一种用于伸缩式防护罩的测试平台

1.本技术涉及机械试验设备技术领域，特别是涉及一种用于伸缩式防护罩的测试平台。


背景技术：

2.伸缩式防护罩是机床中重要的功能部件，是基于安全防护理念设计的用于保护操作者和其他功能部件安全的防护装置。伸缩式防护罩可起到分隔机床内外空间，阻隔切屑及切削液的作用，因此，其结构和功能是否正常将直接影响到机床能否正常工作。
3.在现有技术中，也有对伸缩式防护罩进行测试的装置，但是此类测试装置的设计仍不够合理，实用性较差，例如其喷淋或喷屑组件不能灵活移动，从而无法对防滑罩进行动态喷淋或喷屑，导致无法对防护罩的防护性能进行良好的测试。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于伸缩式防护罩的测试平台，以解决现有技术中的缺点与不足。
5.本技术的一种用于伸缩式防护罩的测试平台，包括：机架以及安装于所述机架上的导轨装置、夹固装置、牵引装置和喷头装置；
6.所述防护罩放置于所述导轨装置上，所述导轨装置包括两个第一导轨，两个所述第一导轨沿所述防护罩的宽度方向对称设置，并沿所述防护罩的长度方向延伸，为所述防护罩提供支撑以及导向；
7.所述夹固装置用于夹固所述防护罩的固定端；所述牵引装置连接于所述防护罩的活动端，用于带动所述防护罩沿其长度方向进行伸缩，所述机架上设置有传感器，用于检测所述防护罩的伸缩次数；
8.所述喷头装置包括安装框架、喷头移动机构以及喷头，所述安装框架架设于所述防护罩的上方，所述喷头移动机构设置在所述安装框架上，所述喷头连接于所述喷头移动机构上，所述喷头用于朝所述防护罩喷撒测试物。
9.在一优选或可选实施例中，所述牵引装置包括第一丝杆、丝杆支撑座、牵引块以及第一动力源；
10.所述第一丝杆沿所述防护罩的长度方向延伸，其两端通过轴承连接于所述丝杆支撑座，所述丝杆支撑座固定于所述机架，所述牵引块的一端与所述第一丝杆传动连接，另一端与所述防护罩的活动端连接，所述第一动力源用于驱动所述第一丝杆进行转动。
11.在一优选或可选实施例中，所述第一动力源包括第一伺服电机以及第一变频器，所述第一伺服电机固定于所述机架，其输出端通过联轴器连接于所述第一丝杆的端部，所述第一变频器电连接于所述第一伺服电机。
12.在一优选或可选实施例中，所述喷头移动机构包括第二丝杆以及第二动力源；
13.所述第二丝杆沿所述防护罩的长度方向延伸，其两端通过轴承连接于所述安装框
架，所述喷头与所述第二丝杆传动连接，所述第二动力源用于驱动所述第二丝杆进行转动。
14.在一优选或可选实施例中，所述第二动力源包括第二伺服电机以及第二变频器，所述第二伺服电机固定于所述安装框架，其输出端通过联轴器连接于所述第二丝杆的端部，所述第二变频器电连接于所述第二伺服电机。
15.在一优选或可选实施例中，所述安装框架上设置有辅助滑轨，所述辅助滑轨沿所述防护罩的长度方向延伸，所述喷头滑动连接于所述辅助滑轨。
16.在一优选或可选实施例中，所述导轨装置还包括两个第二导轨，两个所述第二导轨沿所述防护罩的宽度方向延伸且分别设置于所述第一导轨的两端，每个所述第二导轨上均滑动设置有两个导轨滑块，所述第一导轨的两端安装于对应的所述导轨滑块上。
17.在一优选或可选实施例中，所述夹固装置包括支撑台以及夹紧钳，所述支撑台固定安装于所述机架上，所述支撑台上间隔设置有多个安装槽，所述夹紧钳设置于所述支撑台上，并与所述安装槽通过紧固件连接。
