一种用于提高土壤中苯胺回收率的全自动氮吹仪的制作方法

1.本实用新型属于分析检测仪器技术领域，尤其涉及一种用于提高土壤中苯胺回收率的全自动氮吹仪。


背景技术：

2.在进行土壤中有害物质检测之前，需要对土壤中的水分进行去除，而且一般要求都是无氧去除。这样做的优点有：1、浓缩土壤中的有害物质，即检测对象，提高后续检测结果的精准度；2、避免有害物质被氧化，转化成其他物质，影响检测数据的可信度。因此，在这个过程中，就需要用到全自动氮吹仪，可以用来浓缩多种有机有害物质，例如苯胺。
3.此外，苯胺的回收率越高，检测结果越真实可靠，因此需要从全自动氮吹仪的结构和使用方式进行改进，使得苯胺的回收率越高越好。而常见的改进方向，主要有：
4.第一、适当提高对定容瓶的加热强度；
5.第二、让吹氮器的吹针，更加直接、少损耗地吹扫土壤样本，进而整个氮吹时间也可以缩短，减少苯胺的损失率。
6.例如，专利公告号为cn212059629u，公告日为2021.12.01的中国实用新型专利，公开了一种全自动氮吹仪，包括主箱体，主箱体端部的下侧安装有副箱体，主箱体的上端呈开口状态并通过铰链连接有密封盖，主箱体内部的上方设有硅胶垫，硅胶垫上开设有间隔分布的通孔，硅胶垫下表面下方对应通孔设有放置座，副箱体与主箱体相连接的一端的内环面焊接有隔绝板，隔绝板远离副箱体一侧的表面焊接有导流板，副箱体内安装有循环风机和电加热箱，电加热箱的出风口端穿过隔绝板下端的下方并延伸至主箱体的下底部，密封盖的内部呈中空状态并安装有吹氮组件，吹氮组件上连接有吹针。
7.但是，该实用新型专利中的氮吹仪，其加热部位、氮吹部位的体积，相较于定容瓶来说都过大了，导致加热操作、氮吹操作都不够直接、强度都不足，因此不得不适当延长氮吹时间，这样一来样本中检测物的损失率就会升高，即土壤中苯胺的回收率就较低，不达标。
8.所以综上所述，现在急需一种加热操作、氮吹操作都相对较强的结构改良型氮吹仪。


