汇流条引导件和使用该汇流条引导件的汇流条集合体、电动机的制作方法

1.本发明涉及汇流条引导件和使用该汇流条引导件的汇流条集合体、电动机。


背景技术：

2.以往，为了将设于电动机的多个线圈之间连接而使用板状的汇流条的结构广为人知。
3.例如，在专利文献1中公开了一种这样的结构：在设于定子芯的上部的环状的绝缘体设有多个槽部，汇流条分别被嵌入并保持于该槽部。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2013-090404号公报


技术实现要素：

7.但是，在如专利文献1所公开的以往的结构中，对汇流条进行保持的绝缘体作为1个部件一体地形成。因此，对多个汇流条各自的形状偏差、或各线圈的端子位置的偏差等进行吸收而使各部件配置于预定的位置是困难的。另外，有时由于绝缘体本身的形状偏差，也会发生各部件的位置偏移，从而难以可靠地将各线圈之间连接。
8.本发明是鉴于上述问题而完成的。本发明的目的在于提供一种能够对各部件的形状偏差和配置偏差进行吸收而可靠地将线圈之间连接的汇流条引导件和使用该汇流条引导件的汇流条集合体、电动机。
9.为了实现上述目的，本发明的汇流条引导件用于对将设于电动机的多个线圈之间连接的汇流条进行固定，其中，所述汇流条包括板状的导体，该板状的导体具有沿径向延伸且彼此相对的一对第1面和与所述第1面连续的沿轴向延伸且彼此相对的一对第2面，所述汇流条引导件通过使分别由绝缘体构成的多个汇流条引导片呈环状地配置而构成，在所述多个汇流条引导片的各汇流条引导片设有槽部，该槽部用于对所述汇流条的第1面进行保持并且进行所述汇流条的定位。
10.本发明的汇流条集合体至少具备：所述汇流条引导件；以及多个汇流条，该多个汇流条分别配置于在所述汇流条引导件的上表面设置的多个所述槽部。
11.本发明的电动机至少具备：转子，其在轴心具有输出轴；定子，其与所述转子隔开预定的间隔地设置；以及所述汇流条集合体，其安装于所述定子的上部，所述定子至少具有：环状的磁轭；多个齿，该多个齿隔开预定的间隔地连接于所述磁轭的内周；以及多个线圈，该多个线圈安装于所述多个齿的各齿，所述多个线圈中的两个线圈经由所述多个汇流条中的1个汇流条而被电连接。
12.根据本发明的汇流条引导件，能够对汇流条的形状偏差进行吸收从而容易地将汇流条配置于汇流条引导件。根据本发明的汇流条集合体，能够对汇流条的形状偏差进行吸
收从而容易地将多个汇流条配置于汇流条引导件。根据本发明的电动机，能够容易地将多个汇流条设置于汇流条引导件。另外，由于多个汇流条定位并被配置于汇流条引导件，因此能够简化电动机的组装工序，从而降低组装成本。
附图说明
13.图1是本发明的实施方式的电动机的俯视图。
14.图2是图1的ii-ii线处的剖视图。
15.图3是汇流条引导件的俯视图。
16.图4a是在槽部配置有汇流条的情况下的汇流条引导件的俯视图。
17.图4b是图4a所示的汇流条引导件的立体图。
18.图5a是汇流条的俯视图。
19.图5b是图5a的vb-vb线处的剖面示意图。
20.图5c是图5a所示的汇流条的端部的放大图。
21.图6a是槽部的放大俯视图。
22.图6b是图6a的vib-vib线处的剖面示意图。
23.图7a是间隙的放大俯视图。
24.图7b是从径向观察到的间隙的附近的示意图。
25.图8a是变形例1的汇流条的立体图。
26.图8b是变形例1的汇流条和引线部之间的连接部的放大示意图。
27.图9是变形例2的汇流条的俯视图。
具体实施方式
28.以下，基于附图详细地说明本发明的实施方式。以下的优选的实施方式的说明本质上不过是例示，毫无意图限制本发明、其应用物或者其用途。
29.(实施方式)
30.[电动机的结构]
[0031]
