一种辊压激光切割一体机的制作方法

1.本实用新型涉及极片切割技术领域，特别是涉及一种辊压激光切割一体机。


背景技术：

2.锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
3.极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。而锂离子电池的电芯是通过多组的正负极片交替叠片形成。在极片生产过程中，需要对极片进行切割，极片切割包括了模具切割和激光切割。激光切割过程中需要将极片保持平整，才能保证极片切割的精度，现有的极片切割精度较难掌握，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种将极片辊压与极片切割集成在一起，在极片分切前进行辊压，保证极片的平整度的辊压激光切割一体机。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种辊压激光切割一体机，包括极片放卷工位、极片辊压工位、激光分片工位、及收卷工位，所述极片放卷工位将极片放卷送入至极片辊压工位，所述极片辊压工位将极片辊压平整，所述激光分片工位用于将极片切割，所述收卷工位设有收卷组件，所述收卷组件用于极片收卷。
6.对上述方案的进一步改进为，所述极片放卷工位设有放卷辊，所述放卷辊用于将极片放卷。
7.对上述方案的进一步改进为，所述极片辊压工位包括上辊体和下辊体，所述上辊体与下辊体外径相切、并预留用于极片通过的间隙。
8.对上述方案的进一步改进为，所述上辊体与下辊体配合将极片辊压。
9.对上述方案的进一步改进为，所述激光分片工位包括分切组件、切边组件、及切极耳组件，所述切边组件用于极片切边，所述切极耳组件将极片切出极耳。
10.对上述方案的进一步改进为，所述切边组件和切极耳组件以分切组件为中心对称设置有两组。
11.对上述方案的进一步改进为，所述切边组件将极片分切成两组的极片带。
12.对上述方案的进一步改进为，所述切极耳组件包括第一切极耳激光头和第二切极耳激光头，所述第一切极耳激光头和第二切极耳激光头将极片带分切成两份的极耳部分。
13.对上述方案的进一步改进为，所述分切组件、切边组件、及切极耳组件均为激光切割头。
14.对上述方案的进一步改进为，所述收卷组件包括上端收卷辊和下端收卷辊，所述上端收卷辊和下端收卷辊均并列设置有两组。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比现有的极片切割，本实用新型将极片辊压与极片切割集成在一起，在极片分切前进行辊压，保证极片的平整度，同时还设置了收卷结构，将极片分切后进行收卷，设备简单可靠，运行稳定，对极片辊压分切效果好，自动化程度高。具体是，设置了极片放卷工位、极片辊压工位、激光分片工位、及收卷工位，所述极片放卷工位将极片放卷送入至极片辊压工位，所述极片辊压工位将极片辊压平整，所述激光分片工位用于将极片切割，所述收卷工位设有多个的收卷组件。通过极片辊压工位将极片进行辊压形成平整极片，方便后续分切。
附图说明
17.图1为本实用新型辊压激光切割一体机的立体结构示意图；
18.图2为图1中辊压激光切割一体机另一视角的立体结构示意图；
19.图3为图1中a处放大示意图。
20.附图标记说明：极片放卷工位1、放卷辊11、极片辊压工位2、上辊体21、下辊体22、激光分片工位3、分切组件31、切边组件32、切极耳组件33、第一切极耳激光头331、第二切极耳激光头332、收卷工位4、收卷组件41、上端收卷辊411、下端收卷辊412。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.如图1～图3所示，一种辊压激光切割一体机，包括极片放卷工位1、极片辊压工位2、激光分片工位3、及收卷工位4，所述极片放卷工位1将极片放卷送入至极片辊压工位2，所述极片辊压工位2将极片辊压平整，所述激光分片工位3用于将极片切割，所述收卷工位4设有收卷组件41，所述收卷组件41用于极片收卷。
25.极片放卷工位1设有放卷辊11，所述放卷辊11用于将极片放卷，通过放卷辊11用于将极片进行放卷，方便后续辊压和分切。
26.极片辊压工位2包括上辊体21和下辊体22，所述上辊体21与下辊体22外径相切、并预留用于极片通过的间隙，上辊体21与下辊体22配合将极片辊压，通过上辊体21和下辊体22配合将极片辊压平整极片，保证后续分切精度。
27.本实施例中，激光分片工位3包括分切组件31、切边组件32、及切极耳组件33，所述切边组件32用于极片切边，所述切极耳组件33将极片切出极耳，通过分切组件31将极片分
切，后通过切边组件32将外边进行修边，同时设置切极耳组件33对极片切出极耳。
28.在另一实施例中，切边组件32和切极耳组件33以分切组件31为中心对称设置有两组，切边组件32将极片分切成两组的极片带，采用两组对称的结构，可针对宽型的极片进行分切出多个极片卷。
29.切极耳组件33包括第一切极耳激光头331和第二切极耳激光头332，所述第一切极耳激光头331和第二切极耳激光头332将极片带分切成两份的极耳部分，通过两组的极耳激光头配合将极片切出极耳，极片切割稳定可靠。
30.分切组件31、切边组件32、及切极耳组件33均为激光切割头，采用激光切割结构用于将极片分切。
31.收卷组件41包括上端收卷辊411和下端收卷辊412，所述上端收卷辊411和下端收卷辊412均并列设置有两组，设置多个收卷辊将分切完成的极片进行收卷。
32.本实用新型将极片辊压与极片切割集成在一起，在极片分切前进行辊压，保证极片的平整度，同时还设置了收卷结构，将极片分切后进行收卷，设备简单可靠，运行稳定，对极片辊压分切效果好，自动化程度高。具体是，设置了极片放卷工位1、极片辊压工位2、激光分片工位3、及收卷工位4，所述极片放卷工位1将极片放卷送入至极片辊压工位2，所述极片辊压工位2将极片辊压平整，所述激光分片工位3用于将极片切割，所述收卷工位4设有多个的收卷组件41。通过极片辊压工位2将极片进行辊压形成平整极片，方便后续分切。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。