卡片的制作方法

1.本技术属于卡片制造技术领域，尤其涉及一种卡片。


背景技术：

2.为了提高卡片的辨识度，可在卡片上设置图案。卡片上的图案通常为平面图案，为了使卡片图案呈现立体效果，随着烫印技术的出现，可以通过加热将物质转移到卡片上形成凸出于卡体表面的图案。然而，第一方面，烫印技术目前局限于平烫，转移后形成的图案一般为大片连续的图案，立体感较差；第二方面，烫印技术所需的加热温度达到200℃左右，高温容易使卡体产生一定的破坏和损伤；第三方面，由于每个烫印图案都需要制作一个烫印模板，从而需要制作大量的烫印模板。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种卡片，能够解决现有技术中采用烫印技术所存在的立体效果较差、加工温度较高以及需要制作大量模板的技术问题。
4.本技术的实施例提供了卡片，包括：卡体，卡体的至少一表面设有立体层，其中，立体层包括：第一打印层，第一打印层具有背离卡体的第一表面以及朝向卡体的第二表面，冷烫层，设置于第一打印层的第一表面所在侧。
5.根据本技术一个方面的实施方式，冷烫层覆盖第一打印层。
6.根据本技术一个方面前述任一实施方式，第一打印层包括，多个凸起部，多个凸起部在卡体的表面间隔设置。
7.根据本技术一个方面前述任一实施方式，多个凸起部中，位于卡体不同区域的凸起部沿卡体的厚度方向的横截面的形状相同或不同。
8.根据本技术一个方面前述任一实施方式，多个凸起部中，位于卡体不同区域的凸起部的厚度相等或不等。
9.根据本技术一个方面前述任一实施方式，冷烫层为冷烫金属层。
10.根据本技术一个方面前述任一实施方式，第一打印层为透明的打印层。
11.根据本技术一个方面前述任一实施方式，立体层还包括：第二打印层，设置于冷烫层背离第一打印层的一侧。
12.根据本技术一个方面前述任一实施方式，第二打印层覆盖冷烫层。
13.根据本技术一个方面前述任一实施方式，第二打印层为透明的打印层。
14.根据本技术一个方面前述任一实施方式，卡体包括依次层叠设置的正面膜层、正面印刷层、中间绕线层、反面印刷层、反面膜层；立体层设置于正面膜层背离正面印刷层的一侧和/或反面膜层背离反面印刷层的一侧。
15.根据本技术一个方面前述任一实施方式，立体层形成的立体图案与正面印刷层的平面图案相配合，以形成目标图案，和/或，立体层形成的立体图案与反面印刷层的平面图案相配合，以形成目标图案。
16.在本技术实施例提供的卡片，根据需要的立体图案，先利用打印技术，在卡体上形成具有立体形状的第一打印层，再在第一打印层上进行冷烫加工，形成冷烫层，第一打印层与冷烫层共同构成具有立体图案效果的立体层。一方面，由于打印技术能够形成较丰富的立体图案，因此所形成的立体层具有较好的立体效果，能够使卡片具有较好的视觉效果和触觉效果，从而能够给予用户较好的视觉体验及触觉体验。另一方面，通过利用冷烫技术在第一打印层上进行冷烫加工来形成冷烫层，能够使所形成的立体层具有更好的外观效果，能够进一步提高卡片的视觉效果。并且，由于冷烫加工所需的温度较低，因此对卡体的影响较小。此外，第一打印层只需要依据设计的图案，在卡体上进行打印即可获得立体结构，无需使用模板，不仅制作简单，而且还便于个性化设置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术一个实施例提供的卡片的结构示意图；
19.图2是本技术另一个实施例提供的卡片的结构示意图；
20.图3是本技术一个实施例提供的卡片包括第二打印层的结构示意图；
21.图4是本技术一个实施例提供的卡片的制作形成立体层的流程示意图；
22.图5是本技术一个实施例提供的卡片的制作流程示意图；
23.图6是本技术另一个实施例提供的卡片的制作流程示意图；
24.图7是本技术一个实施例提供的卡片包括芯片的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.100、卡体；101、正面膜层；102、正面印刷层；103、中间绕线层；104、反面印刷层；105、反面膜层；
27.200、立体层；201、第一打印层；202、冷烫层；203、第二打印层；
28.300、芯片；
29.x、厚度方向。
具体实施方式
30.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
33.为了更好地理解本技术，下面结合图1至图7对本技术实施例的卡片进行详细描述。