图1是本发明的实施方式的电动机的俯视图。图2是图1的ii-ii线处的剖视图。此外，在以后的说明中，存在这样的情况：将电动机1000的半径方向称为“径向”，将外周方向称为“周向”，将电动机1000的输出轴210的轴线方向(图1中垂直于纸面的方向)称为“轴向”。在径向上，存在这样的情况：将电动机1000的轴心侧称为径向内侧，将外周侧称为径向外侧。电动机1000的外周方向和后述的汇流条引导件60的外周方向相同。因此，存在将汇流条引导件60的外周方向也称为“周向”的情况。同样地，电动机1000的半径方向和汇流条引导件60的半径方向相同。因此，存在将汇流条引导件60的半径方向也称为“周向”的情况。在电动机1000中，存在这样的情况：将设有汇流条引导件60的一侧称为上或上侧，将沿轴向且其相反的一侧称为下或下侧。在图2中，省略了对线圈40的引线部41的图示。此外，从轴向观察，电动机1000的轴心与输出轴210的轴线一致。
[0032]
电动机1000具有定子100、转子200和电动机壳体400。此外，电动机1000具有上述部件以外的构成部件，例如轴支承输出轴的轴承等部件。但是，为了便于说明而省略其图示和说明。
[0033]
定子100具有圆环状的磁轭20、多个齿10、槽30和线圈40。多个齿10连接于磁轭20的内周，并沿该内周等间隔地设置。槽30分别设于在周向上相邻的齿10之间。线圈40被容纳于槽30内。定子100与转子200隔开一定间隔地配置于转子200的径向外侧。
[0034]
齿10和磁轭20分别通过例如将含有硅等的电磁钢板层叠后进行冲裁加工而形成。线圈40是通过将由剖面为四边形的铜等构成的导线呈螺旋状地卷绕而成的部件。线圈40在两端部分别具有引线部41。线圈40隔着绝缘体(未图示)安装于多个齿10的各齿，并被容纳于槽30内。此外，虽未图示，但在构成线圈40的导线的表面形成有绝缘覆膜。分别通过焊接等将汇流条50连接于引线部41的前端。
[0035]
另外，在本实施方式中，存在这样的情况：根据流过线圈40的电流的相位而将线圈分别称为线圈u1～u4、v1～v4、w1～w4。
[0036]
汇流条集合体300具有汇流条引导件60和多个汇流条50。汇流条引导件60通过将多个汇流条引导片60a～60k沿周向配置而构成(参照图3)。汇流条引导片60a～60k分别由对热塑性的绝缘树脂进行成形加工而成。不过，也可以使用热固性树脂。关于汇流条引导件60的形状和功能，将在后面进行详述。
[0037]
汇流条50通过将由板状的铜等构成的导体弯折加工成预定的形状而成。在汇流条50的表面形成有未图示的绝缘覆膜。不过，在与线圈40的引线部41连接的连接部分去除了绝缘覆膜。汇流条50作为用于将在周向上分离开的线圈40之间电连接的配线来发挥作用。例如，经由多个汇流条50将线圈u1～u4分别串联连接。关于汇流条50的形状将进行后述。
[0038]
转子200包括：输出轴210；转子芯220，其在轴心具有输出轴210；以及多个磁体230，该多个磁体230埋设于转子芯220的内部。转子200具有与定子100相对且将n极、s极沿着输出轴的外周方向交替配置的多个磁体230。此外，磁体230的材料、形状和材质能够根据电动机1000的输出等适当地变更。转子芯220例如通过将含有硅等的电磁钢板层叠后进行冲裁加工而形成。
[0039]
电动机壳体400是有底筒状的金属部件。电动机壳体400在内部容纳有定子100和转子200。此外，在电动机壳体400由铁等磁性物质构成的情况下，也可以使该电动机壳体400作为构成磁路的磁轭来发挥作用。在该情况下，也可以省略磁轭20。
[0040]
线圈u1～u4、v1～v4、w1～w4分别被串联连接。相互具有120
°
电角度的相位差的u、v、w相这3相的电流分别被供给到线圈u1～u4、v1～v4、w1～w4而进行励磁。由此，在定子100产生旋转磁场。在该旋转磁场与设于转子200的磁体230所产生的磁场之间产生相互作用而产生转矩。由此，输出轴210被未图示的轴承支承而进行旋转。