18.在一优选或可选实施例中，所述用于伸缩式防护罩的测试平台还包括液体回收装置，所述液体回收装置包括回收槽、储液箱以及回收管；所述回收槽设置于所述机架上并靠近所述防护罩，所述回收槽底部设置有通孔，所述储液箱设置于所述机架旁，并通过所述回收管连通于所述通孔。
19.在一优选或可选实施例中，所述液体回收装置还包括水泵以及出液管，所述水泵设置于所述储液箱的侧部，其输入口与所述储液箱连通，其输出口通过所述出液管连通于所述喷头。
20.本技术实施例的测试平台具备以下有益效果：
21.1、整体结构设计合理，方便实用，可模拟实际工况进行测试，通过设置牵引装置以及传感器测试防护罩在不同工作速度下的伸缩次数以及是否存在脱节现象，通过喷头装置进行喷淋试验或喷撒铁屑试验，测试防护罩的防护性能以及是否有泄漏现象。
22.2、喷头可灵活移动，喷头的位置和速度能够随时间实时变化，可对防滑罩进行动态喷淋或喷屑，模拟真实的伸缩式防护罩工作环境，提高测试结果的准确性，更高效地更准确地测试防护罩的防护性能；
23.3、导轨装置和夹固装置结构设计巧妙，可以灵活调节第一导轨之间的间距以适配不同宽度尺寸的防护罩，也可以随意调整夹紧钳的安装位置以适配不同宽度尺寸的防护罩，使用范围更广；
24.4、设置有液体回收装置，可对测试液进行回收重复利用，降低使用成本，环保性较高。
25.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
26.图1为本技术实施例的测试平台的前视图；
27.图2为本技术实施例的测试平台的立体结构示意图(图中包含防护罩)；
28.图3为本技术实施例的导轨装置的立体结构示意图；
29.图4为本技术实施例的夹固装置的立体结构示意图；
30.图5为本技术实施例的测试平台另一个视角的立体结构示意图；
31.图6为本技术实施例的喷头装置的立体结构示意图；
32.图7为本技术实施例的测试平台另一个视角的立体结构示意图；
33.附图标记：
34.1、机架；11、安装平板；12、万向轮；13、升降支撑脚；14、连接板；15、支撑导轨；16、滑槽；17、控制器；2、导轨装置；21、第一导轨；22、第二导轨；23～24、导轨滑块；3、夹固装置；31、支撑台；311、安装槽；32、夹紧钳； 321、固定座；3211、固定端；3212、连接端；322、活动嵌体；323、螺杆；324、手柄；4、牵引装置；41、第一丝杆；42、丝杆支撑座；43、牵引块；431、丝杆螺母；44、第一伺服电机；441、联轴器；45、第一电机支撑架；5、喷头装置；51、安装框架；511、辅助滑轨；52、第二丝杆；53、第二伺服电机；531、联轴器；54、喷头；55、第二电机支撑架；56、支撑杆；6、传感器；7、液体回收装置；71、回收槽；72、储液箱；73、回收管；74、出液管；a、防护罩。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.请参阅图1至图7，本技术实施例提供一种用于伸缩式防护罩的测试平台，该测试平台可对伸缩式防护罩a多种性能进行测试，其包括：机架1以及安装于机架1上的导轨装置2、夹固装置3、牵引装置4和喷头装置5。
39.其中，本实施例机架1整体呈长方体结构，其可通过多根角铁焊接或螺栓连接而制成，结构稳定，强度较高。如图1和2所示，本实施例机架1的顶部具有一块安装平板11，导轨装置2、夹固装置3以及喷头装置5安装于安装平板11的上方，牵引装置4安装于安装平板11的下方，机架1的底部四角均设置有万向轮12以及升降支撑脚13，通过万向轮12可实现机架1的灵活移动，方便调整其放置位置，在位置确定之后，通过调节升降支撑脚13可以将机架1 顶起，使其位置固定，升降支撑脚13可通过螺纹调节的方式实现高度的调节，其为现有技术中常见的机械结构，在此不作赘述。
