一种防爆灌装控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆灌装技术领域，尤其是涉及一种防爆灌装控制装置。


背景技术：

2.灌装装置一般采用蠕动泵进行灌装，灌装控制具有流量型与分配型两种控制方式，一般采用液晶触摸显示屏或远程人机界面控制，现在还发展了采用蓝牙或wifi无线控制。现有的灌装装置一般采用普通的电机控制蠕动泵进行灌装，无法在易燃易爆的场合使用。另外，现有的蠕动泵多是分散设置，灌装装置集成化程度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防爆灌装控制装置，解决现有的灌装装置无法适应易燃易爆的场合，集成化程度较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防爆灌装控制装置，包括防爆控制箱、防爆灌装驱动和防爆触摸屏组件，防爆灌装驱动、防爆触摸屏组件均与防爆控制箱电连；所述防爆灌装驱动至少包括一个防爆灌装驱动组件，防爆灌装驱动组件之间通过连接板连接；所述防爆灌装驱动组件包括外壳，外壳的内部至少设置有两个隔爆电机，隔爆电机的输出轴上设置有蠕动泵头，外壳上设置有使蠕动泵头穿过的通孔，外壳上设置有与隔爆电机连接的电缆接头。
5.优选的，所述外壳的内部设置有托盘，托盘通过地脚与外壳连接，隔爆电机设置在托盘上；外壳的后端设置有后盖，后盖上设置有若干个散热孔，电缆接头设置在后盖上；外壳的两端设置有便于外壳搬运的扣手。
6.优选的，所述防爆灌装驱动固定设置在防爆控制箱的上方。
7.优选的，所述防爆控制箱包括箱体和箱盖，箱体与箱盖通过螺钉固定连接，箱体的内部设置有内衬板一，内衬板一上设置有主控制板、驱动单元控制板和电源控制器，箱体的底部设置有防爆接口，防爆接口处设置有防爆喇叭口和密封圈二。
8.优选的，所述内衬板一上设置有驱动隔爆电机的驱动器。
9.优选的，所述防爆触摸屏组件包括屏盖，屏盖上设置有防爆触摸玻璃，屏盖的内部设置有触摸屏控制板，触摸屏控制板上设置有液晶触摸屏，触摸屏控制板通过支架设置在内衬板二上，内衬板二上设置有电源，内衬板与屏盖固定连接。
10.优选的，所述屏盖的一端与防爆控制箱铰接，屏盖通过螺钉与防爆控制箱固定连接，屏盖的内部设置有与防爆控制箱连接的防爆接口，防爆接口处设置有密封圈一和压母。
11.优选的，所述屏盖上设置有将屏盖封闭的屏箱，屏箱与屏盖的一端铰接，屏盖与屏箱通过螺钉固定连接；屏箱上设置有与防爆控制箱连接的防爆接口，防爆接口处设置有密封圈一和压母。
12.优选的，所述屏盖上设置有把手。
13.本实用新型所述的防爆灌装控制装置，电机采用隔爆电机，非防爆的电气产品安
装在防爆的箱体或屏箱内，防爆接口通过橡胶的密封圈一或密封圈二密封密封，有利于提高防爆效果。蠕动泵头集成安装在外壳内，提高了集成化效果。本实用新型所述的防爆灌装控制装置，可以应用在生物制药和医疗行业，食品和饮料行业，建筑和采矿行业，水处理行业，酿造、发酵行业。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例一的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例一的防爆灌装驱动结构示意图；
17.图3为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例一的防爆控制箱结构示意图；
18.图4为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例一的防爆触摸屏组件结构示意图；
19.图5为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例三的防爆控制箱结构示意图；
20.图6为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例三的防爆触摸屏组件结构示意图；
21.图7为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例三的5通道结构示意图；
22.图8为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例三的30通道结构示意图；
