一种中间出极耳的扣式电池的制作方法

1.本实用新型涉及扣式电池技术领域，具体涉及一种中间出极耳的扣式电池。


背景技术：

2.随着穿戴类产品需求的爆发，用户对产品的能量密度诉求提高，传统的软包电池已无法在突破空间的限制，另外软包电池难以避免会存在腐蚀漏液等密封性问题。本实用新型提供的中间出极耳的扣式电池，充分利用腔体空间，可大幅度提升电池能量密度，硬壳激光焊接工艺密封性可靠，解决了软包电池的密封性问题，降低了腐蚀漏液的风险；同时设置泄压阀，当内压过大时，可冲破阀门泄压，提升电池的安全性。且装配简单，弯折后可焊接导线、者直接出极耳或连接fpc，可大幅度提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种中间出极耳的扣式电池，以达到提升电池能量密度的同时提高密封性的目的。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种中间出极耳的扣式电池，包括外壳、内芯、极耳胶、绝缘胶；所述外壳包括盖板、压板、壳体，所述壳体连接所述盖板内设封闭腔，所述内芯置于所述封闭腔内部，所述封闭腔内填充电解液；
6.所述内芯包括极耳、卷芯本体，所述极耳与所述卷芯本体的芯轴连接；
7.所述盖板设有极耳孔，所述极耳贯穿所述极耳孔；
8.所述盖板设有极耳槽，所述极耳贴合覆有所述绝缘胶的所述极耳槽；
9.所述压板贴合所述盖板，所述盖板与所述压板间覆有所述绝缘胶；
10.所述极耳包括极耳过渡段，所述极耳胶包覆于所述极耳过渡段；
11.所述极耳设有外露端，所述外露端外露出所述压板。
12.所述外壳设有注液口和泄压阀。
13.两个所述极耳贯穿所述极耳孔。
14.所述内芯包括第一极耳和第二极耳，所述第一极耳贯穿所述极耳孔，所述第二极耳与外壳固定连接。
15.所述壳体与所述盖板组成结构为圆柱体，所述盖板激光焊接密封于所述壳体开口处，焊接处设有台阶结构。
16.所述卷芯本体包括隔膜、正极片、负极片，所述芯轴包括正极片芯轴端和负极片芯轴端，所述芯轴位于所述卷芯本体的轴心，两个所述极耳分别与所述正极片芯轴端和所述负极片芯轴端连接，所述正极片与所述负极片螺旋卷绕，所述正极片与负极片间设有所述隔膜。
17.由于实用新型采用的压板与盖板复合的钢壳扣式结构，从而可以得到以下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中间出极耳的扣式电池，充分利用腔体空间，大幅度提升电池能量密度，钢壳激光焊接工艺和极耳胶热熔工艺密封性可靠，解决了软包电池的密封性问题，降低了腐蚀漏液的风险；同时设置泄压阀，内压过大时，可冲破阀门泄压，提升电池的安全性；装配简单，可大幅度提高生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1示出本实用新型扣式电池主视切面示意图。
21.图2示出本实用新型扣式电池盖板示意图。
22.图3示出本实用新型扣式电池压板示意图。
23.图中：1-盖板，11-极耳孔，2-壳体，3-压板，31-极耳外露孔，4-内芯，41-卷芯本体，42-芯轴，5-电解液，6-极耳，61-外露端，62-极耳过渡段，7-极耳胶，8-极耳槽，9-绝缘胶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：如图1、图2、图3，包括外壳和内芯4；外壳包括壳体2、盖板1和压板3；外壳设有注液口和泄压阀；内芯4包括卷芯本体41和极耳6，为卷芯本体41结构；极耳6从卷芯本体41的内圈延伸出来；极耳6包括极耳金属带和极耳胶7；极耳6包括极耳过渡段62，极耳胶7包覆于极耳过渡段62；扣式电池外形结构主体为圆柱体或类似圆柱结构的形态；扣式电池的壳体2、盖板1和压板3固定连接后内设封闭腔；内芯4设置于封闭腔内部；卷芯本体41装入壳体2，极耳6与卷芯本体41的芯轴42连接；极耳6从盖板1的极耳孔11位伸出，然后盖上盖板1，将盖板1与壳体2固定连接，弯折极耳6到盖板1上，再将压板盖1上，将盖板1、极耳6和压板3固定连接，密封外壳；封闭腔内填充有电解液或电解质，然后封闭注液口。
26.实施例2：两极耳6间在盖板1上的角度可以是90
°
、180
°
或其它任意角度。
27.实施例3：内芯4为卷芯本体41，壳体2为钢壳或铝壳；先将第二极耳63与壳体2焊接，然后弯折第二极耳，将内芯4装入壳体2内；将盖板1外露面覆上绝缘胶9，将第一极耳穿过极耳孔11，第一极耳上覆有的极耳胶7与盖板1壁贴合，使用热熔或胶水粘连等方式紧密连接；弯折第一极耳，盖上盖板1，对盖板1和壳体2进行激光焊接；将压板3与盖板1接触侧覆绝缘胶7，使压板3和盖板1固定连接，再使第一极耳延伸超出压板3；再从盖板1的注液孔注入电解液5，封闭注液口；外壳设置泄压阀，当内压过大时，可冲破阀门泄压，提升电池的安全性。
28.实施例4：壳体2与盖板1采用激光焊接的方式密封，且壳体2和盖板1设有台阶结构，便于焊接。
29.实施例5：外壳结构使用扣式、圆柱体、类似圆柱结构的形态或d形体等异形结构。
30.实施例6：极耳6和盖板1间覆有极耳胶7，极耳6和压板3间覆有绝缘胶9。
31.实施例7：扣式电池的壳体2、盖板1和压板3固定连接后内设封闭腔；盖板1设置极耳孔11位和台阶，盖板1或压板3设置凹槽；盖板1和压板3之间设有绝缘胶，绝缘胶9为极耳胶或其它具备粘性或熔接特性的绝缘胶；内芯4包括卷芯本体41和极耳6；极耳6覆有极耳胶7，从芯轴42上延伸出来；卷芯本体41设置于封闭腔内部：卷芯本体41装入壳体2，极耳6从盖板1的极耳孔11位伸出，然后盖上盖板1，将盖板1与壳体2固定连接，弯折极耳6到盖板1上，再将压板3盖上，将盖板1和压板3固定连接，密封外壳；固定连接的方式可以含有激光焊接、胶粘、热熔等方式。
32.实施例8：极耳6和内芯本体铆接。
33.实施例9：卷芯本体41为整条的正极片、隔膜、负极片卷绕组成，先将极耳6焊接到正极片和负极片上，卷绕入片位置先入极耳端，这样卷芯本体41的结构即为中间出极耳。
34.实施例10：盖板1和压板3之间设有绝缘胶，绝缘胶可以是极耳胶或其它具备粘性或熔接特性的绝缘胶。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。