一种具有耐腐功能的自力式调节阀的制作方法

1.本发明属于调节阀技术领域，尤其涉及一种具有耐腐功能的自力式调节阀。


背景技术：

2.自力式调节阀主要依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源、气源，通常用于无电无气无人值守场所，有着方便操作节约人力的效果。现有的调节阀大多是在密闭的管道中设置进水和出水通道，长时间使用调节阀内部极易发生腐蚀而损坏，而调节阀结构复杂，不适合经常拆装维护。因此，设计一种能够有效降低阀体内部腐蚀速度的自力式调节阀具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够有效降低阀体内部腐蚀速度的自力式调节阀。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种具有耐腐功能的自力式调节阀，包括阀体，进液管道，其特征在于，所述阀体一端设置有进液管道，所述进液管道外端面固定设置有进液法兰，所述进液法兰外端面连接设置有过滤管道，所述阀体另一端设置有排液管道，所述排液管道外端面固定设置有排液法兰，所述排液管道与进液管道相交于阀体圆心处，所述阀体圆心处设置有互通管道，所述互通管道内侧设置有螺纹滑环，所述螺纹滑环内侧滑动设置有堵塞头，所述堵塞头底部设置有用于清洗管道内壁的刷洗组件，所述堵塞头上端面固定设置有液压推杆，所述液压推杆另一端伸出阀体，所述阀体上方设置有液动组件，所述液压推杆另一端伸进液动组件底部，所述液压推杆由液动组件完成动力提供。
5.优选的，所述阀体上端面设置有调节杆管道，所述调节杆管道顶部端面设置有连接法兰，所述连接法兰另一端连接设置有法兰底座，所述法兰底座上端面固定设置有螺纹环，所述液压推杆滑动设置于螺纹环内侧，所述螺纹环外侧螺纹处配合设置有弹簧连接座，所述法兰底座两侧固定设置有升降滑杆，所述升降滑杆另一端连接设置有托台，所述托台另一端连接设置于液动组件底部，所述托台下方于液压推杆外圆面上固定设置有弹簧顶板，所述弹簧顶板底部与液压推杆外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于弹簧连接座顶部。通过设置第一弹簧使得液压推杆在上下移动过程中能够施加更大的压力，使得推动过程顺利进行。
6.优选的，所述液动组件包括固定于托台另一端的液压下端腔体，所述液压下端腔体上端面设置有液压上端腔体，所述液压下端腔体与液压上端腔体之间通过液压腔法兰连接固定，所述液压下端腔体与液压上端腔体之间形成空腔，所述空腔内设置有液压仓，所述液压仓一侧连接设置有通液管道，所述通液管道另一端伸出液压仓，所述通液管道伸出液压仓一端连接设置于过滤管道内，所述液压仓中部设置有可向外膨胀的柔性管体，所述柔性管体下方于液压仓内壁滑动设置有活塞板，所述活塞板另一端连接设置有液压推杆。内
部柔性管体在液体进入后会向外侧膨胀从而使得空腔内部减少，从而达到其余目的。
7.优选的，液压上端腔体顶部设置有多个单向进气管道，所述液压下端腔体外圆面设置有喷气盘，所述喷气盘内部设置的管道与液压下端腔体互通，所述喷气盘顶部沿沿圆周方向均匀设置有多个喷气头。当空腔内部空间由于柔性管体的膨胀变小后，内部气体便会通过喷气头向外喷出，从而将泵体外侧灰尘去除，由于单向进气管道的设置，当柔性管体发生缩小的情况时，由于空腔内部空间逐步变大从而使得单向进气管道向内进气，从而达到多次使用目的。
