一种热工仪表接线盒连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及接线盒技术领域，具体为一种热工仪表接线盒连接装置。


背景技术：

2.热工系统的专业特色决定了线路、管理安装质量的重要性，它直接影响到整个锅炉运系统行的安全性、可靠性和经济性。为了更好地控制施工质量、统一工艺，需要利用到接线盒对热工仪表的线路进行铺设，其中热工仪表主要包括压力表、压力变送器、差压变送器、压力校验仪以及热工信号校验仪等，在对热工仪表安装布置的过程中，需要使用到接线盒对热工仪表的线缆进行预埋定位，主要是起到保护电线和连接电线的作用。
3.现今市场上的此类接线盒连接装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类接线盒连接装置在使用过程中，多是对固定组数的热工仪表线缆进行布置，这就需要在安装点布置多组接线连接装置，致使装置的布置密度较高，同时现有装置难以对不同规格的线缆进行对接限位，为工作人员的使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热工仪表接线盒连接装置，以解决上述背景技术中提出装置在使用时，布置密度较高以及难以对不同规格的线缆进行限位、对接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热工仪表接线盒连接装置，包括下连接盒和上连接盒，所述上连接盒一侧的内壁上固定有主轨道，且所述主轨道的表面滑动安装有多组第一滑座，所述第一滑座表面的一侧固定有直角板，所述直角板的外壁上设置有定位结构，所述直角板的顶端固定有上对接筒,上对接筒的顶端延伸至上连接盒的外部，所述上连接盒的底部固定有副轨道，所述副轨道的表面滑动安装有多组第二滑座，所述第二滑座的顶端与第一滑座的底端固定连接，所述第二滑座表面的一侧固定有第二支板，所述第二支板顶端的一侧安装有下对接筒,下对接筒的顶端延伸至下连接盒的外部，所述下对接筒一侧的外壁上安装有定位螺栓,所述上连接盒的两侧外壁上皆可拆卸安装有侧盖板。
6.优选的，所述下连接盒的底端开始有矩形长槽。
7.优选的，所述下连接盒的两侧外壁上皆固定有u型架，所述u型架共设置有四组。
8.优选的，所述下连接盒的两侧外壁上皆开设有扣槽，所述侧盖板一侧的外壁上固定有塑料卡扣,塑料卡扣的顶端贯穿至扣槽的外部。
9.优选的，所述定位结构包括u型座，所述u型座固定于所述直角板的外壁上，所述u型座一侧的内壁上固定有主限位轮。
10.优选的，所述u型座一侧的外壁上安装有丝杆,丝杆的顶端安装有连接架，所述连接架内部的两侧皆固定有副限位轮，所述u型座的顶端和底端皆固定有导向条，所述连接架与导向条通过滑块进行连接。
11.优选的，所述主限位轮和副限位轮皆为pu轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种热工仪表接线盒连接装置不仅满足不同规格的接线进行定位使用，且装置定位导线的稳定性较高，并可对多组导线进行限位、对接，减少装置的布置密度；
13.（1）通过设置有丝杆和副限位轮等相互配合的结构，通过转动丝杆，使得丝杆推动副限位轮水平移动，即通过主限位轮以及副限位轮夹持住待接导线，使得装置满足不同规格的接线进行定位使用；
14.（2）通过设置有第一滑座和第二滑座等相互配合的结构，将侧盖板从上连接盒外壁上扣下，随后取出一组新的第一滑座以及第二滑座，直至第一滑座、第二滑座等组件一同滑动装入上连接盒中，从而在上连接盒中布置多组定位结构，使得装置对多组导线进行限位、对接，从而在同一区域内减少装置的布置密度，合理利用厂房的导线预埋区域；