40.导轨装置2用于支撑并导向被测试的防护罩a，在测试时，防护罩a放置于导轨装置2上。具体地，如图2和3所示，导轨装置2包括两个第一导轨21，两个第一导轨21沿防护罩a的宽度方向对称设置，并沿防护罩a的长度方向延伸。在本实施例中，防护罩a的长度方向即机架1的左右方向，防护罩a可以沿其长度方向进行伸缩从而改变长度，防滑罩的宽度方向即机架1的前后方向。被测试时防护罩a的两侧通过两个第一导轨21进行支撑及导向，在牵引装置4 的带动下沿第一导轨21直线滑动伸缩。另外，两个第一导轨21之间的间距以及长度可根据被测试的防护罩a的尺寸规格确定，以适应不同尺寸规格的防护罩a的测试需求。
41.为了便于调节两个第一导轨21之间的间距，以适配于不同宽度规格的防护罩a的测试需求，优选地，本实施例导轨装置2还包括两个第二导轨22，两个第二导轨22沿防护罩a的宽度方向延伸，且两个第二导轨22分别设置于第一导轨21的两端，在本实施例中，两个第二导轨22沿防护罩a的长度方向对称设置，每个第二导轨22上均滑动设置有两个导轨滑块23、24，第一导轨21的两端安装于对应的导轨滑块23、24上，也就是说其中一个第一导轨21的两端安装于两个第二导轨22上的一个导轨滑块23上，另一个第一导轨21的两端安装于两个第二导轨22上的另一个导轨滑块24上，通过如此设置，可以十分方便的调节两个第一导轨21之间的间距，从而适配于不同宽度规格的防护罩a 完成性能测试。需要说明的是，如图2所示，在本实施例中，第二导轨22的两端通过连接板14连接于机架1上，实现固定。另外，导轨滑块23、24可以通过螺钉固定于第二导轨22上，以使其位置锁定，避免在测试过程中发生滑动，在需要调节时，再将螺钉拆卸下来，对导轨滑块23、24的位置进行调节从而调整两个第一导轨21之间的间距，当然，导轨滑块23、24的固定方式不限于使用螺钉，本领域技术人员可以根据实际需求采用其他设计。
42.另外，本实施例的机架1侧面装配有标尺(图未示)，以便于使用者观察两个第一导轨21之间的间距。如图2所示，机架1的安装平板11上还设置有支撑导轨15，其延伸方向与第二导轨22相同，并位于两个第一导轨21的下方，两个第一导轨21滑动连接于支撑导轨15上，通过设置支撑导轨15可以对第一导轨21起到辅助支撑作用，避免防护罩a重量过大压坏第二导轨22。
43.夹固装置3用于夹固防护罩a的固定端，具体地，如图4所示，在本实施例中，夹固装置3包括支撑台31以及夹紧钳32，支撑台31固定安装于机架1 的安装平板11上，支撑台31上间隔设置有多个安装槽311，夹紧钳32设置于支撑台31上，并与安装槽311通过紧固件(例如螺栓)连接，夹紧钳32可以夹紧防护罩a的固定端，安装槽311为t型槽，可通过选择合适的安装槽311 以调整夹紧钳32的具体位置。夹紧钳32的具体结构可以有多种，在本实施例中，夹紧钳32包括固定座321、活动嵌体322、螺杆323以及手柄324，固定座321的底部通过螺栓固定于安装槽311上，固定座321朝上凸出有相对设置的固定端3211和连接端3212，活动嵌体322设置于固定端3211和连接端3212 之间，活动嵌体322与固定端3211之间形成钳口，螺杆323的头端穿过连接端 3212并活动连接于活动嵌体322，螺杆323的杆部与连接端3212螺纹连接，手柄324连接于螺杆323的尾端，可以理解的是，如此设置可以通过操作手柄324 来转动螺杆323，从而驱动活动嵌体322靠近或远离固定端3211，从而改变钳口的间距，以实现对被测试的防护罩a固定端的夹持固定。
