一种装配式钢结构建筑支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构建筑支撑座。


背景技术：

2.通过型钢和钢板等组合建成的钢结构，具有自重较轻、施工简便的特点，广泛应用于工厂厂房、场馆、超高层建筑等领域，钢结构建筑的立柱和支撑座是通过钢筋进行连接，通过混凝土浇筑成型，现有的钢结构支撑座的高为一体式结构，不能对其进行拆装，不方便进行运输，并且其高度固定也不能进行调节，使用不便，钢结构支撑座的稳定性较差，在施工时容易倒塌，容易对工作人员造成伤害，实用性较低。
3.为此，本实用新型提供一种装配式钢结构建筑支撑座。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装配式钢结构建筑支撑座，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过对升降板和调节板的调节，方便对该支撑座的高度进行调节，通过底板能够提高该支撑座的稳定性，使用方便，同时也方便对该支撑座进行装配，实用性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种装配式钢结构建筑支撑座，包括主体、底板、滑板、支撑杆、升降板和调节板，所述主体的内部限位转动安装有双向螺杆，所述底板通过插孔固定安装在主体的两侧，所述底板的顶部开设有限位滑槽，所述双向螺杆的两端通过螺孔活动安装有滑板，所述支撑杆的一端通过转动轴活动安装在升降板的两侧，所述支撑杆的另一端通过转动轴活动安装有限位板，所述限位板插在滑板的内部，所述升降板的顶部限位转动安装有调节板。
6.本实施例，所述双向螺杆的中间位置处固定安装有蜗轮，所述蜗轮的底部通过转动杆啮合转动安装有蜗杆，所述转动杆的外端固定安装有手轮。
7.本实施例，所述转动杆的一端开设有螺纹，所述转动杆上通过螺孔活动安装有卡板，所述卡板的形状为“t”型，所述卡板的同一侧的两端对称固定安装有插杆。
8.本实施例，所述卡板与主体之间固定安装有弹簧，所述弹簧套装在转动杆上，所述插杆固定安装在插孔的内部，所述底板的数量为2个。
9.本实施例，所述限位板的底部对应位置处开设有卡槽，所述滑板的内部的对应位置处通过弹簧活动安装有卡块，所述卡块的一端卡在卡槽的内部，所述卡块的顶端的形状为半球形。
10.本实施例，所述调节板的顶部的中心位置处开设有方形槽，所述方形槽的内部开设有弧形槽，所述调节板的数量为1个。
11.本实施例，所述滑板的形状为“t”型，所述滑板的底端限位滑动安装在限位滑槽的内部。
12.本实施例，所述底板的数量为2个，所述底板的底部开设有防滑凸块。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型一种装配式钢结构建筑支撑座由主体、底板、滑板支撑杆、升降板和调节板组成，方便进行装配，操作简单，通过底板和其底座防滑凸块方便对该支撑座进行放置，能够提高该支撑座的稳定性，也能够通过底座对滑板进行限位，方便对滑板进行调节，滑板在双向螺杆和底板上滑动时能够通过限位板和支撑杆对升降板进行调节，升降板带动调节板从而对该支撑座的高度进行调节，使用方便，通过对调节板的转动，能够通过弧形槽和方形槽对立柱进行支撑，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种装配式钢结构建筑支撑座结构图；
15.图2为本实用新型一种装配式钢结构建筑支撑座剖面图；
16.图3为本实用新型一种装配式钢结构建筑支撑座图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型一种装配式钢结构建筑支撑座卡板结构图；
18.图5为本实用新型一种装配式钢结构建筑支撑座蜗杆安装剖面图；