8.优选的，所述通液管道伸进过滤管道内一端沿圆周方向设置有多个过滤网孔，所述过滤网孔外侧于通液管道外壁上转动设置有转动球，所述转动球内侧设置有转动环，所述转动环配合设置于通液管道外侧，所述转动球沿圆周方向均匀设置有多个扇叶，每个相隔所述扇叶之间均设置有进液口。通过设置转动球转动使得液体通过通液管道向上移动过程中产生一定的动力，可方便液体更快的进入液压仓，优选的，所述刷洗组件包括设置于堵塞头底部的扩展腔体，所述扩展腔体外侧顶部设置有喇叭口，所述扩展腔体内侧底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置有弹簧底板，所述弹簧底板中心连接设置有推杆，所述推杆一端设置于第二弹簧圆心处，所述推杆另一端伸出扩展腔体外侧顶部并转动设置有扩张底板，所述扩展底板另一端面沿圆周方向转动设置有多个转动轴，所述转动轴上沿转动设置有柔性扩张板，所述柔性扩张板底部外侧固定设置有打磨块，所述扩展底板底部圆心处设置有接触杆。通过设置柔性扩张板与打磨块，使得泵体内部在液体流经的过程中便能完成内部清洁。
9.优选的，所述通液管道与进液法兰连接处设置有过滤板。
10.有益效果：1.本发明通过柔性管体与喷气头的联动设计，使得泵体无需外接动力情况下，便能完成泵体外部的清洁。
11.2.本发明通过转动球由液体带动自由转动的设计，有效的提高了液体流通的速度。
12.3.本发明通过柔性扩张板与打磨块等联动设计，使得调节阀在内部液体流通过程中，便能完成内部的脏物清洁，有效降低了调节阀内壁的腐蚀速度。
附图说明
13.图1为本发明的立体图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的主视图；图4为图2中a-a处的平面剖视图；图5为图3中b-b处的立体剖视图；图6为图4中c处的局部放大图；图7为转动球零件的立体图；图中：包括阀体1，进液管道13，进液法兰2，过滤管道4，排液管道14，排液法兰3，互通管道44，螺纹滑环34，堵塞头31，液压推杆22，调节杆管道17，连接法兰16，法兰底座5，螺纹环25，弹簧连接座24，升降滑杆6，托台23，弹簧顶板45，第一弹簧11，液压下端腔体18，液
压上端腔体8，液压腔法兰9，液压仓19，通液管道7，柔性管体20，活塞板21，液压推杆22，单向进气管道12，喷气盘10，喷气头15，过滤网孔27，转动球26，转动环40，扇叶43，进液口41，扩展腔体28，喇叭口32，第二弹簧29，弹簧底板33，推杆30，扩张底板35，转动轴36，柔性扩张板37，打磨块39，接触杆38，过滤板42。
具体实施方式
14.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.结合附图1-7，一种具有耐腐功能的自力式调节阀，包括阀体1，进液管道13，其特征在于，阀体1一端设置有进液管道13，进液管道13外端面固定设置有进液法兰2，进液法兰2外端面连接设置有过滤管道4，阀体1另一端设置有排液管道14，排液管道14外端面固定设置有排液法兰3，排液管道14与进液管道13相交于阀体1圆心处，阀体1圆心处设置有互通管道44，互通管道44内侧设置有螺纹滑环34，螺纹滑环34内侧滑动设置有堵塞头31，堵塞头31底部设置有用于清洗管道内壁的刷洗组件，堵塞头31上端面固定设置有液压推杆22，液压推杆22另一端伸出阀体1，阀体1上方设置有液动组件，液压推杆22另一端伸进液动组件底部，液压推杆22由液动组件完成动力提供。
17.进一步的，阀体1上端面设置有调节杆管道17，调节杆管道17顶部端面设置有连接法兰16，连接法兰16另一端连接设置有法兰底座5，法兰底座5上端面固定设置有螺纹环25，液压推杆22滑动设置于螺纹环25内侧，螺纹环25外侧螺纹处配合设置有弹簧连接座24，法兰底座5两侧固定设置有升降滑杆6，升降滑杆6另一端连接设置有托台23，托台23另一端连接设置于液动组件底部，托台23下方于液压推杆22外圆面上固定设置有弹簧顶板45，弹簧顶板45底部与液压推杆22外侧设置有第一弹簧11，第一弹簧11另一端连接设置于弹簧连接座24顶部。
