一种闪烁旋浮煅烧炉除杂工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及化工除杂技术领域，具体涉及一种闪烁旋浮煅烧炉除杂工艺，还涉及一种闪烁旋浮煅烧炉除杂装置。


背景技术：

2.目前的闪烁旋浮干燥煅烧工艺在煅烧镁盐、钙盐、白云石、高岭土等物料方面取得非常好的效果，是一项成熟的技术，物料由加料机送入干燥系统，在干燥机内进行脱水干燥，再由干燥旋风分离器，干燥布袋收集器，进行物料回收。干燥后的物料进入三级预热系统预热，然后在进入闪烁旋浮煅烧炉主机煅烧炉内进行煅烧，熟料经高温旋风分离器回收，进入冷却旋风分离器和冷却布袋收集器回收，回收后的物料再输送至料仓待用。此工艺所得产品烧减低、纯度较高，在市场上备受青睐。但由于物料本身的成分及特性仍会存在一些杂质，如还原铁，脱氯根，脱碳等。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种闪烁旋浮煅烧炉除杂工艺，以解决现有技术中的悬浮窑产品去除杂质，提高产品纯度的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.根据本发明的第一方面，一种闪烁旋浮煅烧炉除杂工艺，包括以下步骤：
6.步骤s100、在闪烁旋浮煅烧炉内煅烧的物料由闪烁旋浮煅烧炉出口进入高温旋风分离器进行气固分离；
7.步骤s200、高温旋风分离器分离出来的气体进入预热系统；
8.步骤s300、高温旋风分离器分离出的物料通过排料阀输送至流化除杂设备。
9.进一步地，步骤s300中的所述排料阀和所述流化除杂设备之间通过料封阀连通。
10.进一步地，还包括喷吹装置，所述料封阀上设有所述喷吹装置，所述喷吹装置用于防止物料沉积。
11.进一步地，所述流化除杂设备内设有流化孔板和风帽，物料置于所述流化孔板上。
12.进一步地，还包括步骤s400、所述流化除杂设备内通过气体，使物料流化起来。
13.进一步地，步骤s400中根据物料的性质和产品需求，通入不同的气体。
14.进一步地，还包括步骤s500、经所述流化除杂设备处理的物料通过所述流化除杂设备出料口进入冷却系统。
15.进一步地，还包括吸磁设备，在所述流化除杂设备出料口设置所述吸磁设备。
16.根据本发明的第二方面，一种闪烁旋浮煅烧炉除杂装置，用于实现本发明第一方面任一项的闪烁旋浮煅烧炉除杂工艺，包括闪烁旋浮煅烧炉、预热系统、干燥机、干燥旋风分离器、干燥布袋回收器、系统引风机、高温旋风分离器、排料阀、料封阀、喷吹装置、流化除杂设备以及冷却系统；
17.所述闪烁旋浮煅烧炉的出口与所述高温旋风分离器的入口连通，所述高温旋风分
离器的气体出口与所述预热系统连通，所述高温旋风分离器的物料出口通过所述排料阀与所述流化除杂设备连通，所述排料阀和所述流化除杂设备之间设置有所述料封阀，所述料封阀上设有所述喷吹装置，所述流化除杂设备的物料出口与所述冷却系统连通；
18.所述预热系统的下端与所述闪烁旋浮煅烧炉连通，所述预热系统的上端与所述干燥机连通，所述干燥机通过管道与所述干燥旋风分离器连通，所述干燥旋风分离器通过管道与所述干燥布袋回收器连通，所述干燥布袋回收器通过管道与所述系统引风机连通。
19.进一步地，所述预热系统包括多级预热旋风分离器，多级所述预热旋风分离器依次连接；
20.所述冷却系统包括冷却布袋回收器、冷却引风机以及多级冷却旋风分离器，多级冷却旋风分离器均通过管道与所述流化除杂设备的物料出口连通，所述冷却布袋回收器的入口与其中一个所述冷却旋风分离器连通，所述冷却布袋回收器通过管道与所述冷却引风机连通。
21.本发明具有如下优点：
22.1、物料经过闪烁旋浮煅烧炉煅烧后，物料温度可达550℃～900℃，在此温度下物料更利于物料脱碳、脱氯根及还原铁等杂质。
23.2、物料经过闪烁旋浮煅烧炉煅烧后，物料粒度可达80目～2000目，更有利于流化除杂设备对物料进行流化作用。
