装置，包括安装座，所述安装座的顶部外表面固定连接有箱体，所述安装座的顶部且位于箱体的内侧活动连接有安装板，所述安装板的顶部且位于箱体的顶部外表面活动连接有顶盖，所述安装板的外侧与箱体的内侧均活动连接有夹座，所述安装板的内部且位于夹座的内侧固定连接有一号插杆，所述一号插杆的外侧且位于箱体的内侧活动连接有套筒，所述箱体内部的右侧固定连接有贯穿安装板的排气座，所述箱体内部的左侧且位于排气座的左侧固定连接有热风机；
7.通过上述技术方案，设置有箱体与安装板，从而达到了便于安装的效果。
8.进一步地，所述安装座与顶盖的内部均活动连接有转杆，所述转杆的外侧且位于安装座与顶盖的内部均活动连接有滑块，所述安装座与顶盖的内部设置有与滑块相对应的滑槽，所述滑块与安装板为固定连接;
9.通过上述技术方案，设置有转杆与滑块，从而达到了便于根据纤维尺寸调节的效果。
10.进一步地，所述安装座底部的转杆与滑块均设置有相对应的螺纹，所述安装座的右侧且位于转杆的右侧设置有把手，所述把手与转杆为固定连接，所述箱体的外侧活动连接有拉门；
11.通过上述技术方案，设置有把手与拉门，从而达到了平稳调节与入料的效果。
12.进一步地，所述箱体的右侧且位于夹座的内侧固定连接有电动机，所述电动机的驱动轴与夹座为固定连接，所述夹座内部设置有磁铁，所述磁铁的内侧且位于一号插杆的
内部固定连接有二号插杆，所述二号插杆与一号插杆为活动连接；
13.通过上述技术方案，设置有磁铁与二号插杆以及电动机，从而达到了夹持与转杆自动变形的效果。
14.进一步地，所述一号插杆与二号插杆的右侧均固定连接有限位块，所述限位块的外侧设置有多组凸块，所述一号插杆与套筒的内部均设置有与限位块相对应的滑槽，所述二号插杆的内侧且位于一号插杆的内侧固定连接有弹簧，所述套筒的右侧且位于箱体的内侧固定连接有定位轴，所述定位轴与箱体为活动连接；
15.通过上述技术方案，设置有限位块与弹簧以及定位轴，从而达到了均匀干燥的效果。
16.进一步地，所述排气座的热风机的管道为固定连接，所述排气座与安装板为活动连接，所述箱体的两侧且位于排气座与热风机的外侧均设置有换气口；
17.通过上述技术方案，设置有换气口，从而达到了避免内部温度过高的效果。
18.进一步地，所述安装板的左侧与箱体的内侧之间固定连接有挡板，所述挡板的顶部表面与排气座的底部相切，所述挡板为伸缩结构；
19.通过上述技术方案，设置有挡板，从而达到了排气密封的效果。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置安装座与顶盖包括转杆与滑块，滑块固定连接安装板，安装板固定连接夹座，夹座固定连接电动机与一号插杆，一号插杆活动连接套筒，套筒固定连接定位轴，定位轴活动连接箱体，箱体固定连接热风机，热风机固定连接排气座，排气座活动连接挡板，从而达到了避免纤维分散的效果。
22.2、通过设置箱体包括安装板，安装板固定连接一号插杆，一号插杆活动连接套筒与二号插杆，一号插杆与二号插杆均固定连接限位块与弹簧，二号插杆固定连接磁铁，从而达到了便于加工纤维条的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型结构的正视结构剖视图；
25.图3为本实用新型结构的二号插杆右视结构剖视图；
26.图4为本实用新型结构的箱体左视结构剖视图。
27.图中：1、安装座；2、箱体；3、安装板；4、顶盖；5、夹座；6、一号插杆；7、套筒；8、排气座；9、热风机；10、转杆；11、滑块；12、把手；13、电动机；14、二号插杆；15、弹簧；16、定位轴；17、换气口；18、挡板；19、限位块；20、磁铁；21、拉门。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1
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4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种避免纤维分散的固定干燥装置，如图1