18.进一步的，液动组件包括固定于托台23另一端的液压下端腔体18，液压下端腔体18上端面设置有液压上端腔体8，液压下端腔体18与液压上端腔体8之间通过液压腔法兰9连接固定，液压下端腔体18与液压上端腔体8之间形成空腔，空腔内设置有液压仓19，液压仓19一侧连接设置有通液管道7，通液管道7另一端伸出液压仓19，通液管道7伸出液压仓19一端连接设置于过滤管道4内，液压仓19中部设置有可向外膨胀的柔性管体20，柔性管体20下方于液压仓19内壁滑动设置有活塞板21，活塞板21另一端连接设置有液压推杆22。
19.进一步的，液压上端腔体8顶部设置有多个单向进气管道12，液压下端腔体18外圆面设置有喷气盘10，喷气盘10内部设置的管道与液压下端腔体18互通，喷气盘10顶部沿沿圆周方向均匀设置有多个喷气头15。
20.进一步的，通液管道7伸进过滤管道4内一端沿圆周方向设置有多个过滤网孔27，过滤网孔27外侧于通液管道7外壁上转动设置有转动球26，转动球26内侧设置有转动环40，
转动环40配合设置于通液管道7外侧，转动球26沿圆周方向均匀设置有多个扇叶43，每个相隔扇叶43之间均设置有进液口41。
21.进一步的，刷洗组件包括设置于堵塞头31底部的扩展腔体28，扩展腔体28外侧顶部设置有喇叭口32，扩展腔体28内侧底部连接设置有第二弹簧29，第二弹簧29另一端连接设置有弹簧底板33，弹簧底板33中心连接设置有推杆30，推杆30一端设置于第二弹簧29圆心处，推杆30另一端伸出扩展腔体28外侧顶部并转动设置有扩张底板35，扩展底板35另一端面沿圆周方向转动设置有多个转动轴36，转动轴36上沿转动设置有柔性扩张板37，柔性扩张板37底部外侧固定设置有打磨块39，扩展底板35底部圆心处设置有接触杆38进一步的，通液管道7与进液法兰2连接处设置有过滤板42。
22.工作原理：液体首先从过滤管道4内流进，在流经过滤管道4的过程中将会带动过滤管道4内的转动球26沿一定方向转动，在转动过程中形成涡流将一部分液体通过转动球26表面扇叶43之间的进液口41流进，随后通过通液管道7外侧的过滤网孔27过滤后流入通液管道7内，而后转动球26由液体带动持续转动，从而驱动通液管道内的液体不断向上移动，最后流进液压仓19内，从而使得液压仓19逐步充满液体。
23.在液压仓19内充满液体的过程中将会使得液压仓19中部的柔性管体20向外扩展膨胀，从而使得空腔内部空间变小，使得内部空气通过喷气盘10下端设置的喷气头15喷出，从而将调节阀表面的灰尘去除，避免灰尘堆积使得发生腐坏。
24.柔细管体20向外膨胀的同时，液压仓19也将推动内部的活塞板21向下移动，从而推动一端固定有活塞板21的液压推杆22向下移动，从而带动设置于液压推杆22另一端的堵塞头31向下移动，从而使得互通通道44与进液管道13以及排液管道14产生互通，从而使得液体经过过滤板42过滤后顺利流过，液体在流进互通管道44时会将堵塞头31向上推动，从而使得液压推杆22向上移动，但由于液压仓19内的液体存在缘故，便会使得液压推杆22在两个力之间来回移动，由于液压推杆22外侧设置的第一弹簧11的缘故便会使得移动量产生一定的平衡，从而达到控制液体流量大小的目的。
25.在液压推杆22来回移动的过程中，设置于堵塞块底部的柔性扩张板37在来回移动的过程中沿着转动轴36转动，从而不断向外扩展而后收缩，在扩张回缩的过程中将会使得柔性扩张板37外侧的打磨块39不断的对腔体内壁进行打磨清理，使得内部的泥垢能够及时清理。在此关系中流通的液体也将带动扩张底板35转动，从而带动柔性扩张板37随之转动，而由于流经液体量非固定量的缘故，因而使得转动速度以及升降速度都随之改变，借此达到内壁多角度的清理。
26.若是液压推杆22向下移动距离过大时，便会使得扩展底板35底部的接触杆38将会与腔体内壁发生接触，从而将扩展底板35向扩展腔体28内移动，从而将柔性扩张板37向内移动随后通过扩展腔体28顶部设置的喇叭口32完成收拢，而当液压推杆22抬起后，设置于扩展腔体28内的第二弹簧29便会将扩展底板35等物件重新向外推出，从而继续进行内部的清理。
27.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。