[0041]
[汇流条引导件和汇流条的结构]
[0042]
图3是汇流条引导件的俯视图。图4a是在槽部配置有汇流条的情况下的汇流条引导件的俯视图。图4b是图4a的汇流条引导件的立体图。此外，为了便于说明，在图4a、图4b中仅图示出1个汇流条50。
[0043]
图5a是汇流条的俯视图。图5b是图5a的vb-vb线处的剖面示意图。图5c是图5a所示的汇流条的端部的放大图。图6a是槽部的放大俯视图。图6b是图6a的vib-vib线处的剖面示意图。图7a是间隙的放大俯视图。图7b是从径向观察到的间隙的附近的示意图。此外，图7b是从图7a所示的箭头的方向观察到的示意图。
[0044]
在图5a、图5c中，也一并图示出线圈40的引线部41。在图7a、图7b中，省略了对汇流
条50的图示。在汇流条引导件60中，存在这样的情况：将配置汇流条50的一侧的面称为汇流条引导件60的上表面，将其相反侧的面称为汇流条引导件60的下表面。
[0045]
如图3所示，汇流条引导件60通过沿周向配置11个汇流条引导片60a～60k而构成。彼此相邻的汇流条引导片60a和汇流条引导片60b通过嵌合部64a而彼此嵌合并连接。彼此相邻的汇流条引导片60c和汇流条引导片60d通过嵌合部64b而彼此嵌合并连接。彼此相邻的3个汇流条引导片60d～60f通过嵌合部64c而分别嵌合并相互连接。彼此相邻的3个汇流条引导片60g～60i通过嵌合部64c而分别嵌合并连接。彼此相邻的汇流条引导片60j和汇流条引导片60k通过嵌合部64c而彼此嵌合并连接。此外，在以后的说明中，存在将嵌合部64a～64c统称为嵌合部64的情况。
[0046]
另一方面，汇流条引导片60a与汇流条引导片60c之间以及汇流条引导片60b与汇流条引导片60c之间由间隙63a来相互隔开间隔地进行分割。汇流条引导片60f与汇流条引导片60g之间由间隙63b来相互隔开间隔地进行分割。汇流条引导片60i与汇流条引导片60j之间由间隙63c来相互隔开间隔地进行分割。汇流条引导片60k与汇流条引导片60a之间由间隙63d来相互隔开间隔地进行分割。换言之，汇流条引导件60由间隙63a～63d在周向上分割为多个。
[0047]
从图3可知，多个嵌合部64c分别为相同的形状。嵌合部64a、64b的形状互不相同，并且与嵌合部64c的形状也不同。
[0048]
在汇流条引导片60a～60k分别形成有贯通孔62和槽部61。槽部61分别形成于1个汇流条引导片、或者分别跨多个汇流条引导片地形成。如图3所示，在分别仅形成于1个汇流条引导片60j、60k、60a的槽部61配置有汇流条50，该汇流条50连接于与外部电源连接的连接线。线圈40的引线部41穿过贯通孔62而被向汇流条引导件60的上方引出。这样，线圈40的引线部41分别连接于汇流条50的端部50a。如图4a、图4b所示，槽部61形成于汇流条引导件60的上表面，汇流条50的两端部50a在分别被弯折的状态下向槽部61嵌入。
[0049]
汇流条50的两端部50a相对于周向而分别向相同的方向折回，使得前端位于径向内侧。槽部61也具有弯曲成发卡状的弯曲部61a，以容纳汇流条50的所折回的端部50a。弯曲部61a在俯视时配置为包围贯通孔62。
[0050]
再者，如图5a、图5c所示，在将汇流条集合体300安装于定子100的状态下，在汇流条50的两端部50a夹入引线部41。引线部41和汇流条50通过焊接或熔接(热铆接)等相互接合。这样，在多个槽部61的各槽部嵌入有汇流条50，由此，进行与引线部41的位置对应的贯通孔62和汇流条50之间的定位。
[0051]
如图5b所示，汇流条50具有沿径向延伸且彼此相对的一对第1面51和沿轴向延伸且彼此相对的一对第2面52。第1面51与第2面52连续，且与第2面52大致呈直角。汇流条50的形状被设定为第2面52的宽度w2比第1面51的宽度w1宽。汇流条50以第1面51抵接于槽部61的底面的方式嵌入槽部61(参照图4a、图4b)。
