一种水性涂料生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性涂料生产用投料装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料；依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料；水性工业涂料在生产加工过程中，需要将多种原料和水依次投入到料罐中，混合并进行搅拌，例如公告号为cn 215139546 u的中国专利文件公开了一种新型的水性工业涂料生产用投料装置，包括生产料罐、投料罐、电机、主动锥形齿轮、丝杠、从动锥形齿轮、传动套、螺套、四组弹簧伸缩杆、环形弹性刮板、两组导向杆和料口刮板，生产料罐底端设有四组支腿，生产料罐顶端和投料罐底端连通，电机固定安装在投料罐左端，电机的输出端设有主动轴，主动轴穿过投料罐并与主动锥形齿轮固定连接，投料罐内设有固定架，丝杠转动穿过固定架，从动锥形齿轮和丝杠顶端固定连接，主动锥形齿轮和从动锥形齿轮啮合，传动套通过螺套转动安装在丝杠上，四组弹簧伸缩杆分别与传动套固定连接，环形弹性刮板固定安装在四组弹簧伸缩杆的外壁，两组导向杆分别滑动穿过两组固定架，导向杆底端和弹簧伸缩杆顶端固定连接，料口刮板和丝杠底端固定连接，料口刮板位于生产料罐的进料口底端，该装置由于无法定量投料，容易堵塞投料罐的下料口，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产用投料装置，用于解决现有的水性涂料生产用投料装置由于无法定量投料，容易堵塞投料罐的下料口的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种水性涂料生产用投料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定设有投料箱,所述投料箱的顶部开设有投料口，所述投料箱的底部开设有与所述混料箱的内腔连通的下料口，所述投料箱对称固定设有磁性支撑块，所述磁性支撑块的顶部吸合有铁板，所述铁板的顶部固定设有压簧，所述压簧的顶部固定设有接料板，所述投料箱内固定设有刮料板，所述接料板的底部固定设有凸起，所述铁板的顶部固定设有压力感应器，所述投料箱的侧壁固定设有与所述压力感应器电性连接的plc控制装置，所述plc控制装置的上方固定设有与所述plc控制装置电性连接的鸣笛器，所述下料口处转动设有拨料杆，所述混料箱内转动设有搅拌组件，所述拨料杆与所述搅拌组件之间通过齿轮组件啮合传动。
5.本实用新型提供的一种水性涂料生产用投料装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述混料箱的顶部固定设有注水管。
7.进一步地，所述混料箱的底部固定设有排料管，所述排料管上安装有手动阀。
8.进一步地，所述投料箱的侧壁开设有缺口，所述缺口的一侧设有拉板，所述拉板与所述铁板之间固定设有连接杆。
9.进一步地，所述拉板的一侧固定设有把手。
10.进一步地，所述搅拌组件包括驱动电机、与所述驱动电机的输出端固定连接的搅拌杆及固定于所述搅拌杆一侧的毛刷板。
11.进一步地，所述齿轮组件包括与所述搅拌杆同轴心固定连接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮及固定于所述混料箱一侧的齿轮防护罩。
12.进一步地，所述第一齿轮的轮径大于所述第二齿轮的轮径。
13.进一步地，当所述凸起抵压所述压力感应器时，所述接料板的顶壁与所述刮料板的底壁齐平。
14.本实用新型具有如下有益效果：当物料落至所述接料板上时，所述压簧被压缩，所述接料板下移，当所述凸起抵压所述压力感应器时，所述压力感应器将压力信号输入至所述plc控制装置，所述鸣笛器立即发出鸣笛声，以提醒工作人员停止进料，并将所述铁板和所述接料板拉出，通过所述刮料板可将物料从所述接料板上刮落，使得物料落至所述混料箱内；通过所述搅拌组件可带动所述拨料杆转动，以防止物料在所述下料口出堆积而堵塞所述下料口。
附图说明
15.图1为所述水性涂料生产用投料装置的卡接后的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图2所示的本实用新型的水性涂料生产用投料装置的一个实施例中，包括混料箱1，混料箱1的顶部固定设有投料箱2,投料箱2的顶部开设有投料口21，投料箱2的底部开设有与混料箱1的内腔连通的下料口22，投料箱2对称固定设有磁性支撑块23，磁性支撑块23的顶部吸合有铁板3，铁板3的顶部固定设有压簧4，压簧4的顶部固定设有接料板5，投料箱2内固定设有刮料板6，接料板5的底部固定设有凸起51，铁板3的顶部固定设有压力感应器31，投料箱2的侧壁固定设有与压力感应器31电性连接的plc控制装置7，plc控制装置7的上方固定设有与plc控制装置7电性连接的鸣笛器8，下料口22处转动设有拨料杆210，混料箱1内转动设有搅拌组件9，拨料杆210与搅拌组件9之间通过齿轮组件10啮合传动，具体而言，当物料落至接料板5上时，压簧4被压缩，接料板5下移，当凸起51抵压压力感应器31时，压力感应器31将压力信号输入至plc控制装置7，鸣笛器8立即发出鸣笛声，以提醒工作人员停止进料，并将铁板3和接料板5拉出，通过刮料板6可将物料从接料板5上刮落，使得物料落至混料箱1内；通过搅拌组件可带动拨料杆210转动，以防止物料在下料口22出堆积而堵塞下料口22。
19.在本技术的一个实施例中，优选地，混料箱1的顶部固定设有注水管11。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，混料箱1的底部固定设有排料管12，排料管12上安装有手动阀121。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，投料箱2的侧壁开设有缺口200，缺口200的一
侧设有拉板13，拉板13与铁板3之间固定设有连接杆131。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，拉板13的一侧固定设有把手。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，搅拌组件9包括驱动电机91、与驱动电机91的输出端固定连接的搅拌杆92及固定于搅拌杆92一侧的毛刷板93。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，齿轮组件10包括与搅拌杆92同轴心固定连接的第一齿轮100、与第一齿轮100啮合连接的第二齿轮101及固定于混料箱1一侧的齿轮防护罩102。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，第一齿轮100的轮径大于第二齿轮101的轮径，具体而言，这样可使得拨料杆210高速转动，以将物料打散，防止在下料口22堆积。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，当凸起51抵压压力感应器31时，接料板5的顶壁与刮料板6的底壁齐平。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。