一种新型捞渣机门板结构的制作方法

1.本实用新型涉及捞渣机配件技术领域，特别涉及一种新型捞渣机门板结构。


背景技术：

2.燃料动力煤经过火力发电厂各类锅炉燃烧，产生大量不燃矿物质灰渣，经过炉膛后落入捞渣机尾部受渣段水域进行冷却降温；我国煤化工行业得到快速发展，煤气化技术是煤化工行业的核心技术，煤气化工艺过程中产生大量气化渣，经过破渣机破碎后，由渣锁斗排入捞渣机。
3.捞渣机主要由捞渣机机体总成、刮板链条总成、导向轮系总成、驱动系统、电控系统等部分组成，捞渣机机体总成由水平段槽体、斜升段槽体、行走装置、张紧装置等组成。其中，刮板链条总成是捞渣机的主要运动部件，其连续的运行将锅炉灰渣不断地输出至出渣口，完成了一个除渣过程。链条一般采用圆环链，刮板根据机组大小和业主要求采用三角形或矩形结构，链条和刮板的连接形式采用无螺栓的铰链连接形式，便于刮板的更换。
4.捞渣机的整体结构基本已经成熟，能够满足当前的基本使用需求，但是在门板部分还较为简单，仅仅是简单的旋转门板，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进，具体体现为出料不便和功能单一两个方面，为此，我们提出一种优化改进后的新型捞渣机门板结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型捞渣机门板结构，以解决上述背景技术中提出的出料不便和功能单一的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型捞渣机门板结构，包括捞渣机侧壁和旋转式自动出渣门，所述捞渣机侧壁上开设有出渣穿槽，所述旋转式自动出渣门通过旋转支架安装在所述捞渣机侧壁上，且所述旋转式自动出渣门卡设在所述出渣穿槽内，所述捞渣机侧壁上焊接有卡扣，所述旋转式自动出渣门上设置有转动把手，所述旋转式自动出渣门通过所述转动把手和所述卡扣的配合固定在所述捞渣机侧壁上。
7.优选的，为了使得密封门板能够通过转动把手固定在捞渣机侧壁上，通过旋转支架的连接方式使得密封门板为旋转结构，方便启闭，所述旋转式自动出渣门包括密封门板、密封圈、出渣辅助座、驱动电机、螺旋出料桨和挤压齿条，所述转动把手安装在所述密封门板上，所述密封门板通过旋转支架与所述捞渣机侧壁连接。
8.优选的，为了使得密封圈能够有效的保证密封效果，同时通过出渣辅助座对出渣工序起到提高效率的作用，所述密封圈粘接在所述密封门板上，所述出渣辅助座焊接在所述密封门板上，且所述出渣辅助座位于所述出渣穿槽内。
9.优选的，为了使得驱动电机能够带动螺旋出料桨转动，对位于出渣槽内的渣滓进行排出，增加出渣效率，所述出渣辅助座内开设有出渣槽和粉碎槽，所述出渣槽的数量为三个，所述粉碎槽的数量为两个，所述出渣槽和所述粉碎槽相间的设置在所述出渣辅助座上，
所述驱动电机安装在所述出渣槽内，所述螺旋出料桨与所述驱动电机的输出轴相连接。
10.优选的，为了使得伺服电机的开启能够带动两个挤压齿条同时转动，利用两个挤压齿条的啮合效果对一些大颗粒榨汁进行碾碎，方便排放，所述粉碎槽内安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴上均安装有挤压齿条，两个所述挤压齿条啮合连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过旋转式自动出渣门的设置实现基本的门板作用，使用时对捞渣机的出渣穿槽部位进行有效的密封，在出渣时将其旋转至水平便可进行出渣，且出渣时利用驱动电机带动螺旋出料桨能够提高出渣效率，通过两个挤压齿条的挤压作用还可用于对大型颗粒进行粉碎，且不影响出料效率，使用简单，功能性强，实用价值高。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图。
13.图2为本实用新型的背面结构示意图。
14.图3为本实用新型中旋转式自动出渣门的结构示意图。
15.图4为本实用新型中旋转式自动出渣门出渣时的结构示意图。
