一种线束卡扣固定检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束卡扣技术领域，具体为一种线束卡扣固定检测装置。


背景技术：

2.卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，卡扣最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸，卡扣一般来说，由定位件、紧固件组成，线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。
3.在当前社会生活中，线束在生产加工时，一般需要进行缠绕布基胶带的步骤，然而实际操作中，此步骤通常为单一的人工缠绕布基胶带，导致缠绕不均匀的同时还会使得生产效率大幅降低，为了方便布基胶带的快速缠绕，因此我们就需要一种线束卡扣固定检测装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束卡扣固定检测装置，解决了线束在生产加工时单一的人工缠绕布基胶带，导致缠绕不均匀的同时还会使得生产效率大幅降低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线束卡扣固定检测装置，包括铝底板，所述铝底板的顶部分别固设有第一支撑铝板、第二支撑铝板、第三支撑铝板和第四支撑铝板，所述第一支撑铝板、第二支撑铝板、第三支撑铝板和第四支撑铝板的顶部分别滑动连接有第一定位夹、第二定位夹、第三定位夹和第四定位夹，所述第三定位夹的一侧外表壁固定连接有延伸板，所述第一定位夹、第二定位夹、第三定位夹和第四定位夹的顶面均放置有软铜排，所述软铜排的中心处套设有热缩管。
6.优选的，所述第一定位夹、第二定位夹、第三定位夹和第四定位夹的顶面均开设有凹槽，四个所述凹槽的底面均开设有滑动调槽，所述第一支撑铝板、第二支撑铝板、第三支撑铝板和第四支撑铝板的顶部均固定安装有固定螺丝，且固定螺丝的一端均穿过滑动调槽贯穿至凹槽的内部。
7.优选的，所述第一定位夹的一侧外表壁和第二定位夹的一侧外表壁之间固定安装有卡扣，所述第二定位夹的一侧外表壁和第三定位夹的一侧外表壁之间固定安装有卡扣，所述延伸板的一侧外表壁和第四定位夹的一侧外表壁之间固定安装有卡扣，三个所述卡扣的两端均缠绕有缠绕膜。
8.优选的，所述第一定位夹的一侧外表壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧外表壁固定连接有第一定位销钉柱，所述第四定位夹的一侧外表壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧外表壁固定连接有连接板，且连接板的一侧外表壁固定连接有第二定位销钉柱。
9.优选的，所述软铜排的两端均固定安装有镍片，两个所述镍片的一侧外表壁均开设有定位孔。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种线束卡扣固定检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该线束卡扣固定检测装置，当需要缠绕布基胶带时，可以将软铜排放置在第一定位夹、第二定位夹、第三定位夹和第四定位夹的顶面，方便对布基胶带进行缠绕，使得加工方式由原有的单一人工缠绕变成夹具夹合，解决了线束在生产加工时单一的人工缠绕布基胶带，导致缠绕不均匀的同时还会使得生产效率大幅降低的情况，提高了布基胶带的缠绕速度。
13.(2)、该线束卡扣固定检测装置，在进行布基胶带缠绕之前，可以将软铜排两端镍片开设的定位孔，分别与第一定位销钉柱和第二定位销钉柱相连，方便对软铜排进行固定，避免了布基胶带缠绕时，软铜排可能意外掉落的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为图1中a的局部结构放大图。
18.图中：1、铝底板；2、软铜排；11、第一支撑铝板；12、第二支撑铝板；13、第三支撑铝板；14、第四支撑铝板；15、凹槽；16、卡扣；21、热缩管；22、镍片；111、第一定位夹；112、第一固定板；113、第一定位销钉柱；121、第二定位夹；131、第三定位夹；132、延伸板；141、第四定位夹；142、第二固定板；143、连接板；144、第二定位销钉柱；151、滑动调槽；152、固定螺丝；161、缠绕膜；221、定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束卡扣固定检测装置，包括铝底板1，铝底板1的顶部分别固设有第一支撑铝板11、第二支撑铝板12、第三支撑铝板13和第四支撑铝板14，第一支撑铝板11、第二支撑铝板12、第三支撑铝板13和第四支撑铝板14的顶部分别滑动连接有第一定位夹111、第二定位夹121、第三定位夹131和第四定位夹141，第三定位夹131的一侧外表壁固定连接有延伸板132，第一定位夹111、第二定位夹121、第三定位夹131和第四定位夹141的顶面均放置有软铜排2，第一定位夹111、第二定位夹121、第三定位夹131和第四定位夹141能够为软铜排2提供固定夹持，软铜排2的中心处套设有热缩管21，第一定位夹111、第二定位夹121、第三定位夹131和第四定位夹141的顶面均开设有凹槽15，四个凹槽15的底面均开设有滑动调槽151，第一支撑铝板11、第二支撑铝板12、第三支撑铝板13和第四支撑铝板14的顶部均固定安装有固定螺丝152，且固定螺丝152的一端均穿过滑动调槽151贯穿至凹槽15的内部，第一定位夹111的一侧外表壁和第二定位夹121的一侧
外表壁之间固定安装有卡扣16，第二定位夹121的一侧外表壁和第三定位夹131的一侧外表壁之间固定安装有卡扣16，延伸板132的一侧外表壁和第四定位夹141的一侧外表壁之间固定安装有卡扣16，三个卡扣16的两端均缠绕有缠绕膜161，卡扣16的型号为151-01036的海尔曼卡扣。
21.第一定位夹111的一侧外表壁固定连接有第一固定板112，第一固定板112的一侧外表壁固定连接有第一定位销钉柱113，第四定位夹141的一侧外表壁固定连接有第二固定板142，第二固定板142的一侧外表壁固定连接有连接板143，且连接板143的一侧外表壁固定连接有第二定位销钉柱144，软铜排2的两端均固定安装有镍片22，铜箔不少于十层，采用分子扩散焊的工艺进行焊接，两个镍片22的一侧外表壁均开设有定位孔221，两个定位孔221的大小分别与第一定位销钉柱113和第二定位销钉柱144相适配，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，当需要缠绕布基胶带时，可以将软铜排2放置在第一定位夹111、第二定位夹121、第三定位夹131和第四定位夹141的顶面，方便进行布基胶带的缠绕，使得加工方式由原有的单一人工缠绕变成夹具夹合，解决了线束在生产加工时单一的人工缠绕布基胶带，导致缠绕不均匀的同时还会使得生产效率大幅降低的情况，提高了布基胶带的缠绕速度。
23.在进行布基胶带缠绕之前，可以将软铜排2两端镍片22开设的定位孔221，分别与第一定位销钉柱113和第二定位销钉柱144相连，方便对软铜排2进行固定，避免了布基胶带缠绕时，软铜排2可能意外掉落的情况。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。