23.图9为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例四的结构示意图。
24.附图标记
25.1、防爆控制箱；2、防爆灌装驱动；3、防爆触摸屏组件；4、连接板；5、外壳；6、隔爆电机；7、蠕动泵头；8、托盘；9、后盖；10、散热孔；11、电缆接头；12、安装架；13、地脚；14、箱体；15、内衬板一；16、主控制板；17、驱动单元控制板；18、电源控制器；19、箱盖；20、安装孔；21、密封圈一；22、压母；23、防爆喇叭口；24、密封圈二；25、驱动器；26、接地柱；27、把手；28、内衬板二；29、电源；30、支架；31、触摸屏控制板；32、液晶触摸屏；33、屏盖；34、防爆触摸玻璃；35、屏箱；36、扣手。
具体实施方式
26.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
27.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.实施例一
29.图1为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例一的结构示意图，图2为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例一的防爆灌装驱动结构示意图，图3为本实用新型一种防
爆灌装控制装置实施例一的防爆控制箱结构示意图，图4为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例一的防爆触摸屏组件结构示意图。如图所示，一种防爆灌装控制装置，包括防爆控制箱1、防爆灌装驱动2和防爆触摸屏组件3，防爆灌装驱动2、防爆触摸屏组件3均与防爆控制箱1电连。防爆灌装驱动2至少包括一个防爆灌装驱动2组件，防爆灌装驱动2组件之间通过连接板4连接，提高防爆灌装驱动2的集成化程度。防爆灌装驱动2组件包括外壳5，连接板4位于外壳5的两端，并通过螺钉固定连接。外壳5的内部至少设置有两个隔爆电机6，本实施例中设置有5个。隔爆电机6的输出轴上设置有蠕动泵头7，隔爆电机6为蠕动泵头7提供动力。外壳5上设置有使蠕动泵头7穿过的通孔。
30.外壳5的内部设置有托盘8，托盘8通过地脚13与外壳5固定连接。隔爆电机6固定设置在托盘8上。外壳5的后端设置有后盖9，后盖9上设置有若干个散热孔10，提高隔爆电机6的散热效果。电缆接头11设置在后盖9上，隔爆电机6的电源29线穿过电缆接头11与防爆控制箱1连接。外壳5的两端设置有便于外壳5搬运的扣手36。
31.防爆控制箱1包括箱体14和箱盖19，箱体14与箱盖19通过螺钉固定连接。箱体14的内部设置有内衬板一15，内衬板一15通过螺钉固定在箱体14上。内衬板一15上固定设置有主控制板16、驱动单元控制板17和电源控制器18，驱动单元控制板17和电源控制器18均根据需要采用现有的技术与主控制板16电连。箱体14的底部设置有防爆接口，防爆接口处设置有防爆喇叭口23和密封圈二24。隔爆电机6的电源29线穿过防爆接口、密封圈二24和防爆喇叭口23与驱动单元控制板17电连。密封圈二24为橡胶圈，有利于提高密封效果和防爆效果。电源控制器18由交流ac220v
±
20％转换为直流dc24v、dc36v、dc48v给隔爆电机6供电，驱动单元控制板17上的驱动芯片驱动隔爆电机6运行。电源控制器18为单路封闭型的。
32.防爆触摸屏组件3包括屏盖33，屏盖33上设置有防爆触摸玻璃34。屏盖33的内部设置有触摸屏控制板31，触摸屏控制板31上设置有液晶触摸屏32，触摸屏控制板31通过支架30设置在内衬板二28上。内衬板二28上设置有电源29，内衬板与屏盖33通过螺钉固定连接。屏盖33上设置有可折叠的把手27。
33.箱盖19上设置有安装屏盖33的安装孔20，屏盖33的一端通过合页与箱盖19铰接。屏盖33通过螺钉与箱盖19固定连接，提高屏盖33与箱盖19连接的稳定性。合页可以避免屏盖33与箱盖19分离。防爆触摸屏组件3通过屏盖33与防爆控制箱1组装在一起。
34.屏盖33的内部设置有与防爆控制箱1连接的防爆接口，防爆接口处设置有密封圈一21和压母22。密封圈一21为橡胶圈，提高防爆接口的密封性和防爆性。触摸屏控制板31的信号控制电源29线通过防爆接口、密封圈一21和压母22穿入防爆控制箱1内，与主控制板16连接。