34.本技术的卡片可以为具有预定长度、宽度和厚度的一类卡片，并具有良好的便携性和使用便利性。卡片可以是金融卡、信用卡、储值卡、公交卡、门禁卡或会员卡，但也并不限于上述所罗列的卡片类型。可选地，按照标准规范，卡片厚度需要符合标准厚度0.76mm至0.84mm，以保证卡片正常使用。
35.下面参阅图1，图1是本技术一个实施例提供的卡片的结构示意图。
36.如图1所示，本技术第一方面实施例提供的卡片，卡片包括卡体100和立体层200，卡体100的至少一表面设有立体层200，其中，立体层200包括第一打印层201和冷烫层202，第一打印层201具有背离卡体100的第一表面以及朝向卡体100的第二表面，冷烫层202设置于第一打印层201的第一表面所在侧。
37.首先对本技术中如下术语进行解释：
38.打印层：利用打印技术根据需要的图案打印出的具有立体形状的结构层，其中，打印技术可以是3d打印技术。
39.冷烫层：利用冷烫设备，将物质在压力作用下与打印层接触，物质在100℃左右的温度下，通过打印层的表面能特性，将物质转印至打印层形成的结构层。
40.卡体：为卡片的基础，包括有层叠设置的绕线层、印刷层以及保护层。其中，绕线层由多层pvc片材和及线圈层形成的，绕线层与印刷层连接固定，用于覆盖绕线层，增强智能卡的美观性。其中，印刷层的材料包括但不限于白色pvc、彩色pvc、透明pvc、pet、petg、pla等等。保护层与印刷层连接固定，起到保护卡体的作用，保护层通常为透明材质，以使人们可以清楚看出卡体中的印刷内容。
41.其次，进一步解释本技术的立体层200，立体层200设置于卡体100的至少一表面，包括第一打印层201和冷烫层202，其中，第一打印层201设置于卡体100的至少一表面，即第一打印层201仅设置在卡体100的正面，或者，第一打印层201仅设置在卡体100的背面，或者，卡体100的正面和卡体100的正面均设置第一打印层201。
42.第一打印层201可以完全覆盖卡体100的某一表面，即沿卡体100的厚度方向上，第一打印层201的投影面积等于卡体100的投影面积。或者，第一打印层201也可以是覆盖卡体100某一表面的部分区域，即沿卡体100的厚度方向上，第一打印层201的投影面积小于卡体100的投影面积。其中，部分区域可以为连续的整片的区域，以形成的连续的立体图案，也可以是非连续的、间隔分布区域，以组合形成立体图案。
43.冷烫层202通过物质在压力的作用下与第一打印层201接触，并借助100℃左右的温度和第一打印层201的表面能特性实现物质转印至第一打印层201形成冷烫层202。而且，
在冷烫层202形成过程中，100℃左右的温度会对卡体100影响较小。
44.立体层200的成型过程可以理解为，卡体100经过打印后，在卡体100表面形成具有凸起效果的图文部分，即第一打印层201，在沿卡体100厚度方向上，图文部分高于非图文部分，以形成潜影。可选地，第一打印层201为底油。再将第一打印层201在冷烫设备进行处理，物质在压力作用下与潜影接触，并借助一定的温度，通常为100℃左右，以及依据第一打印层201的表面能特性，实现物质转印至第一打印层201形成冷烫层202，最终获得立体层200。
45.在本技术实施例提供的卡片，根据需要的立体图案，先利用打印技术，在卡体100上形成具有立体形状的第一打印层201，再在第一打印层201上进行冷烫加工，形成冷烫层202，第一打印层201与冷烫层202共同构成具有立体图案效果的立体层200。一方面，由于打印技术能够形成较丰富的立体图案，因此所形成的立体层200具有较好的立体效果，能够使卡片具有较好的视觉效果和触觉效果，从而能够给予用户较好的视觉体验及触觉体验。另一方面，通过利用冷烫技术在第一打印层201上进行冷烫加工来形成冷烫层202，能够使所形成的立体层200具有更好的外观效果，能够进一步提高卡片的视觉效果。并且，由于冷烫加工所需的温度较低，因此对卡体100的影响较小。此外，第一打印层201只需要依据设计的图案，在卡体100上进行打印即可获得立体结构，无需使用模板，不仅制作简单，而且还便于个性化设置。
46.在一些可选的实施例中，冷烫层202覆盖第一打印层201。
47.在这些可选的实施例中，在沿卡体100的厚度方向上，冷烫层202的投影面积大于等于第一打印层201的投影面积，使得冷烫层202覆盖第一打印层201。当冷烫层202的投影面积等于第一打印层201的投影面积，可以理解为，第一打印层201为连续的平铺在卡体100整个表面的立体结构层，冷烫层202为叠放在第一打印层201的第一表面上。冷烫层202的投影面积大于第一打印层201的投影面积，第一打印层201为非连续的立体结构层，第一打印层201的第一表面为暴露在外的所有表面，冷烫层202完全覆盖在第一打印层201的第一表面上，从而更好得呈现立体效果。