[0052]
如图6a、图6b所示，在将槽部61的深度设为d1且将其宽度设为w3时，在前述的宽度w1、w2与这些深度d1、宽度w3之间，以下的式(1)、式(2)所示的关系成立。
[0053]
d1≤0.5
×
w2
…
(1)
[0054]
w1＜w3≤2
×
w1
…
(2)
[0055]
如图1所示，在将汇流条引导件60安装于定子100的上部的状态下，从轴向上侧观
察，在间隙63a～63d的内侧分别配置有温度检测传感器70。温度检测传感器70对电动机1000的温度进行检测，尤其对线圈40的温度进行检测。如图7a所示，在温度检测传感器70连接有配线71，温度检测传感器70的输出信号经由配线71被向未图示的电动机控制部输出，例如监视电动机1000的温度。在温度检测传感器70的输出信号为预定值以上的情况下，电动机控制部通知温度异常。或者，在异常通知后使电动机1000停止。作为温度检测传感器70，例如使用热敏电阻、热电偶。
[0056]
如图7b所示，与位于间隙63d的内侧的温度检测传感器70连接的配线71的一部分被设于汇流条引导件60的下表面的台阶65覆盖。如图3所示，在间隙63c的径向外侧形成有孔66。孔66是为了供线状的构件(未图示)穿过而设置的，该线状的构件针对在间隙63c的内侧配置有温度检测传感器70的情况而用于将温度检测传感器70所连接的配线71固定于汇流条引导件60或汇流条50。
[0057]
[效果等]
[0058]
如以上已说明的那样，本实施方式的汇流条引导件60是为了对汇流条50进行固定而设置的，该汇流条50将设于电动机1000的多个线圈40之间连接。汇流条50包括板状的导体，该板状的导体具有第1面51和与第1面51连续的第2面52。
[0059]
汇流条引导件60通过使分别由绝缘体构成的多个汇流条引导片60a～60k呈环状地配置而构成。在多个汇流条引导片60a～60k的各汇流条引导片设有槽部61，该槽部61用于对汇流条50的第1面51进行保持并且进行汇流条50的定位。
[0060]
通过使汇流条引导件60由多个汇流条引导片60a～60k构成，能够对汇流条50的形状偏差等进行吸收。因此，能够容易地将汇流条50配置于汇流条引导件60。另外，能够对线圈40的引线部41的位置偏差进行吸收。因此，能够与引线部41的位置相匹配地正确配置汇流条50。通过在汇流条引导件60的上表面设置槽部61，能够可靠地保持汇流条50。
[0061]
如图5b所示，在汇流条50的第1面51的宽度w1比第2面52的宽度w2窄的情况下，能够以所谓的纵置来配置汇流条50。因此，能够减小汇流条50的配置面积。由此，能提高汇流条50的配置自由度。
[0062]
如式(1)所示，优选的是，槽部61的深度d1为汇流条50的第2面52的宽度w2的一半以下。
[0063]
由此，能够增大汇流条50的自槽部61暴露的表面积。由此，能够利用槽部61对汇流条50进行保持，并且能够确保汇流条50的散热面积。因此，能提高空气和其他制冷剂等对汇流条50的冷却效率。通过高效地对流过大电流的汇流条50进行冷却，能够抑制电动机1000的效率降低的情况。另外，能够对线圈40和定子100的温度上升进行抑制，从而稳定地驱动电动机1000。此外，深度d1需要设成汇流条50不会由于电动机1000的振动等而晃动的程度的值。
[0064]
如式(2)所示，优选的是，槽部61的宽度w3比汇流条50的第1面51的宽度w1宽且为其宽度w1的2倍以下。
[0065]
由此，能够简便地将汇流条50向槽部61嵌入，并且能够使汇流条50不会由于电动机1000的振动等而晃动。
[0066]
汇流条引导件60由间隙63a～63d分割为多个。换言之，汇流条50具有至少1组彼此相邻并且沿周向相互隔开间隔地配置的两个汇流条引导片的组。
