一种紧密安装的快速注胶角码的制作方法

1.本实用新型涉及门窗配件领域，更具体地说，尤其涉及一种紧密安装的快速注胶角码。


背景技术：

2.角码是将两根呈90
°
设置的型材组装在一起的配件，市面上出现了各色各样的角码，为了满足型材组装后的密闭性，需要对角码进行注胶，在组装门窗框的时候，需要将型材通过使用角码来进行连接，通常情况之下，都是将型材90度连接，这就需要将型材端部制成45度角，然后通过90度角的角码来连接两型材，然后一般会在角码内进行注胶，以使角码与型材连接固定可靠，防止松动。
3.而一般在角码内进行注胶时，往往需要先通过角码进行型材拼接，现有的角码在进行注胶时型材容易产生移动，从而使得角码对型材的固定不紧固。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种紧密安装的快速注胶角码，技术方案如下：
5.一种紧密安装的快速注胶角码，所述角码本体两端插入型材内部，该角码本体包括有基体及其两侧分别盖设的盖板，两所述盖板均与型材内壁贴合，两所述盖板的外表面均开设有侧面注胶导流槽，内侧对应侧面注胶导流槽与所述基体之间形成纵向通道，该纵向通道分别与两所述侧面注胶导流槽相连通，所述基体分别对应纵向通道中部开设有与纵向通道相连通的注胶孔/出胶孔，两所述盖板的外表面中部设置有分别与侧面注胶导流槽连通的表面凹槽，并分别位于表面凹槽的两侧设有与侧面注胶导流槽交错设置的台阶，两所述盖板的外表面分别位于角码本体的长度方向阵列连接有摩擦条。
6.两所述盖板内侧分别对应侧面注胶导流槽的两端对向沿纵向通道延伸设置有流道注管，该流道注管对应注胶孔/出胶孔开设有出胶口，使所述流道注管与注胶孔/出胶孔相连通。
7.所述盖板分别位于基体的两端并对向延伸围绕设有定位加强筋。
8.所述角码本体的外端角和内端角分别开设有与所述表面凹槽相连通的端角注胶导流槽。
9.进一步，所述角码本体的内端角设置有对其两端插入型材进行支撑的支撑台，该支撑台设置于两所述端角注胶导流槽之间。
10.所述摩擦条与侧面注胶导流槽交错设置。
11.所述侧面注胶导流槽呈v形状结构，且其位于所述表面凹槽的一内侧边延伸设有呈齿状结构的凸部。
12.所述表面凹槽呈阶梯状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过侧面注胶导流槽实
现快速注胶，并位于侧面注胶导流槽区域增加台阶，使角码装入门窗框时使角码与其门窗框的贴合度达到紧固的贴合状态，通过增加摩擦条，其能够增加角码装入门窗框的摩擦力，防止在进行注胶时型材产生移动，让安装后的角码与门窗框更紧更贴合。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
15.图1为本实用新型角码本体的立体图；
16.图2为本实用新型角码本体注胶走向图；
17.图3为本实用新型角码本体的分解结构图；
18.图4为本实用新型角码本体的内部立体结构示意图；
19.图5为本实用新型角码本体的主视内部结构示意图；
20.包括：1、基体；2、盖板；3、侧面注胶导流槽；4、纵向通道；5、注胶孔/出胶孔；6、表面凹槽；7、台阶；8、摩擦条；9、流道注管；10、出胶口；11、定位加强筋；12、端角注胶导流槽；13、支撑台；14、凸部。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：
23.一种紧密安装的快速注胶角码，角码本体两端插入型材内部(图未示)，该角码本体包括有基体1及其两侧分别盖设的盖板2，两盖板2均与型材内壁贴合，两盖板2的外表面均开设有侧面注胶导流槽3，内侧对应侧面注胶导流槽3与基体1之间形成纵向通道4，该纵向通道4分别与两侧面注胶导流槽3相连通，通过侧面注胶导流槽3，形成人字型胶体导流槽，胶体从角码上孔注入，然后进入到流道柱，后胶体流入到角码两边进入胶体导流槽，最后两边同时流入出胶口10，实现一边注胶一边出胶，整个过程非常快速，胶体得流速也会更加均匀，基体1分别对应纵向通道4中部开设有与纵向通道4相连通的注胶孔/出胶孔5，基体1对应注胶孔/出胶孔5通过螺纹连接有呈中空结构的空心螺钉，该空心螺钉贯穿基体并与纵向通道4连通，通过空心螺钉、纵向通道4、侧面注胶导流槽3和表面凹槽6相互连通形成注胶流道，在往空心螺钉注胶后，使型材内部填充充实，两盖板2的外表面中部设置有分别与侧面注胶导流槽3连通的表面凹槽6，并分别位于表面凹槽6的两侧设有与侧面注胶导流槽3交错设置的台阶7，盖板2表面位于侧面注胶导流槽3区域增加高度，使角码本体装入门窗框时使角码与其门窗框的贴合度达到最完美的贴合状态，两盖板2的外表面分别位于角码本体的长度方向阵列连接有摩擦条8，通过增加四条带有高度的摩擦条8，能够增加角码装入门窗框的摩擦力，让安装后的角码与门窗框更紧更贴合。
24.两盖板2内侧分别对应侧面注胶导流槽3的两端对向沿纵向通道4延伸设置有流道注管9，该流道注管9对应注胶孔/出胶孔5开设有出胶口10，使流道注管9与注胶孔/出胶孔5
相连通，通过采用流道柱管，能够使盖板2与角码基体1快速安装至最紧密的状态，流道柱管开了一个半圆孔，作为胶体输入口/出胶口10。
25.盖板2分别位于基体1的两端并对向延伸围绕设有定位加强筋11，盖板2增加定位加强筋11，在加强盖板2强度的同时，也能起到角码与盖板2定位的作用，安装完后的整个角码，更加稳固，更加有强度。
26.角码本体的外端角和内端角分别开设有与表面凹槽6相连通的端角注胶导流槽12，角码本体的内端角设置有对其两端插入型材进行支撑的支撑台13，该支撑台13设置于两端角注胶导流槽12之间，该角码本体1的内端角为45
°
，当两组型材插入角码本体后，支撑台13对两组型材进行支撑固定，能够避免型材受压后上下错角。
27.摩擦条8与侧面注胶导流槽3交错设置。
28.侧面注胶导流槽3呈v形状结构，且其位于表面凹槽6的一内侧边延伸设有呈齿状结构的凸部14，通过该齿状结构的表面凹槽6能够使角码本体注胶后，使表面凹槽6与两组型材内壁之间的外通道充分注胶，并能使角码本体位于表面凹槽6一侧的外壁面分别与两组型材接触，提高两组型材与角码本体的接触面，使两组型材连接的平整度更高，盖板2与型材的粘胶面范围更大，便于角码与型材间的固定。
29.表面凹槽6呈阶梯状结构，能够使角码本体注胶后，胶先从纵向通道4出来流经侧面注胶导流槽3，经过阶梯较低的表面凹槽6后再到角码本体的外端角，能够避免纵向通道4流经表面凹槽6与角码本体的内端角，流经表面凹槽6的同时进胶到角码本体的外端角导致进胶的力抵消，使角码本体注胶更通顺。
30.本实用新型通过侧面注胶导流槽3实现快速注胶，并位于侧面注胶导流槽3区域增加台阶7，使角码装入门窗框时使角码与其门窗框的贴合度达到紧固的贴合状态，通过增加摩擦条8，其能够增加角码装入门窗框的摩擦力，防止在进行注胶时型材产生移动，让安装后的角码与门窗框更紧更贴合。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。