24.3、物料的生产过程是在负压作用下进行的，并且为全封闭状态。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
26.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.图1为本发明一些实施例提供的一种闪烁旋浮煅烧炉除杂工艺的结构图。
28.图中：1、闪烁旋浮煅烧炉，2、预热系统，3、干燥机，4、干燥旋风分离器，5、干燥布袋回收器，6、系统引风机，7、高温旋风分离器，8、排料阀，9、料封阀，10、喷吹装置，11、流化除杂设备，12、冷却系统，13、冷却旋风分离器，14、冷却布袋回收器，15、冷却引风机。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1所示，本发明第一方面实施例中的一种闪烁旋浮煅烧炉除杂工艺，包括以下
步骤：步骤s100、在闪烁旋浮煅烧炉1内煅烧的物料由闪烁旋浮煅烧炉1出口进入高温旋风分离器7进行气固分离；步骤s200、高温旋风分离器7分离出来的气体进入预热系统2；步骤s300、高温旋风分离器7分离出的物料通过排料阀8输送至流化除杂设备11。
31.上述实施例达到的技术效果为：在物料的干燥煅烧冷却的过程中增加除杂系统，除杂系统由除杂装置和喷出组成，可根据杂质的不同选择不同的除杂剂，可以除碳，除氯，还原铁等，工艺简单，操作简便，增加设备少，所需成本低。能除去多种杂质，提高产品纯度，增加经济效益。
32.可选的，如图1所示，在一些实施例中，步骤s300中的排料阀8和流化除杂设备11之间通过料封阀9连通。
33.可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括喷吹装置10，料封阀9上设有喷吹装置10，喷吹装置10用于防止物料沉积。
34.可选的，如图1所示，在一些实施例中，流化除杂设备11内设有流化孔板和风帽，物料置于流化孔板上。
35.可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括步骤s400、流化除杂设备11内通过气体，使物料流化起来。
36.可选的，如图1所示，在一些实施例中，步骤s400中根据物料的性质和产品需求，通入不同的气体。
37.可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括步骤s500、经流化除杂设备11处理的物料通过流化除杂设备11出料口进入冷却系统12。
38.可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括吸磁设备，在流化除杂设备11出料口设置吸磁设备。
39.上述实施例工艺改变后的作用：
40.1、物料煅烧后含feo和fe2o3杂质，可以在流化除杂设备内通入co气体，使高温物料550℃～800℃发生还原反应，生产带有磁性的fe3o4(3fe2o3 co
→
2fe3o4 co2)。再在流化除杂设备出料口设置吸磁设备，将fe3o4杂质从物料中吸出。除杂后的物料进入冷却系统冷却待用。经过固定流化床的气体通过固定流化床烟气出口回到高温回收旋风分离器的进口管道内，由高温回收旋风分离器进行气固分离后，气体在引风机的作用下，进入预热系统。分离后固体再循环到料封阀内。
41.2、脱碳：可以在流化除杂设备内通入o2气体，使高温物料550℃～800℃的碳与氧气反应生成co2(c o2→
co2)，脱出物料内的碳。
42.3、脱氯根：有些物料内含有mgcl2和fecl2等杂质，需要脱去氯根。可在流化除杂设备内通入水蒸气，使mgcl2和fecl2等杂质在高温作用下，与水蒸气反应生成hcl气体，脱去氯根。
43.4、改变物料特性：经过闪烁旋浮煅烧炉煅烧的物料流动性好，活性值高，但有的煅烧后物料在使用时需要低活性，延长反应时间。使用本工艺，在固定流化床内通入高温烟气，延长物料在流化除杂设备内流化时间，可以改变物料的晶型，使物料形状一致，降低物料的活性。使产品的应用性能更广泛。