[0067]
通过这样构成汇流条引导件60，从而在引线部41的位置偏差或汇流条50的形状偏差等变大的情况下，也能够可靠地对这些偏差进行吸收。由此，能够容易地将汇流条50配置于汇流条引导件60。另外，能够与引线部41的位置相匹配地正确配置汇流条50。
[0068]
另外，汇流条引导件60具有多个彼此相邻的两个汇流条引导片的组，在至少1组汇流条引导片的各汇流条引导片形成有用于相互嵌合并连接的嵌合部64。例如，彼此相邻的3个汇流条引导片60d～60f通过嵌合部64c而分别嵌合并相互连接。
[0069]
通过这样构成汇流条引导件60，能够确保汇流条引导件60相对于振动等的强度。在1个汇流条50所嵌入的槽部61跨多个汇流条引导片地形成的情况下，使这些汇流条引导片在嵌合部64分别嵌合并连接，由此，能够使槽部61的位置偏移变小。由此，能够利用槽部61稳定地保持汇流条50。
[0070]
在一组汇流条引导片的各汇流条引导片形成的嵌合部64的形状也可以与在另一组汇流条引导片的各汇流条引导片形成的嵌合部64的形状相同。例如，彼此相邻的3个汇流条引导片60d～60f通过相同形状的嵌合部64c而分别嵌合并相互连接。另外，彼此相邻的3个汇流条引导片60g～60i也通过相同形状的嵌合部64c而分别嵌合并连接。
[0071]
通过这样规定嵌合部64的形状，能够增加可相互连接的汇流条50片的组合。因此，能提高汇流条引导件60的配置自由度。
[0072]
在一组汇流条引导片的各汇流条引导片形成的嵌合部64的形状也可以与在另一组汇流条引导片的各汇流条引导片形成的嵌合部64的形状不同。例如，彼此相邻的汇流条引导片60a和汇流条引导片60b通过嵌合部64a而彼此嵌合并连接。另一方面，彼此相邻的汇流条引导片60c和汇流条引导片60d通过形状与嵌合部64a的形状不同的嵌合部64b而彼此嵌合并连接。另外，彼此相邻的汇流条引导片60j和汇流条引导片60k通过形状与嵌合部64a的形状以及嵌合部64b的形状均不同的嵌合部64c而彼此嵌合并连接。
[0073]
通过这样规定嵌合部64的形状，能够无误地将多个汇流条引导片60a～60k配置于预定的位置。由此，能够简便地设置由多个汇流条引导片60a～60k构成的汇流条引导件60。
[0074]
在设于汇流条引导件60的间隙63a～63d的至少1个间隙的内侧配置有温度检测传感器70。换言之，在汇流条引导件60中，在沿周向相互隔开间隔地配置的两个汇流条引导片之间配置有温度检测传感器70。
[0075]
由此，能够确保温度检测传感器70的设置区域，并且能够利用汇流条引导件60对温度检测传感器70进行保持。
[0076]
另外，在至少1个汇流条引导片，在与形成有槽部61的上表面相反的一侧的面即下表面设有台阶65。连接于温度检测传感器70的配线71的一部分被台阶65覆盖。
[0077]
由此，能够将配线71稳定地配置于包括汇流条集合体300的定子100。另外，即使配线71被拉伸，在被台阶65覆盖的部分，配线也不会较大地位移。因此，能够防止连接于配线71的温度检测传感器70偏离预定的位置的情况。由此，能够正确地检测电动机1000和线圈40的温度。
[0078]
此外，在本实施方式中，在汇流条引导片60a的下表面设有台阶65，但也可以设为设置凹部。即使这样，配线71也不会较大地位移，因此能够防止连接于配线71的温度检测传感器70偏离预定的位置的情况。
[0079]
另外，在多个汇流条引导片60a～60k的各汇流条引导片设有用于供设于线圈40的
引线部41穿过的贯通孔62。
[0080]
由此，能够经由引线部41将线圈40和汇流条50连接。
[0081]
另外，与设于汇流条50的两端的折回部分对应地，在槽部61也设有前述的弯曲部61a。与该弯曲部61a的位置相匹配地，在各汇流条引导片60a～60k设有贯通孔62。由此，能够相对于线圈40的引线部41对汇流条50进行定位并进行配置，能够将两者可靠地连接。