48.参阅图2，图2是本技术另一个实施例提供的卡片的结构示意图。
49.在一些可选的实施例中，如图2所示，第一打印层201包括多个凸起部，多个凸起部在卡体100的表面间隔设置。
50.在这些可选的实施例中，第一打印层201包括多个凸起部，且多个凸起部间隔设置，以组合形成立体图案。此处的凸起部，可以理解为，卡体100高于的第一打印层201的基体。可以根据用户需要设置凸起部的数量或组成的图案。从而增加卡片的表面的立体感和美观性，满足用户个性化需求。而且，多个凸起部间隔设置在卡体100的表面，每个凸起部的重量较轻，相比于连续的整片的第一打印层201，不容易发生脱落。另外，即使某一凸起部发生脱落，对立体层200的整体立体图案效果影响较小，从而增加了卡片的耐用性。
51.在一些可选的实施例中，如图2所示，多个凸起部中，位于卡体100不同区域的凸起部沿卡体100的厚度方向的横截面的形状相同或不同。
52.在这些可选的实施例中，多个凸起部在卡体100不同区域的空间结构相同或不同，以形成多样式的立体图案。
53.可选地，凸起部为矩形体、圆柱体、梯形体、半圆体、锥形体等某一种，也可以自由组合。可以理解为，卡体100上不同区域上的凸起部沿卡体100的厚度方向的横截面的形状
相同，例如，均是半圆形，多个半圆形形成立体图案结构；或者，卡体100上不同区域上的凸起部沿卡体100的厚度方向的横截面的形状不相同，例如，半圆形与矩形组合，形成立体图案结构，从而呈现不同的质感和观感。
54.在一些可选的实施例中，如图2所示，多个凸起部中，位于卡体100不同区域的凸起部的厚度相等或不等。
55.在这些可选的实施例中，位于卡体100不同区域的凸起部的高度相等，以形成相同高度的立体图案。位于卡体100不同区域的凸起部的高度不相等，以形成高低落差的立体图案。因此，依据设计的图案的要求，相应的调整不同区域的凸起部的厚度的差异。
56.在一些可选的实施例中，冷烫层202为冷烫金属层。
57.在这些可选的实施例中，物质在压力的作用下与第一打印层201接触，并借助100℃左右的温度和第一打印层201的表面能特性，在第一打印层201形成冷烫层202，其中，物质可以是金属材料。
58.可选地，冷烫金属层可以采用冷烫金箔层、冷烫银箔层等贵重金属层。
59.在一些可选的实施例中，第一打印层201为透明的打印层。
60.在这些可选的实施例中，第一打印层201在立体层200主要作为形成立体图案的框架，以将冷烫金属层覆盖在第一打印层201表面，冷烫层202则作为立体层200的主要显色层，因此，第一打印层201采用透明材料制作，透明材料通过打印技术在卡体100表面形成第一打印层201。此外，第一打印层201采用透明材料制成打印层，以实现立体层200形成的立体图案与卡体100上的印刷层的平面图案相配合，形成呼应的图案，进一步增加观感和美感。
61.结合参阅图3，图3是本技术一个实施例提供的卡片包括第二打印层的结构示意图。
62.在一些可选的实施例中，如图1和图3所示，立体层200还包括：第二打印层203，设置于冷烫层202背离第一打印层201的一侧。
63.在这些可选的实施例中，冷烫层202的背离第一打印层201的一侧设置第二打印层203，作为第一打印层201的保护层，一方面，使得冷烫层202处于密封状态，避免水汽、灰尘等进入容置空间对冷烫层202造成腐蚀，影响立体图案效果和美感；另一方面，提高冷烫层202在第一打印层201上的稳定性，可以理解为，第二打印层203对冷烫层202固定定型，防止冷烫层202在使用过程中产生弯折、开裂等损伤，提高了卡片的良品率。此外，第二打印层203还具备一定的耐划伤性能。
64.可选地，第二打印层203为保护光油层。在冷烫层202通过打印技术覆盖一层保护光油层。
65.在一些可选的实施例中，在沿卡体100的厚度方向上，第二打印层203覆盖冷烫层202。以进一步提高冷烫层202的密封性，以及更加凸显立体层200的立体效果。
66.可选的，第二打印层203为透明的打印层。
67.接下来对立体层202的制作方法进行解释，结合参阅图4，图4是本技术一个实施例提供的卡片的制作形成立体层的流程示意图。
68.在一个实施例中，如图1、图3和图4所示，卡片的立体层200制作方法具体包括：
69.s401、根据预设立体图案，通过3d打印，在卡体100表面形成第一打印层201；