16.图中：1、捞渣机侧壁；1-1、出渣穿槽；2、旋转式自动出渣门；2-1、密封门板；2-2、密封圈；2-3、出渣辅助座；2-4、出渣槽；2-5、粉碎槽； 2-6、驱动电机；2-7、螺旋出料桨；2-8、挤压齿条；3、旋转支架；4、卡扣； 5、转动把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型捞渣机门板结构，包括捞渣机侧壁1和旋转式自动出渣门2，捞渣机侧壁1上开设有出渣穿槽 1-1，用于渣滓的清理排放，旋转式自动出渣门2通过旋转支架3安装在捞渣机侧壁1上，为旋转结构，不需要出渣时保持合拢密封效果，需要出渣时将旋转式自动出渣门2转至水平便可，且旋转式自动出渣门2卡设在出渣穿槽 1-1内，保证较好的密封效果，捞渣机侧壁1上焊接有卡扣4，旋转式自动出渣门2上设置有转动把手5，旋转式自动出渣门2通过转动把手5和卡扣4的配合固定在捞渣机侧壁1上，使得旋转式自动出渣门2在不需要开启时能够受到较好的固定效果，整体结构保持稳定。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转式自动出渣门2包括密封门板2-1、密封圈2-2、出渣辅助座2-3、驱动电机2-6、螺旋出料桨2-7和挤压齿条2-8，转动把手5安装在密封门板2-1上，且转动把手5上设置了防滑纹路，用于与卡扣4配合，将密封门板2-1固定在捞渣机侧壁1上，密封门板2-1通过旋转支架3与捞渣机侧壁1连接，使得密封门板2-1能够通过转动把手5固定在捞渣机侧壁上5，通过旋转支架3的连接方式使得密封门板 2-1为旋转结构，方便密封门板2-1的启闭。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，密封圈2-2粘接在密封门板2-1 上，出渣辅
助座2-3焊接在密封门板2-1上，且出渣辅助座2-3位于出渣穿槽1-1内，密封圈2-2能够有效的保证本实用新型的密封效果，防止渣滓或者液体泄漏，同时通过出渣辅助座2-3对出渣工序起到提高效率的作用。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，出渣辅助座2-3内开设有出渣槽 2-4和粉碎槽2-5，出渣槽2-4的数量为三个，粉碎槽2-5的数量为两个，出渣槽2-4和粉碎槽2-5相间的设置在出渣辅助座2-3上，顾名思义，分别起到出渣辅助功能和碎料功能，驱动电机2-6安装在出渣槽2-4内，螺旋出料桨2-7与驱动电机2-6的输出轴相连接，在本实用新型实际使用过程中，利用驱动电机2-6的开启能够带动螺旋出料桨2-7转动，利用螺旋出料桨2-7 转动时产生的推力将位于出渣槽2-4内的渣滓排出，配合人工或者其他设备将渣滓送至出渣槽2-4内，能够有效的增加出渣效率，且有效的降低了人力的要求，减少人工。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，粉碎槽2-5内安装有两个伺服电机，两个伺服电机的输出轴上均安装有挤压齿条2-8，两个挤压齿条2-8啮合连接，在本实用新型实际使用时，通过伺服电机的开启能够带动两个挤压齿条2-8同时转动，利用两个挤压齿条2-8的啮合效果对一些大颗粒榨汁进行碾碎，方便渣滓的排放，具体使用时只需通过外部设备将需要进行破碎的大型颗粒送至粉碎槽2-5内，再施加向下的压力便可，破碎后的渣滓会从两个挤压齿条2-8的两侧排出。
23.本实用新型在使用时，不需要出渣时旋转式自动出渣门2通过转动把手5 和卡扣4的配合固定在捞渣机侧壁1上，受到较好的固定效果，整体结构保持稳定，在需要出渣时将转动把手5转至一侧，然后将旋转式自动出渣门2 转至水平，再配合人工或者其他设备将渣滓送至出渣槽2-4内，利用驱动电机2-6的开启能够带动螺旋出料桨2-7转动，螺旋出料桨2-7转动时产生推力将出渣槽2-4内的渣滓排出，有效的增加出渣效率，降低了人力要求，而在遇到大颗粒渣滓时，只需通过外部设备将需要进行破碎的大型颗粒送至粉碎槽2-5内，再施加向下的压力便可，利用两个挤压齿条2-8的啮合效果对一些大颗粒榨汁进行碾碎，破碎后的渣滓会从两个挤压齿条2-8的两侧排出，使用简单，功能性强，出渣效率高，实用价值高。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。