44.本工艺所用的是煅烧设备也可以是悬浮窑、竖窑。
45.本工艺所有设备采用自动化控制。
46.1、本工艺增加料封阀和流化除杂设备。根据物料特性，在流化除杂设备内通入不同的气体，可以除去物料的杂质。
47.2、本工艺煅烧产品温度高，可以改变产品物料的晶型，使物料晶型具有一致性。
48.3、本工艺使用闪烁旋浮煅烧炉煅烧物料，煅烧后的物料温度高，颗粒细。物料温度可达550℃～900℃，粒度可达80目～2000目。
49.4、本工艺使用的流化除杂设备可以调节温度和流化时间。
50.如图1所示，本发明第二方面实施例中的一种闪烁旋浮煅烧炉除杂装置，用于实现本发明第一方面实施例中的一种闪烁旋浮煅烧炉除杂工艺，包括闪烁旋浮煅烧炉1、预热系统2、干燥机3、干燥旋风分离器4、干燥布袋回收器5、系统引风机6、高温旋风分离器7、排料阀8、料封阀9、喷吹装置10、流化除杂设备11以及冷却系统12；闪烁旋浮煅烧炉1的出口与高温旋风分离器7的入口连通，高温旋风分离器7的气体出口与预热系统2连通，高温旋风分离器7的物料出口通过排料阀8与流化除杂设备11连通，排料阀8和流化除杂设备11之间设置有料封阀9，料封阀9上设有喷吹装置10，流化除杂设备11的物料出口与冷却系统12连通；预热系统2的下端与闪烁旋浮煅烧炉1连通，预热系统2的上端与干燥机3连通，干燥机3通过管道与干燥旋风分离器4连通，干燥旋风分离器4通过管道与干燥布袋回收器5连通，干燥布袋回收器5通过管道与系统引风机6连通。
51.可选的，如图1所示，在一些实施例中，预热系统2包括多级预热旋风分离器，多级预热旋风分离器依次连接；冷却系统12包括冷却布袋回收器14、冷却引风机15以及多级冷却旋风分离器13，多级冷却旋风分离器13均通过管道与流化除杂设备11的物料出口连通，冷却布袋回收器14的入口与其中一个冷却旋风分离器13连通，冷却布袋回收器14通过管道与冷却引风机15连通。
52.在上述可选的实施例中，需要说明的是，原料来自原矿粉料场，进入至原料仓，然后经过原料仓输送至皮带秤上，然后经过传输皮带输送至加料机内，通过加料机输送至干燥机3内，干燥旋风分离器4的下端设置有排料阀以便于将物料排至第二级的预热旋风分离器内；压缩空气经管道输送至干燥布袋回收器的气包内，用于喷吹清灰，干燥布袋回收器5的下端设置有两个灰斗，每个灰斗下端均设置有输送螺旋及排料阀，然后输送至第二级的预热旋风分离器内；系统引风机6和冷却引风机15均通过管道连接在烟囱上，烟囱将尾气排放至室外大气中；每个预热旋风分离器的下端均设置有排料阀，第一级的预热旋风分离器、第二级的预热旋风分离器以及第三级的预热旋风分离器自上而下分布，第三级的预热旋风分离器下端通过排料阀与闪烁旋浮煅烧炉1连接；可燃气体经过燃烧设备进入至闪烁旋浮煅烧炉1的燃烧室内燃烧，提供热量，在燃烧设备旁侧设置有配风风机；压缩空气经过喷吹装置10进入至料封阀9中，物料改性需要的气体通过管道输入至流化除杂设备11内；洁净的空气来自室外，通过管道输送至第一级的冷却旋风分离器13中，然后输送至第二级的冷却旋风分离器13中，第一级的冷却旋风分离器13和第二级的冷却旋风分离器13中下端均设置有排料阀，第一级的冷却旋风分离器13和第二级的冷却旋风分离器13的下端均排放至成品料仓内，成品料仓的下端设置有插板阀；冷却布袋回收器14的下端设置有输送螺旋及排料阀且通过管道与成品料仓连接。
53.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，
在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
54.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。