一种化工管路密闭性能高的截止阀的制作方法

1.本实用新型属于截止阀技术领域，具体涉及一种化工管路密闭性能高的截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少，在现有的化工管道所用截止阀中，通常在使用时其中的稳定性能和密闭性能效果不是太理想的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工管路密闭性能高的截止阀，具有稳定性能和密闭性能较为理想的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工管路密闭性能高的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆，所述阀体的上端设置有阀盖，且所述阀体和阀盖的接触处设置有密封组件和限位组件，所述阀盖的正上方设置有阀杆，且所述阀杆贯穿阀盖的内部，所述阀杆的上端外表面转动安装有手动轮，所述手动轮的内侧设置有与阀杆相适配的螺纹，所述阀杆的底端设置有阀瓣，且所述阀瓣设置在阀体的内部，所述阀瓣的内部上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有固定块，所述固定块的上端表面与阀杆固定连接，所述阀瓣的下端内部开设有放置槽，所述放置槽的上端设置有防护层，且所述防护层设置在凹槽的下方，所述放置槽和防护层的外侧设置有密封橡胶层，且所述密封橡胶层与阀瓣的内壁胶粘连接，所述阀瓣的正下方设置有密封垫圈，且所述密封垫圈固定在阀体的内部。
5.作为本实用新型的一种化工管路密闭性能高的截止阀优选技术方案，密封组件包括密封槽和橡胶密封塞，阀体和阀盖的接触面开设有密封槽，所述密封槽内部设置有橡胶密封塞。
6.作为本实用新型的一种化工管路密闭性能高的截止阀优选技术方案，限位组件包括限位槽、限位凸起、固定螺栓，所述阀盖的两侧端设置有限位凸起，所述阀体的上端表面开设有限位槽，所述限位凸起安装在限位槽的内部，所述限位凸起与限位槽相适配，所述阀体的侧端内部开设有通孔一，所述限位凸起的侧端内部开设有通孔二，所述通孔一和通孔二相通，且所述通孔一和通孔二内部安装有固定螺栓。
7.作为本实用新型的一种化工管路密闭性能高的截止阀优选技术方案，所述限位凸起与阀盖一体成型。
8.作为本实用新型的一种化工管路密闭性能高的截止阀优选技术方案，所述通孔一和通孔二高度相同，且所述通孔二内部设置有与固定螺栓相适配的螺纹。
9.作为本实用新型的一种化工管路密闭性能高的截止阀优选技术方案，所述防护层为不饱和聚酯树脂构件。
10.作为本实用新型的一种化工管路密闭性能高的截止阀优选技术方案，所述密封垫圈位于放置槽的正下方，且所述密封垫圈与放置槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过在阀体和阀盖的接触面设置密封组件和限位组件，限位组件能够使阀体和阀盖之间进行牢固连接，不会松动，增加了整体装置的稳定性，而密封组件能够有效的对装置进行密封，不会泄露的情况发生，提高了装置的密闭性能，而在阀瓣的内部开设放置槽，以及防护层和放置槽的设置，在阀瓣进行下压时，密封垫圈进入放置槽内，密封橡胶层起到密封的作用，进一步的提高了装置内部的密闭性能，而防护层能够有效的对阀瓣进行保护，防止被腐蚀，增加了装置内部的防护性能。
13.2、通过密封组件中的密封槽和橡胶密封塞，以及限位组件中的限位凸起、限位槽、固定螺栓，在这两者的配合下，阀体和阀盖之间的密封性能和稳定性能提高，增加了整体装置的密封性和稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
18.图中：1、阀体；2、阀盖；3、手动轮；4、阀杆；5、阀瓣；6、密封垫圈；7、固定块；8、凹槽；9、防护层；10、放置槽；11、密封橡胶层；12、密封槽；13、橡胶密封塞；14、限位槽；15、限位凸起；16、通孔一；17、固定螺栓；18、通孔二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工管路密闭性能高的截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆4，阀体1的上端设置有阀盖2，且阀体1和阀盖2的接触处设置有密封组件和限位组件，阀盖2的正上方设置有阀杆4，且阀杆4贯穿阀盖2的内部，阀杆4的上端外表面转动安装有手动轮3，手动轮3的内侧设置有与阀杆4相适配的螺纹，阀杆4的底端设置有阀瓣5，且阀瓣5设置在阀体1的内部，阀瓣5的内部上端开设有凹槽8，凹槽8的内部固定安装有固定块7，固定块7的上端表面与阀杆4固定连接，阀瓣5的下端内部开设有放置槽10，放置槽10的上端设置有防护层9，且防护层9设置在凹槽8的下方，放置槽10和防护层9的外侧设置有密封橡胶层11，且密封橡胶层11与阀瓣5的内壁胶粘连接，阀瓣5的正下方设置
有密封垫圈6，且密封垫圈6固定在阀体1的内部。
22.本实施方案中，通过在阀体1和阀盖2的接触面设置密封组件和限位组件，限位组件能够使阀体1和阀盖2之间进行牢固连接，不会松动，增加了整体装置的稳定性，而密封组件能够有效的对装置进行密封，不会泄露的情况发生，提高了装置的密闭性能，而在阀瓣5的内部开设放置槽10，以及防护层9和放置槽10的设置，在阀瓣5进行下压时，密封垫圈6进入放置槽10内，密封橡胶层11起到密封的作用，进一步的提高了装置内部的密闭性能，而防护层9能够有效的对阀瓣5进行保护，防止被腐蚀，增加了装置内部的防护性能。
23.具体的，密封组件包括密封槽12和橡胶密封塞13，阀体1和阀盖2的接触面开设有密封槽12，密封槽12内部设置有橡胶密封塞13，限位组件包括限位槽14、限位凸起15、固定螺栓17，阀盖2的两侧端设置有限位凸起15，阀体1的上端表面开设有限位槽14，限位凸起15安装在限位槽14的内部，限位凸起15与限位槽14相适配，阀体1的侧端内部开设有通孔一16，限位凸起15的侧端内部开设有通孔二18，通孔一16和通孔二18相通，且通孔一16和通孔二18内部安装有固定螺栓17，限位凸起15与阀盖2一体成型，通孔一16和通孔二18高度相同，且通孔二18内部设置有与固定螺栓17相适配的螺纹。
24.本实施例中，通过密封组件中的密封槽12和橡胶密封塞13，以及限位组件中的限位凸起15、限位槽14、固定螺栓17，在这两者的配合下，阀体1和阀盖2之间的密封性能和稳定性能提高，增加了整体装置的密封性和稳定性。
25.具体的，防护层9为不饱和聚酯树脂构件。
26.具体的，密封垫圈6位于放置槽10的正下方，且密封垫圈6与放置槽10相适配。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，开启截止阀时，转动手动轮3，阀杆4向上移动，带动阀瓣5同时向上移动，密封垫圈6脱离阀瓣5内部开设的放置槽10，水流开始进入，通过截止阀，水流正常流动，当需要关闭截止阀时，反方向转动手动轮3，阀杆4向下运动，带动阀瓣5同时向下运动，密封垫圈6重新进入到放置槽10内，水流截止，密封橡胶层11进一步提高装置内部的密封性能，防护层9对装置内部进行防护，防止装置内部被腐蚀，损坏装置内部构件。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。