70.s402、在冷烫设备中，将物质形成的冷烫层202转印至第一打印层201上；
71.s403、在冷烫层202表面进行3d打印，形成第二打印层203，获得立体层200。
72.在一些可选的实施例中，如图1和图2所示，卡体100包括依次层叠设置的正面膜层101、正面印刷层102、中间绕线层103、反面印刷层104、反面膜层105；立体层200设置于正面膜层101背离正面印刷层102的一侧和/或反面膜层105背离反面印刷层104的一侧。
73.具体的，卡体100包括：中间绕线层103，沿厚度方向上具有相背的第三表面和第四表面；正面印刷层102，设置于中间绕线层103的第三表面所在侧；反面印刷层104，设置于中间绕线层103的第四表面所在侧；正面膜层101，设置于正面印刷层102背离中间绕线层103的一侧；反面膜层105，设置于反面印刷层104背离中间绕线层103的一侧；立体层200设置于正面膜层101背离正面印刷层102的一侧和/或反面膜层105背离反面印刷层104的一侧。其中，根据卡片的用途种类不同，正面印刷层102或者反面膜层105可以设置为不同的图案或文字，例如商标、银行信息、号码、平面图案等，
74.可选地，中间绕线层103一般是指inlay层，具体是指一种由多层pvc片材含有芯片300及线圈层合在一起的预层压产品。一般由两层或三层组成。表面无任何印刷图案，inlay产品适用多品种卡片的前期大量生产。inlay上下再覆上有不同印刷图案的材料通过再次层压从而组成了不同的卡片。
75.接下来对卡片的制作方法进行解释，结合参阅图5，图5是本技术一个实施例提供的卡片的制作流程示意图；
76.在一个实施例中，如图1、图3和图5所示，卡片的制作方法具体包括：
77.s501、在基材上进行正反面层印刷，形成正面印刷层102和反面印刷层104；
78.s502、制作中间绕线层103；
79.s503、在正面印刷层102叠放正面膜层101，在反面印刷层104叠放反面膜层105，将正面膜层101、正面印刷层102、中间绕线层103、反面印刷层104、反面膜层105进行点焊对位，层压制得大张卡体100；
80.s504、将大张卡体100冲切成小卡体100；
81.s505、将防伪标或签名条，通过热帖方式在小卡体100的正面膜层101或反面膜层105加工形成；
82.s506、在小卡体100的至少一个表面设置立体层200，获得卡片。
83.其中，立体层200的制作参照上面立体层200制作方法的具体步骤。
84.结合参阅图6，图6是本技术另一个实施例提供的卡片的制作流程示意图。
85.在另一个实施例中，如图1、图3和图6所示，卡片的制作方法具体包括：
86.s601、在基材上进行正反面层印刷，形成正面印刷层102和反面印刷层104；
87.s602、制作中间绕线层103；
88.s603、在正面印刷层102叠放正面膜层101，在反面印刷层104叠放反面膜层105，将正面膜层101、正面印刷层102、中间绕线层103、反面印刷层104、反面膜层105进行点焊对位，层压制得大张卡体100，其中，正面膜层101与反面膜层105的外表面可以为哑光面、毛面或光面；
89.s604、将大张卡体100冲切成小卡体100；
90.s605、在小卡体100的至少一个表面设置立体层200；
91.s606、将防伪标或签名条，通过热帖方式在小卡体100的正面膜层101或反面膜层105加工形成，获得卡片。
92.其中，立体层200的制作参照上面立体层200制作方法的具体步骤。
93.结合参阅图7，图7是本技术一个实施例提供的卡片包括芯片的结构示意图；
94.在一些可选的实施例中，如图7所示，卡片还包括芯片300，在卡体100沿所述厚度方向设置凹槽，芯片300嵌设于凹槽内。
95.为了实现识别卡的身份识别或者账号识别等功能。其中，根据所采用的芯片300的种类尺寸不同，凹槽可以贯穿正面膜层101、正面印刷层102、中间绕线层103、反面印刷层104、反面膜层105中的一层或两层。通常情况，芯片300与中间绕线层103连通。此外，第一打印层201、冷烫层202、第二打印层203同样预留区域，以露出芯片300。
96.在一些可选的实施例中，立体层200形成的立体图案与正面印刷层102的平面图案相配合，以形成目标图案，和/或，立体层200形成的立体图案与反面印刷层104的平面图案相配合，以形成目标图案。
97.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。