19.图中：1、主体；2、底板；3、滑板；4、支撑杆；5、升降板；6、调节板；7、双向螺杆；8、弧形槽；9、方形槽；10、卡板；11、手轮；12、限位滑槽；13、蜗轮；14、蜗杆；15、限位板；16、卡块；17、卡槽；18、插杆；19、转动杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构建筑支撑座，包括主体1、底板2、滑板3、支撑杆4、升降板5和调节板6，所述主体1的内部限位转动安装有双向螺杆7，所述底板2通过插孔固定安装在主体1的两侧，所述底板2的顶部开设有限位滑槽12，所述双向螺杆7的两端通过螺孔活动安装有滑板3，所述支撑杆4的一端通过转动轴活动安装在升降板5的两侧，所述支撑杆4的另一端通过转动轴活动安装有限位板15，所述限位板15插在滑板3的内部，所述升降板5的顶部限位转动安装有调节板6，双向螺杆7的转动能够同时带动其两端的滑板3向相对相向移动或者向向反方向移动，滑板3通过限位板15带动支撑杆4，支撑杆4带动升降板5，对升降板4的高度进行调节，从而对调节板6的高度进行调节，能够调整该支撑座的高度，实用性高，通过底板2能够增加该支撑座的稳定性。
22.本实施例，所述双向螺杆7的中间位置处固定安装有蜗轮13，所述蜗轮13的底部通过转动杆19啮合转动安装有蜗杆14，所述转动杆19的外端固定安装有手轮11，转动手轮11，手轮11通过转动杆19带动蜗杆14，蜗杆14啮合带动蜗轮13，蜗轮13从而带动双向螺杆7，方便对滑板3进行调节。
23.本实施例，所述转动杆19的一端开设有螺纹，所述转动杆19上通过螺孔活动安装有卡板10，所述卡板10的形状为“t”型，所述卡板10的同一侧的两端对称固定安装有插杆18，转动杆19通过螺纹带动卡板10，卡板10带动插杆18，插杆18能够在主体1的内部进行滑动，使用方便。
24.本实施例，所述卡板10与主体1之间固定安装有弹簧，所述弹簧套装在转动杆19上，所述插杆18固定安装在插孔的内部，所述底板2的数量为2个，插杆18插入插孔的内部，
方便对底板2与主体1进行固定，使用方便，弹簧能够使卡板10始终与螺纹接触，方便对卡板10进行反向调节。
25.本实施例，所述限位板15的底部对应位置处开设有卡槽17，所述滑板3的内部的对应位置处通过弹簧活动安装有卡块16，所述卡块16的一端卡在卡槽17的内部，所述卡块16的顶端的形状为半球形，卡块16在弹簧的弹力下能够卡进卡槽17的内部，方便对限位板15进行固定，提高限位板15的稳定性。
26.本实施例，所述调节板6的顶部的中心位置处开设有方形槽9，所述方形槽9的内部开设有弧形槽8，所述调节板6的数量为1个，方便对立柱进行限位，方便将该支撑座与立柱进行固定。
27.本实施例，所述滑板3的形状为“t”型，所述滑板3的底端限位滑动安装在限位滑槽12的内部，通过限位滑槽12能够对滑板3进行限位，方便通过双向螺杆7对滑板3进行调节。
28.本实施例，所述底板2的数量为2个，所述底板2的底部开设有防滑凸块，通过防滑凸块能够提高底板2的稳定性，方便对该支撑座进行放置，提高该支撑座的稳定性。
29.在使用该装配式钢结构建筑支撑座时，将底板2的一端插入主体1的两侧，转动手轮11，手轮11通过转动杆19带动卡板10，卡板10带动插杆18，对底板2进行固定，将滑板3从底板2的一端安装在其顶部，并将螺孔与双向螺杆7的两端对齐，继续转动手轮11，手轮11通过转动杆19、蜗杆14、蜗轮13、双向螺杆7将滑板3安装在双线个螺杆7上，将限位板15插入滑板3的内部，并通过卡块16对其进行固定，方便进行装配，操作简单，3滑板在双向螺杆7和底板2上滑动，转动调节板6，能够通过弧形槽8和方形槽9对立柱进行支撑，实用性高。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。