[0082]
本实施方式的汇流条集合体300具备：汇流条引导件60；以及多个汇流条50，该多个汇流条50分别配置于在汇流条引导件60的上表面设置的多个槽部61。
[0083]
如前述那样，汇流条引导件60通过使多个汇流条引导片60a～60k呈环状地配置而构成。在汇流条引导件60的周向上设有间隙63a～63d。由此，能够对汇流条50的形状偏差进行吸收。因此，能够容易地将多个汇流条50配置于汇流条引导件60。能够对线圈40的引线部41的位置偏差等进行吸收，并与沿周向配置的多个线圈40的引线部41的位置相匹配地正确配置多个汇流条50。
[0084]
本实施方式的电动机1000至少具备：转子200，其在轴心具有输出轴210；定子100，其与转子200隔开预定的间隔地设置；以及汇流条集合体300，其安装于定子100的上部。
[0085]
定子100至少具有：环状的磁轭20；多个齿10，该多个齿10隔开预定的间隔地连接于磁轭20的内周；以及多个线圈40，该多个线圈40安装于多个齿10的各齿。多个线圈40中的两个线圈经由多个汇流条50中的1个汇流条50而被电连接。
[0086]
通过这样构成电动机1000，能够通过汇流条50对沿周向分离地配置的两个线圈40进行连接。例如，能够容易地实现三角形接法的电动机或星形接法的电动机。
[0087]
能够容易地将多个汇流条50设置于汇流条引导件60。多个汇流条50定位并被配置于汇流条引导件60，因此汇流条50和线圈的连接作业变得容易。由此，能够使定子100的组装工序简化，进而使电动机1000的组装工序简化，从而降低组装成本。
[0088]
多个汇流条50分别配置于在汇流条引导件60的上表面设置的多个槽部61。线圈40具有用于与汇流条50连接的引线部41。引线部41穿过设于汇流条引导件60的贯通孔62而被向汇流条引导件60的上方引出。引线部41电连接于汇流条50。
[0089]
由此，通过汇流条引导件60来可靠地使线圈40中的除了引线部41之外的部分和汇流条50绝缘。另外，在汇流条引导件60，以预先被定位的状态形成槽部61和贯通孔62。由此，能够以被定位的状态对线圈40的引线部41和汇流条50进行连接。
[0090]
汇流条50的两端部50a分别被折回。在引线部41被汇流条50的端部50a夹持的状态下，使引线部41和汇流条50电连接。
[0091]
通过这样构成汇流条50，能够增大汇流条50和引线部41之间的接触面积。因此，能够抑制汇流条50与线圈40之间的电阻增加的情况。另外，能提高汇流条50和引线部41连接的连接部的机械强度。因此，能提高长期使用时的电动机1000的可靠性。
[0092]
如上所述，本实施方式的汇流条引导件60用于对将设于电动机1000的多个线圈40之间连接的汇流条50进行固定，其中，汇流条50包括板状的导体，该板状的导体具有沿径向延伸且彼此相对的一对第1面51和与第1面51连续的沿轴向延伸且彼此相对的一对第2面52，汇流条引导件60通过使分别由绝缘体构成的多个汇流条引导片60a～60k呈环状地配置而构成，在多个汇流条引导片60a～60k的各汇流条引导片设有槽部61，该槽部61用于对汇流条50的第1面51进行保持并且进行汇流条50的定位。
[0093]
由此，能够对汇流条50的形状偏差进行吸收，从而容易地将汇流条50配置于汇流条引导件60。
[0094]
另外，也可以具有至少1组彼此相邻并且沿着汇流条引导件60的外周方向相互隔开间隔地配置的两个汇流条引导片60a、60b的组。
[0095]
另外，也可以是，具有多个彼此相邻的两个汇流条引导片60a～60d的组，在至少1组汇流条引导片60a、60b的各汇流条引导片形成有用于相互嵌合并连接的嵌合部64c。
