一种竖井隔板结构的制作方法

1.本实用新型涉及隧道支护结构技术领域，尤其涉及一种隧道竖井斜井波纹钢支护结构。


背景技术：

2.竖井是通过修筑暗挖地下工程形成的洞壁直立的筒状结构，可作为地面空间与地下空间的连接通道。长大隧道在某些地形环境条件下选择竖井作辅助坑道，增加施工工作面缩短建设工期，以及作为运营后通风系统，竖井的深度、断面尺寸也越来越大。
3.目前在隧道竖井修建方面，国内尚未形成统一合理的施工方法。现有隧道竖井中隔墙施工中大多使用混凝土翻模施工，这种施工方式需要进行模板的拆除和翻吊，工序复杂，施工进度慢，耗费时间，同时每模之间会产生施工缝，不仅结构整体性不强，后期处理麻烦且浪费材料。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种竖井隔板结构，解决现有技术中竖井隔板施工工序复杂、结构整体性不强等问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种竖井隔板结构，在所述竖井的围岩内壁固定设置波纹钢支护体，所述波纹钢支护体的两侧各锚固一组连接腹板，两组连接腹板正对，在两组连接腹板之间连接隔板结构，所述隔板结构沿竖井的井筒方向设置将竖井分隔为两个独立的空间。
7.进一步的，两组所述连接腹板正对设置在竖井中心轴线上，隔板结构沿竖井的井筒方向设置将竖井分隔为两个等大的独立空间。
8.进一步的，所述波纹钢支护体截面为环形结构，包括若干依次纵向连接的波纹钢圈和填充在波纹钢圈与井筒围岩之间的混凝土层，波纹钢圈通过连接腹板和锚杆与井筒围岩锚固。
9.进一步的，所述隔板结构包括多组依次连接的波纹钢隔板单元，波纹钢隔板单元包括矩形的波纹钢板和焊接在波纹钢板四周的连接法兰片，多组波纹钢隔板单元之间通过它们的连接法兰片正对栓接或焊接。
10.进一步的，所述连接腹板包括第一端板、第二端板、中央连接板和锚钉，所述第一端板为平坦结构，第一端板与隔板结构的端部连接法兰片连接，所述第二端板为波纹结构，第二端板与波纹钢圈波峰波谷叠置后通过锚钉与井筒围岩锚固。
11.进一步的，所述中央连接板焊接在第一端板和第二端板之间，中央连接板为平坦结构或者波纹结构。
12.进一步的，所述波纹钢圈通过多块起弧的波纹钢板依次连接构成。
13.进一步的，多块波纹钢隔板单元相连的连接法兰片之间设置泡沫密封垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型一个实施例中，通过设置在波纹钢支护体上模块化的两组连接腹板与隔板结构进行螺栓连接，可快速完成竖井的中隔施工，其施工速度快，施工难度小，综合造价大幅降低，且完成的隔墙结构整体性和抗变形能力强，易于回收再利用。
16.当然地，实施本实用新型的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
18.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
19.图2是图1的立体图；
20.图3是本实用新型实施例1隔板结构的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例1连接腹板的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例1的波纹钢板示意图；
23.图6是本实用新型其他实施例中波纹钢圈的波形选择；
24.图7是本实用新型实施例2的整体结构示意图；
25.图中，1-波纹钢支护体，2-连接腹板，201-第一端板，202-第二端板，203-中央连接板，204-锚钉，3-隔板结构，301-波纹钢板，302-连接法兰片，4-围岩。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.实施例1：
30.参见图2所示的一种竖井隔板结构，本实施例的竖井的直径为8m(图中未给出围岩)，在竖井的围岩内壁固定设置波纹钢支护体1，波纹钢支护体1的两侧各锚固一组连接腹板2，两组连接腹板2正对设置，在两组连接腹板2之间连接隔板结构3，本实施例中，隔板结构3包括多组依次连接的波纹钢隔板单元，波纹钢隔板单元包括矩形的波纹钢板301和焊接
在波纹钢板301四周的连接法兰片302，多组波纹钢隔板单元之间通过它们的连接法兰片302正对栓接连接成片。
31.参见图1和图3，本实施例中，连接腹板2正对设置在竖井的纵向中心轴线上，隔板结构3沿着竖井的井筒方向设置将竖井分隔为两个等大的独立空间；需要说明的是，在其他实施例中，两组连接腹板也可以偏心设置，从而将竖井进行不等大的分隔。
32.波纹钢支护体1的截面为环形结构，其包括若干依次纵向连接的波纹钢圈和填充在波纹钢圈与井筒围岩之间填充空间内的混凝土层；波纹钢圈通过多块起弧的波纹钢板依次叠置后连接构成或者通过法兰盘对接而成。
33.为了加强支护结构的强度，在填充空间事先设置环形的钢丝网，波纹钢圈通过连接腹板的锚钉204和其他环向设置的锚杆与井筒围岩锚固，然后在波纹钢圈与井筒围岩之间的填充空间内填充混凝土层。
34.参见图4，连接腹板2包括第一端板201、第二端板202、中央连接板203和锚钉204，第一端板201为长方形的平坦结构，第一端板201与隔板结构3的端部连接法兰片302连接，第二端板202为波纹结构，第二端板202与波纹钢圈波峰波谷叠置后通过锚钉204与井筒围岩锚固。
35.中央连接板203通过焊接的方式连接在第一端板201和第二端板202之间，本实施例中，中央连接板203为正弦波纹结构；在其他实施例中，中央连接板也可以选择平坦结构或者其他波纹形式。
36.参见图5，本实施例中，波纹钢支护体1的波纹钢圈和第二端板202的波形相同，为正弦波浪形式，可以相互叠置后连接，波纹钢板301的壁厚区间为2.5mm—12mm，波距*波高选型包括380mm*140mm、150mm*50mm、200mm*55mm、230mm*64mm、300mm*110mm或400mm*150mm，钢板材质包括q345、q235或q355；本实施例中优选波距*波高*壁厚为380mm*140mm*5mm。
37.如图6所示，在其他实施例中，波形也可以选择三角形波折形式、梯形波折形式、直角波折形式中的一种。
38.本实施例中的所有连接处的重合缝隙内均设置泡沫密封垫，用以防止漏水和渗水。
39.实施例2：
40.参见图7，与实施例1不同的是，本实施例中，竖井的围岩4情况较好时，可以不设置支护体，竖井开挖完成后，隔板结构3直接与围岩连接，连接方式为锚接，本实施例中，隔板结构3将竖井进行等大分隔。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。