技术实现要素：

9.本实用新型提供一种用于提高土壤中苯胺回收率的全自动氮吹仪，其能通过在电热丝底座单元上设置定容瓶、吹氮器、吹针、矩形框体板单元、盖板以及集气罩单元的方式，达到氮吹时间相对缩短、土壤中苯胺回收率得以提高的目的。
10.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于提高土壤中苯胺回收率的全自动氮吹仪，包括定容瓶，吹氮器，以及吹针，还包括用于插入安放所述定容瓶的电热丝底座单元，设置在所述电热丝底座单元上并用于排出氮气的矩形框体板单元，设置在所述矩形框体板单元上并用于安装所述吹氮器的盖板，以及设置在所述电热丝底座单元上且封
盖所述定容瓶，并用于往所述矩形框体板单元内排出氮气的集气罩单元。
11.进一步优选的技术方案在于：所述电热丝底座单元包括底板，设置在所述底板上的矩形箱体，设置在所述矩形箱体内且外连电源的电热丝，设置在所述矩形箱体顶板上的加热孔，以及设置在所述加热孔上并用于插入安装所述定容瓶的加热管。
12.进一步优选的技术方案在于：所述电热丝底座单元还包括设置在所述加热管内环面上并用于夹紧所述定容瓶的隔热弹性圈。
13.进一步优选的技术方案在于：所述矩形框体板单元包括设置在所述底板上的四边形框体，设置在所述四边形框体上的氮气排出管，设置在所述四边形框体内且分别位于所述氮气排出管上下两侧的两个密封板，以及设置在所述密封板上并用于插入安装所述集气罩单元的穿过孔。
14.进一步优选的技术方案在于：所述集气罩单元包括设置在所述穿过孔内且向下对接所述加热管的倒置筒体，设置在所述倒置筒体的顶板上并用于插入所述吹针的进氮孔，以及设置在所述倒置筒体的环形壁上且位于上下两个所述密封板之间的出氮孔。
15.进一步优选的技术方案在于：所述矩形箱体为六面封闭式箱体，所述矩形箱体上设有第一电线孔。
16.进一步优选的技术方案在于：所述隔热弹性圈上表面与所述加热管上表面平齐。
17.进一步优选的技术方案在于：所述四边形框体上还设有第二电线孔、管体开孔。
18.进一步优选的技术方案在于：所述盖板上还设有氮气管安装孔。
19.进一步优选的技术方案在于：所述穿过孔、加热管的数量均为九个。
20.本实用新型具有以下优点。
21.第一，氮吹仪内部的加热空间、氮吹空间相对较小且封闭，保证加热操作、氮吹操作更加直接、强力，最终可以缩短氮吹时间，降低检测物的流失，提高回收率。
22.第二， 加热空间和氮吹空间相互分隔，避免氮气带走大量热量，避免发生加热不足以及能耗升高的有害问题。
23.第三，电热丝底座单元、集气罩单元的结构稳定性都较高，集气罩单元的开合操作简单快捷，方便定容瓶的取放操作。
24.第四，定容瓶与电热丝的距离适宜，避免过度加热的问题。
25.第五，多个定容瓶同时氮吹操作，全自动，且高效。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型中电热丝底座单元的结构示意图。
28.图3为本实用新型中矩形框体板单元的结构示意图。
29.图4为本实用新型中穿过孔的位置结构示意图。
30.图5为本实用新型中集气罩单元的位置结构示意图。
31.图6为本实用新型中盖板的位置结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件如下：定容瓶11、吹氮器12、吹针13、电热丝底座单元1、矩形框体板单元2、盖板3、集气罩单元4、底板101、矩形箱体102、电热丝103、加热孔104、加热管105、隔热弹性圈106、四边形框体201、氮气排出管202、密封板203、穿过孔204、倒置
筒体401、进氮孔402、出氮孔403、第一电线孔107、第二电线孔205、管体开孔206、氮气管安装孔5。
具体实施方式
33.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
34.实施例：如附图1-6所示，一种用于提高土壤中苯胺回收率的全自动氮吹仪，包括定容瓶11，吹氮器12，以及吹针13，还包括用于插入安放所述定容瓶11的电热丝底座单元1，设置在所述电热丝底座单元1上并用于排出氮气的矩形框体板单元2，设置在所述矩形框体板单元2上并用于安装所述吹氮器12的盖板3，以及设置在所述电热丝底座单元1上且封盖所述定容瓶11，并用于往所述矩形框体板单元2内排出氮气的集气罩单元4。
35.在本实施例中，该氮吹仪的大体使用方法及优点如下。
36.第一、所述盖板3连带吹氮器12放在一旁，所述集气罩单元4也放在一旁，然后定容瓶11内添加土壤样本，接着把所述定容瓶11插入所述电热丝底座单元1，然后在定容瓶11上扣上所述集气罩单元4，最后所述盖板3盖好，这样土壤氮吹操作的进料操作就完成了。
37.第二、所述电热丝底座单元1、吹氮器12全部开启，进行氮吹操作，预设时间后关闭，先打开所述盖板3，再打开所述集气罩单元4，即可完成整个氮吹操作，实现相对高强度的加热、氮吹操作，保证氮吹时间缩短，土壤中苯胺的流失量减少。
38.其中，所述集气罩单元4与定容瓶11一一对应，因此多个所述定容瓶11可以同时进料、不同时出料，这是十分方便的。
39.此外，加热、氮吹操作都具有各自的腔体，且两个腔体之间不连通，因此具有加热强度相对较大的优点。
40.最后，所述集气罩单元4形成对应单个定容瓶11的氮吹腔体，该腔体的体积相对较小，保证氮吹操作更加直接、强力。
41.所述电热丝底座单元1包括底板101，设置在所述底板101上的矩形箱体102，设置在所述矩形箱体102内且外连电源的电热丝103，设置在所述矩形箱体102顶板上的加热孔104，以及设置在所述加热孔104上并用于插入安装所述定容瓶11的加热管105。
42.在本实施例中，所述矩形箱体102的材质为现有普通的隔热棉，所述电热丝103为现有的螺旋状或往复状结构样式，而所述加热孔104则可以提高热量的利用率，保证尽可能多的热量全部去加热所述定容瓶11。
43.最后，所述加热管105则也是用于提高加热操作的直接程度，避免不必要的热量流失。
44.所述电热丝底座单元1还包括设置在所述加热管105内环面上并用于夹紧所述定容瓶11的隔热弹性圈106。
45.在本实施例中，所述隔热弹性圈106的材质为现有的耐热橡胶，其作用有两个：第一、分隔加热腔体和氮吹腔体；第二、竖向固定所述定容瓶11，避免定容瓶11堵死所述加热孔104，否则定容瓶11下部可能发生过度加热，直接破损的事故。
46.所述矩形框体板单元2包括设置在所述底板101上的四边形框体201，设置在所述四边形框体201上的氮气排出管202，设置在所述四边形框体201内且分别位于所述氮气排出管202上下两侧的两个密封板203，以及设置在所述密封板203上并用于插入安装所述集
气罩单元4的穿过孔204。
47.在本实施例中，上下两个所述密封板203之间，即为氮气的指向性排出空间，加上所述氮气排出管202后，可以使得已经使用完毕的氮气可以回收，避免其直接排放而带来的潜在风险。
48.此外，所述穿过孔204需要适当夹紧所述集气罩单元4，避免该处大量漏出氮气。
49.所述集气罩单元4包括设置在所述穿过孔204内且向下对接所述加热管105的倒置筒体401，设置在所述倒置筒体401的顶板上并用于插入所述吹针13的进氮孔402，以及设置在所述倒置筒体401的环形壁上且位于上下两个所述密封板203之间的出氮孔403。
50.在本实施例中，所述进氮孔402也要适当较小，也是避免该处大量漏出氮气，而所述出氮孔403的朝向角度则是没有规定的，因为所述倒置筒体401对齐所述加热管105后，所述出氮孔403是必定在上下两个所述密封板203之间的，所述出氮孔403朝向哪里都能有效排出氮气。
51.所述矩形箱体102为六面封闭式箱体，所述矩形箱体102上设有第一电线孔107。
52.所述隔热弹性圈106上表面与所述加热管105上表面平齐。
53.在本实施例中，所述隔热弹性圈106相对靠上，则可以适当增加所述加热管105形成的加热腔体体积，保证所述定容瓶11外侧的热量充足。
54.所述四边形框体201上还设有第二电线孔205、管体开孔206。
55.所述盖板3上还设有氮气管安装孔5。
56.所述穿过孔204、加热管105的数量均为九个。
57.在本实施例中，九个所述加热管105对应可以同时对九个所述定容瓶11进行氮吹操作，保证整个行氮吹操作具有更加高效、灵活的优点。
58.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。