[0096]
另外，也可以是，在一组汇流条引导片60a、60b的各汇流条引导片形成的嵌合部64c的形状和在另一组汇流条引导片60c、60d的各汇流条引导片形成的嵌合部64c的形状相同。
[0097]
另外，也可以是，在一组汇流条引导片60a、60b的各汇流条引导片形成的嵌合部64c的形状和在另一组汇流条引导片60c、60d的各汇流条引导片形成的嵌合部64c的形状不同。
[0098]
另外，也可以在沿着汇流条引导件60的外周方向相互隔开间隔地配置的两个汇流条引导片60a、60b之间配置有相当于温度检测传感器70的传感器。
[0099]
另外，优选的是，在至少1个汇流条引导片60a，在与形成有槽部61的面相反的一侧的面设有台阶65或凹部，与相当于温度检测传感器70的传感器连接的配线71的至少一部分被台阶65或凹部覆盖。
[0100]
另外，优选的是，槽部61的深度为汇流条50的第2面52的宽度的一半以下。
[0101]
另外，也可以在多个汇流条引导片60a～60k的各汇流条引导片设有用于供设于线圈40的引线部41穿过的贯通孔62。
[0102]
优选的是，第1面51的宽度比第2面52的宽度窄。
[0103]
另外，本实施方式的汇流条集合体300至少具备：上述汇流条引导件60；以及多个汇流条50，该多个汇流条50分别配置于在汇流条引导件60的上表面设置的多个槽部61。
[0104]
由此，能够对汇流条50的形状偏差进行吸收，从而容易地将多个汇流条50配置于汇流条引导件60。
[0105]
另外，本实施方式的电动机1000至少具备：转子200，其在轴心具有输出轴210；定子100，其与转子200隔开预定的间隔地设置；以及上述汇流条集合体300，其安装于定子100的上部，定子100至少具有：环状的磁轭20；多个齿10，该多个齿10隔开预定的间隔地连接于磁轭20的内周；以及多个线圈40，该多个线圈40安装于多个齿10的各齿，多个线圈40中的两个线圈40经由多个汇流条50中的1个汇流条50而被电连接。
[0106]
由此，能够容易地将多个汇流条50设置于汇流条引导件60。另外，多个汇流条50定位并被配置于汇流条引导件60，因此能够使电动机1000的组装工序简化，从而降低组装成本。
[0107]
另外，优选的是，多个汇流条50分别配置于在汇流条引导件60的上表面设置的多个槽部61，线圈40具有用于与汇流条50连接的引线部41，引线部41穿过设于汇流条引导件60的贯通孔62而被向汇流条引导件60的上方引出，并电连接于汇流条50。
[0108]
另外，优选的是，汇流条的两端被折回，在引线部41被汇流条50的端部夹持的状态下，将引线部41和汇流条50电连接。
[0109]
＜变形例1＞
[0110]
图8a是变形例1的汇流条的立体图。图8b是变形例1的汇流条和引线部之间的连接部的放大示意图。此外，在图8a、图8b中，对与实施方式同样的部位标注相同的附图标记，并且省略详细的说明。
[0111]
图8a、图8b所示的汇流条50与图5a所示的汇流条50的不同之处在于，在两端部50a的各端部形成有自第1面51向上方延伸的凸部50b。在将汇流条50和引线部41连接的状态下，引线部41的前端由凸部50b支承。
[0112]
根据本变形例，能够利用汇流条50的端部50a可靠地保持引线部41。对于在汇流条50未设置凸部50b的情况而言，若引线部41的长度存在偏差，则存在引线部41的前端位于比汇流条50的上侧的第1面51靠下方的位置的情况。在该情况下，有可能无法充分得到引线部41和汇流条50之间的接触面积，而连接部的可靠性降低。
[0113]
另一方面，根据本变形例，设置自汇流条50的第1面51向上方延伸的凸部50b，引线部41由凸部50b支承。即，引线部41的前端自汇流条50的上侧的第1面51向上方突出地配置。因此，能够充分确保引线部41和汇流条50之间的接触面积。