44.牵引装置4可连接于防护罩a的活动端，用于带动防护罩a沿其长度方向进行伸缩。如图2和5所示，在本实施例中，牵引装置4包括第一丝杆41、丝杆支撑座42、牵引块43以及第
一动力源；第一丝杆41沿防护罩a的长度方向延伸，其两端通过轴承连接于丝杆支撑座42，丝杆支撑座42固定于机架1的安装平板11底面，牵引块43的一端与第一丝杆41传动连接，另一端与防护罩 a的活动端连接，第一动力源用于驱动第一丝杆41进行转动。当第一丝杆41 转动时，牵引块43可以沿第一丝杆41的轴向移动，从而带动防护罩a的活动端，使得防护罩a沿其长度方向进行伸缩，以此来对防护罩a进行拉伸试验，第一丝杆41转动速度越快以及转动方向变换越快，则防护罩a的伸缩速度越快。机架1上设置有传感器6，用于检测防护罩a的伸缩次数，牵引装置4与传感器6配合以测试防护罩a在不同工作速度下的伸缩次数，以及是否存在脱节现象。具体地，所述传感器6为光电传感器，其可通过螺栓安装在安装平板11 上，根据不同伸缩行程的防护罩a，可沿第一导轨21的方向调节传感器6的具体安装位置以使其位于防护罩a伸出的最远端位置，通过防护罩a在传感器6 这一侧贴反光条，从而来确定伸缩次数。当然在其他一些实施例中，所述传感 6器也可以为其他类型的传感器，只要能够实现检测防护罩a的伸缩次数即可。
45.具体地，第一丝杆41为滚珠丝杆，牵引块43的一端通过丝杆螺母431与第一丝杆41传动连接，另一端朝上穿过安装平板11后连接于防护罩a的活动端，安装平板11开设有供牵引块43穿过的滑槽16。其中，第一动力源包括第一伺服电机44以及第一变频器(图未示)，第一伺服电机44通过第一电机支撑架45固定于机架1，其输出端通过联轴器441连接于第一丝杆41的端部，第一变频器电连接于第一伺服电机44，通过第一变频器可以控制第一伺服电机 44的转速，从而控制第一丝杆41的速度以实现对牵引块43的移动速度调节，从而实现对防护罩a的伸缩速度调节。
46.如图1、2和6所示，在本实施例中，喷头装置5包括安装框架51、喷头移动机构以及喷头54，安装框架51架设于防护罩a的上方，具体地，安装框架51为矩形框架，其四角分别通过四个支撑杆56可拆卸连接于机架1的安装平板11上，方便拆装。喷头移动机构设置在安装框架51上，喷头54连接于喷头移动机构上，喷头移动机构可以带动喷头54进行移动，使得喷头54可以灵活移动，喷头54用于朝防护罩a喷撒测试物，其中，测试物可以是测试液或者铁屑等金属碎屑，只要根据测试需求更换喷头54的种类即可，在本实施例中，喷头54为可喷淋测试液的喷头。通过如此设置，可以实现对防滑罩进行动态喷淋或喷屑，可对防护罩a的防护性能进行良好的测试，还可观察防护罩a是否会泄漏。
47.如图6所示，优选地，本实施例的喷头移动机构包括第二丝杆52以及第二动力源；第二丝杆52沿防护罩a的长度方向延伸，其两端通过轴承连接于安装框架51，喷头54与第二丝杆52传动连接，第二动力源用于驱动第二丝杆52 进行转动。当第二丝杆52转动时，喷头54可以沿第二丝杆52的轴向移动，从而实现对防护罩a的动态喷淋，以模拟机床运行时的情况，对防护罩a进行全面的防水防腐蚀等性能测试，第二丝杆52转动速度越快以及转动方向变换越快，则喷头54的移动速度越快。具体地，在本实施例中，第二丝杆52为滚珠丝杆，喷头54的通过丝杆螺母与第二丝杆52传动连接。