15.（3）通过设置有主限位轮和副限位轮等，由于主限位轮以及副限位轮采用pu轮，可降低夹持组件对导线造成的损伤，并提高装置对导线的对接稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位结构俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图中：1、下连接盒；101、上连接盒；102、矩形长槽；2、u型架；3、主轨道；301、第一滑座；302、直角板；4、副轨道；5、上对接筒；6、定位结构；601、u型座；602、导向条；603、连接架；604、主限位轮；605、副限位轮；606、丝杆；7、第二滑座；8、第二支板；9、下对接筒；901、定位螺栓；10、侧盖板；11、塑料卡扣；12、扣槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种热工仪表接线盒连接装置，包括下连接盒1和上连接盒101，下连接盒1的底端开始有矩形长槽102，下连接盒1的两侧外壁上皆固定有u型架2，u型架2共设置有四组；
24.上连接盒101一侧的内壁上固定有主轨道3，且主轨道3的表面滑动安装有多组第一滑座301，第一滑座301表面的一侧固定有直角板302，直角板302的外壁上设置有定位结构6，定位结构6包括u型座601，u型座601固定于直角板302的外壁上，u型座601一侧的内壁上固定有主限位轮604；
25.u型座601一侧的外壁上安装有丝杆606,丝杆606的顶端安装有连接架603，连接架603内部的两侧皆固定有副限位轮605，主限位轮604和副限位轮605皆为pu轮；
26.u型座601的顶端和底端皆固定有导向条602，连接架603与导向条602通过滑块进行连接，导向条602提高连接架603的运动稳定性；
27.通过转动丝杆606，使得丝杆606推动连接架603、副限位轮605向着主限位轮604的方向移动，即通过主限位轮604以及副限位轮605夹持住待接导线，即导线在水平方向上双向受力；
28.上连接盒101的两侧外壁上皆可拆卸安装有侧盖板10，下连接盒1的两侧外壁上皆开设有扣槽12，侧盖板10一侧的外壁上固定有塑料卡扣11,塑料卡扣11的顶端贯穿至扣槽12的外部，工作人员可将侧盖板10从上连接盒101外壁上扣下，即塑料卡扣11从扣槽12中退出，使得上连接盒101的一端呈开放状态；
29.可取出一组新的第一滑座301以及第二滑座7，使得二者分别与主轨道3、副轨道4进行滑动连接，直至第一滑座301、第二滑座7等组件一同滑动装入上连接盒101中；
30.通过在上连接盒101的内壁上形成多组以定位结构6为主体的导线定位组件，便于装置对多组导线进行限位、对接，从而在同一区域内减少装置的布置密度，合理利用厂房的导线预埋区域；
31.直角板302的顶端固定有上对接筒5,上对接筒5的顶端延伸至上连接盒101的外部，上连接盒101的底部固定有副轨道4，副轨道4的表面滑动安装有多组第二滑座7；
32.第二滑座7的顶端与第一滑座301的底端固定连接，第二滑座7表面的一侧固定有第二支板8，第二支板8顶端的一侧安装有下对接筒9,工作人员可将热工仪表的待接导线从上对接筒5、下对接筒9中穿出；
33.下对接筒9的顶端延伸至下连接盒1的外部，下对接筒9一侧的外壁上安装有定位螺栓901，拧动定位螺栓901，使得定位螺栓901对导线的端部进行限位，即完成装置对导线的限位工作，可满足不同规格的接线进行定位使用。
34.本技术实施例在使用时，首先工作人员将热工仪表的待接导线从上对接筒5、下对接筒9中穿出，通过转动丝杆606，使得丝杆606推动连接架603、副限位轮605向着主限位轮604的方向移动，导向条602提高连接架603的运动稳定性，即通过主限位轮604以及副限位轮605夹持住待接导线，即导线在水平方向上受力，随后拧动定位螺栓901，使得定位螺栓901对导线的端部进行限位，即完成装置对导线的限位工作，可满足不同规格的接线进行定位使用；
35.工作人员可将侧盖板10从上连接盒101外壁上扣下，使得上连接盒101的一端呈开放状态，随后取出一组新的第一滑座301以及第二滑座7，使得二者分别与主轨道3、副轨道4进行滑动连接，直至第一滑座301、第二滑座7等组件一同滑动装入上连接盒101中，此时上连接盒101的内壁上形成多组以定位结构6为主体的导线定位组件，便于装置对多组导线进行限位、对接，从而在同一区域内减少装置的布置密度，合理利用厂房的导线预埋区域。