[0114]
通过利用焊接等将凸部50b和引线部41的前端连接，能够简化引线部41和汇流条50的连接作业。
[0115]
如上所述，在本变形例的电动机中，在汇流条50的端部设有自第1面51延伸的凸部50b，在引线部41的前端由凸部50b支承的状态下，将引线部41和汇流条50电连接。
[0116]
＜变形例2＞
[0117]
图9是变形例2的汇流条的俯视图。此外，在图9中，对与实施方式同样的部位标注相同的附图标记，并且省略详细的说明。
[0118]
图9所示的汇流条50与图1以及图5a所示的汇流条50的不同之处在于，一个端部50a和另一个端部50a相对于周向分别向相反方向被折回。图1以及图5a所示的汇流条50的两端部50a相对于周向分别以前端位于径向内侧的方式向相同方向被折回。
[0119]
根据本变形例，在过度的机械冲击施加于汇流条50的情况下，能够抑制汇流条50变形的情况。在图1所示的汇流条集合体300中，在沿径向施加有冲击的情况下，由于各汇流条50的两端部50a被固定，因此中央部较大地位移。此时，如图5a所示，存在这样的情况：当汇流条50的两端部50a相对于周向分别向相同方向被折回时，有的情况因施加于汇流条50的力的大小、方向，而汇流条50的中央部较大地位移并最终变形。
[0120]
另一方面，根据本变形例，汇流条50的两端部50a相对于周向分别向相反侧被折回，因此能够在两端部50a抵消沿径向对汇流条50施加的力，能抑制汇流条50的中央部的位移。由此，能够抑制汇流条50的变形。
[0121]
如上所述，在本变形例的电动机中，汇流条50的一端和另一端相对于汇流条引导件的外周方向而分别向相反方向被折回。
[0122]
由此，在过度的机械冲击施加于汇流条50的情况下，能够抑制汇流条50变形的情况。
[0123]
(其他实施方式)
[0124]
也能够对实施方式和变形例1、2所示的各构成要素进行适当组合，来形成新的实施方式。例如，也可以将变形例1所示的凸部50b设于变形例2所示的汇流条50。
[0125]
线圈40既可以是一般的扁带线圈，也可以是成型线圈。此外，此处所说的“成型线
圈”不包括宽度和厚度一定的导线仅呈螺旋状地卷绕得到的线圈。
[0126]
成型线圈例如通过如下方式形成：准备长度、宽度或厚度不同的多个长方形的板材，并利用冷压焊、焊接或其他方法对这些板材进行接合。板材的材质为铜或铝等低电阻材料。
[0127]
或者，成型线圈也可以通过对铜等进行熔融而流入铸模的所谓的铸造来形成。另外，也可以通过对使宽度或厚度预先在中途不同地形成的板状的导线在预定的位置进行弯曲加工，来形成成型线圈。或者，也可以对宽度和厚度一定的板状的导线在预定的部位进行轧制加工，在中途使宽度或厚度改变之后呈螺旋状地进行卷绕，从而形成成型线圈。总之，通过除了对导线进行卷绕以外还施加其他加工、或者与仅对导线进行卷绕不同的方法来形成成型线圈。
[0128]
也可以设为，将温度检测传感器70以外的传感器安装于定子100。例如，也可以将磁检测传感器配置于在汇流条引导件60设置的间隙63a～63d中的至少1个间隙的内侧。
[0129]
产业上的可利用性
[0130]
本发明的汇流条引导件能够对汇流条和线圈的形状偏差进行吸收而将汇流条配置于预定的位置。因此，在应用于电动机方面是有用的。
[0131]
附图标记说明
[0132]
10、齿；20、磁轭；30、槽；40、线圈；41、引线部；50、汇流条；50a、端部；50b、凸部；51、第1面；52、第2面；60、汇流条引导件；60a～60k、汇流条引导片；61、槽部；62、贯通孔；63a～63d、间隙；64a～64d、嵌合部；65、台阶；70、温度检测传感器；71、配线；100、定子；200、转子；210、输出轴；220、转子芯；230、磁体；300、汇流条集合体；400、电动机壳体；1000、电动机。