48.如图6所示，优选地，第二动力源包括第二伺服电机53以及第二变频器(图未示)，第二伺服电机53通过第二电机支撑架55固定于安装框架51，其输出端通过联轴器531连接于第二丝杆52的端部，第二变频器电连接于第二伺服电机53。通过第二变频器可以控制第二伺服电机53的转速，从而控制第二丝杆 52的速度以实现对喷头54的移动速度调节，还可以实现喷头54的移动速度与防护罩a移动速度一致，使得测试效果更好。
49.如图6所示，进一步地，安装框架51上设置有辅助滑轨511，辅助滑轨511 沿防护罩a的长度方向延伸，喷头54滑动连接于辅助滑轨511，辅助滑轨511 可以起到对喷头54支撑和导向的作用，以提高喷头54移动平稳性。具体地，辅助滑轨511设置为两个，分别对称布置于第一丝杆41的两侧，喷头54的两侧与辅助滑轨511滑动连接。
50.如图2和7所示，优选地，本实施例的测试平台还包括液体回收装置7，液体回收装置7包括回收槽71、储液箱72以及回收管73；回收槽71设置于机架1上并靠近防护罩a，回收槽71底部设置有通孔，储液箱72设置于机架1 旁，并通过回收管73连通于通孔。通过如此设置，可以对喷头54喷淋出的测试液进行回收，提高测试平台的环保性，降低使用成本。更优选地，液体回收装置7还包括水泵(图未示)以及出液管74，水泵设置于储液箱72的侧部，其输入口与储液箱72连通，其输出口通过出液管74连通于喷头54，从而实现对回收的测试液的重复利用。
51.在测试时，可以先在储液箱72内加入测试液，然后启动水泵将储液箱72 内的测试液输出至喷头54进行喷淋，喷出的测试液会顺着防护罩a的侧部落下，并流入回收槽71，随后通过回收管73流入储液箱72进行回收。当然，在其他一些实施例中，也可以直接通过外部设备对喷头54提供测试液，并不限于上述的供液方式。当喷头54更换为喷洒铁屑的喷头时，则可将通孔堵住，防止铁屑堵塞回收管73。具体地，回收槽71以及回收管73均设置为两个，回收槽71 分别设置于防护罩a的两侧，提高回收效率。
52.如图2所示，在本实施例中，机架1的侧面还固定有控制器17，该控制器 17电连接于传感器6、牵引装置4、喷头装置5以及液体回收装置7，其具备多个开启按键、多个停止按键、多个暂停按键、防护罩a伸缩速度调节旋钮、喷头移动速度调节旋钮以及显示模块，通过操作控制器17就可实现对测试平台的多个部件进行控制，方便使用。
53.本技术实施例的测试平台具备以下有益效果：
54.1、整体结构设计合理，方便实用，可模拟实际工况进行测试，通过设置牵引装置4以及传感器6测试防护罩a在不同工作速度下的伸缩次数以及是否存在脱节现象，通过喷头装置5进行喷淋试验或喷撒铁屑试验，测试防护罩a的防护性能以及是否有泄漏现象。
55.2、喷头54可灵活移动，喷头54的位置和速度能够随时间实时变化，可对防滑罩进行动态喷淋或喷屑，模拟真实的伸缩式防护罩a工作环境，提高测试结果的准确性，更高效地更准确地测试防护罩a的防护性能；
56.3、导轨装置2和夹固装置3结构设计巧妙，可以灵活调节第一导轨21之间的间距以适配不同宽度尺寸的防护罩a，也可以随意调整夹紧钳32的安装位置以适配不同宽度尺寸的防护罩a，使用范围更广；
57.4、设置有液体回收装置7，可对测试液进行回收重复利用，降低使用成本，环保性较高。
58.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。