‑
2所示，包括安装座1，安装座1的顶部外表面固定连接有箱体2，安装座1的顶部且位于箱体2的内侧活动连接有安装板3，安装板3的顶部且位于箱体2的顶部外表面活动连接有顶盖4，安装板3的外侧与箱体2的内侧均活动
连接有夹座5，用于夹持待加工的产品，安装板3的内部且位于夹座5的内侧固定连接有一号插杆6，一号插杆6的外侧且位于箱体2的内侧活动连接有套筒7，箱体2内部的右侧固定连接有贯穿安装板3的排气座8，箱体2内部的左侧且位于排气座8的左侧固定连接有热风机9，热风机9可采用htb75
‑
032型号热风机，功率为400w；通过上述技术方案，设置有箱体2与安装板3，从而达到了便于安装的效果。
31.安装座1与顶盖4的内部均活动连接有转杆10，转杆10的外侧且位于安装座1与顶盖4的内部均活动连接有滑块11，安装座1与顶盖4的内部设置有与滑块11相对应的滑槽，滑块11与安装板3为固定连接;通过上述技术方案，设置有转杆10与滑块11，从而达到了便于根据纤维尺寸调节的效果。
32.安装座1底部的转杆10与滑块11均设置有相对应的螺纹，通过转杆10带动滑块11沿着安装座1与顶盖4的内侧移动，安装座1的右侧且位于转杆10的右侧设置有把手12，便于转杆10，把手12与转杆10为固定连接，箱体2的外侧活动连接有拉门21；通过上述技术方案，设置有把手12与拉门21，从而达到了平稳调节与入料的效果。
33.箱体2的右侧且位于夹座5的内侧固定连接有电动机13，电动机13可采用stm5741a型号伺服电机，功率为48w，电动机13的驱动轴与夹座5为固定连接，夹座5内部设置有磁铁20，利用磁铁20同极相吸的原理，抽出二号插杆14，磁铁20的内侧且位于一号插杆6的内部固定连接有二号插杆14，二号插杆14与一号插杆6为活动连接；通过上述技术方案，设置有磁铁20与二号插杆14以及电动机13，从而达到了夹持与转杆10自动变形的效果。
34.如图3所示，一号插杆6与二号插杆14的右侧均固定连接有限位块19，限位块19的外侧设置有多组凸块，提高一号插杆6与二号插杆14移动的稳定性，一号插杆6与套筒7的内部均设置有与限位块19相对应的滑槽，二号插杆14的内侧且位于一号插杆6的内侧固定连接有弹簧15，套筒7的右侧且位于箱体2的内侧固定连接有定位轴16，定位轴16与箱体2为活动连接；通过上述技术方案，设置有限位块19与弹簧15以及定位轴16，从而达到了均匀干燥的效果。
35.如图4所示，排气座8的热风机9的管道为固定连接，排气座8与安装板3为活动连接，箱体2的两侧且位于排气座8与热风机9的外侧均设置有换气口17，便于散热；通过上述技术方案，设置有换气口17，从而达到了避免内部温度过高的效果。
36.安装板3的左侧与箱体2的内侧之间固定连接有挡板18，挡板18的顶部表面与排气座8的底部相切，挡板18为伸缩结构，便于安装板3调节，并且密封排气座8；通过上述技术方案，设置有挡板18，从而达到了排气密封的效果。
37.工作原理：使用时，工作人员打开拉门21，如果需要干燥的纤维是板状结构，工作人员将纤维板放置与对应的夹座5之间，并转动把手12，把手12带动转杆10转动，利用转杆10与滑块11对应的螺纹，使滑块11带动安装板3移动，由此使夹座5夹持纤维板；如果需要干燥的纤维是条状结构，工作人员先将对应的夹座5相切，夹座5内部的磁铁20相吸，并将安装板3往回移动，由此抽出二号插杆14，便于将纤维条换套至二号插杆14的外侧，从而达到了便于安装的效果，提高设备的功能性，最后启动热风机9与电动机13，热风机9带动排气座8运行，对纤维进行干燥，并且电动机13带动右侧的夹座5转动，由此带动纤维条或者纤维板转动，使其充分干燥，提高生产效率，较为实用。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。