35.防爆控制箱1设置有x 1个防爆接口，x个防爆接口分别与隔爆电机6的电源29线连接，另一个防爆接口与主电源29线连接。
36.防爆灌装控制装置现场采用液晶触摸屏32通过触摸启/停蠕动泵，可根据需要采用现有的技术设置、显示与读取定时、分配、流量与速度等工艺参数，可设置灌装液量、灌装时间、灌装次数等，控制方式可脱机(触摸屏)/联机(外部信号控制)，每个蠕动泵具有独立缺瓶止灌功能、独立液量校准功能、独立按键地址设置、灌装液量在线微调，可任意设置各通道启停与运转方向，支持用户参数灌装方案存储或调取，支持modbus通信协议，选配wifi无线外控，故障报警。
37.蠕动泵头7采用yz15系列蠕动泵，还可单联或双联dmd系列、yz15系列、yz25系列、yz35系列、kz25系列等多种系列蠕动泵。
38.实施例2
39.本实施例与实施例1的不同之处在于，防爆控制箱1的箱体14内部内衬板一15上设置有驱动隔爆电机6的驱动器25。通过标准配置的驱动器25驱动隔爆电机6运行。
40.实施例3
41.图5为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例三的防爆控制箱结构示意图，图6为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例三的防爆触摸屏组件结构示意图，图7为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例三的5通道结构示意图，图8为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例三的30通道结构示意图。如图所示，本实施例与实施例1或实施例2的不同之处在于，防爆触摸屏组件3与防爆控制箱1独立设置。屏盖33上设置有将屏盖33封闭的屏箱35，屏箱35与屏盖33的一端通过合页铰接，屏盖33与屏箱35通过螺钉固定连接。屏箱35上设置有与防爆控制箱1连接的防爆接口，防爆接口处设置有密封圈一21和压母22。防爆控制箱1设置有x 2个防爆接口，x个防爆接口分别与隔爆电机6的电源29线连接，一个防爆接口与主电源29线连接，另一个防爆接口与防爆触摸屏组件3连接。
42.实施例4
43.图9为本实用新型一种防爆灌装控制装置实施例四的结构示意图。如图所示，本实施例与实施例1、实施例2或实施例3的区别在于，防爆灌装驱动2固定设置在防爆控制箱1的上方。防爆控制箱1通过螺钉固定到现场或移动小车上，防爆灌装驱动2通过螺钉固定在防爆控制箱1的上方。
44.本实用新型中防爆电机为直流无刷隔爆电机6、隔爆伺服电机或者隔爆步进电机等带动防爆灌装驱动2蠕动泵运转，不得将非防爆电器产品暴露在易燃易爆场合内。
45.直流无刷隔爆电机6、隔爆伺服电机或者隔爆步进电机、防爆控制箱1的箱体14和防爆触摸屏组件3的屏箱35和屏盖33可根据易燃易爆场合需求，选用防爆等级exdiibt4gb(可燃气体)、exdiict4gb(可燃气体)或extda21ip65t130℃gb(可燃粉尘)、gb高保护水平和防护等级ip55、ip65等制作。
46.防爆灌装驱动2的外壳5采用不锈钢拉丝板或者钢板喷防腐塑层，防爆控制箱1的箱体14与防爆触摸屏组件3的屏箱35一般采用不锈钢焊接、碳钢焊接喷塑或铸造铝合金喷塑等。
47.防爆灌装控制装置的主电源29线连接ac-16/220v 3芯防爆插销的防爆插头，防爆插销的防爆插座固定到现场，将防爆插座内部连接的电缆铺设连接到离易燃易爆场合15米以外安全区域内的配电柜内。
48.防爆灌装控制装置采用防爆电缆直接接电，也可采用防爆挠性软管穿入电源29线、外控线进行二次保护。
49.防爆控制箱1和防爆触摸屏组件3内的非防爆电器产品、箱体14、内衬板一15、内衬板二28、箱盖19，均需通过接地电源29线连接到内侧接地柱26上，再通过箱体14外侧的接地柱26连接接地电源29线到现场接地网，输导静电防爆。
50.因此，本实用新型采用上述结构的防爆灌装控制装置，能够解决现有的灌装装置无法适应易燃易爆的场合，集成化程度较低的问题。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。