服务器漏液检测系统、方法和电子设备与流程

1.本公开涉及服务器安全检测技术领域，具体而言，涉及一种服务器漏液检测系统、服务器漏液检测方法和电子设备。


背景技术：

2.随着服务器主板中电子元器件的密度以及运算频率的不断升高，电子元器件的发热功率也在不断上升。传统的风冷散热技术效率低且噪声大，难以满足服务器的散热要求。而液冷散热技术则是通过流动的冷却液吸收产生的热量，其运行无噪声，且降温效率高。但是液冷散热技术中的冷却液一旦渗漏，会导致服务器主板出现短路或损坏的状况，因此实时进行服务器漏液检测是非常重要的。
3.现有的服务器漏液检测方案，通常需要布置漏液检测线缆，并设计专用的电路板以实现服务器漏液检测、漏液检测信号传输以及复杂的漏液状态判断、信号告警等功能。
4.然而，现有的服务器漏液检测方案，由于采用了专用的电路板，导致服务器内部电路板的数量增多，进而导致服务器内部空间利用率低，且电路设计以及电路维护的成本较高。
5.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.本公开的目的在于提供一种服务器漏液检测系统、服务器漏液检测方法和电子设备，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的服务器内部电路板数量增多，进而导致服务器内部空间利用率低，且电路设计以及电路维护的成本较高的问题。
7.根据本公开的第一方面，提供一种服务器漏液检测系统，包括漏液感测模块；电阻模块，配置于服务器主板上，并设于所述漏液感测模块与所述服务器主板的电压输出端之间；基板管理控制器，配置于所述服务器主板上，用于检测所述漏液感测模块的电压值，并根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果。
8.可选的，电阻模块的第一端与服务器主板的电压输出端连接，电阻模块的第二端与漏液感测模块的第一端连接；漏液感测模块的第二端接地；基板管理控制器的电压检测端与电阻模块的第二端连接。
9.可选的，在服务器漏液检测系统中，漏液感测模块包括漏液传感器和漏液检测电阻。
10.可选的，在服务器漏液检测系统中，漏液传感器与漏液检测电阻以并联形式配置，漏液传感器包括第一端、第二端、第三端和第四端，漏液传感器的第一端与电阻模块的第二端连接，漏液传感器的第二端接地，漏液传感器的第三端与漏液检测电阻的第一端连接，漏液传感器的第四端与漏液检测电阻的第二端连接。
11.可选的，基板管理控制器根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果，包括：
将检测出的电压值与电压阈值进行比较，根据比较的结果确定服务器漏液检测结果。
12.可选的，电压阈值包括第一电压阈值，所述将检测出的电压值与电压阈值进行比较，根据比较的结果确定服务器漏液检测结果，包括如果基板管理控制器检测出的电压值不大于第一电压阈值，则基板管理控制器确定出服务器处于漏液状态。
13.可选的，电压阈值还包括第二电压阈值，服务器漏液检测系统还包括如果基板管理控制器检测出的电压值大于第一电压阈值且小于第二电压阈值，则基板管理控制器确定出服务器处于正常状态；如果基板管理控制器检测出的电压值不小于第二电压阈值，确定漏液感测模块处于损坏状态。
14.可选的，在服务器漏液检测系统还包括告警模块，用于获取基板管理控制器发送的服务器漏液检测结果，并在服务器漏液检测结果为服务器处于漏液状态时，发出告警信息。
15.根据本公开的第二方面，提供一种服务器漏液检测方法，应用于服务器漏液检测系统，该服务器漏液检测系统包括漏液感测模块、电阻模块和基板管理控制器，电阻模块配置于服务器主板上，并设于漏液感测模块与服务器主板的电压输出端之间；基板管理控制器配置于服务器主板上，其中，服务器漏液检测方法包括：基板管理控制器用于检测漏液感测模块的电压值，并根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果。
16.可选的，基板管理控制器用于检测漏液感测模块的电压值，并根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果，包括将检测出的电压值与电压阈值进行比较，根据比较的结果确定服务器漏液检测结果。
17.可选的，电压阈值包括第一电压阈值，将检测出的电压值与电压阈值进行比较，根据比较的结果确定服务器漏液检测结果，包括如果基板管理控制器检测出的电压值不大于第一电压阈值，则基板管理控制器确定出服务器处于漏液状态。
18.可选的，电压阈值还包括第二电压阈值，服务器漏液检测方法还包括如果基板管理控制器检测出的电压值大于第一电压阈值且小于第二电压阈值，则基板管理控制器确定出服务器处于正常状态；如果基板管理控制器检测出的电压值不小于第二电压阈值，确定漏液感测模块处于损坏状态。
19.根据本公开的第三方面，提供一种电子设备，包括上述任一种服务器漏液检测系统。
20.在本公开的一些实施例所提供的技术方案中，服务器漏液检测系统包括漏液感测模块；电阻模块，配置于服务器主板上，并设于漏液感测模块与服务器主板的电压输出端之间；基板管理控制器，配置于服务器主板上，用于检测漏液感测模块的电压值，并根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果。本公开提出的一种服务器漏液检测系统，将漏液感测模块与服务器主板中的基板管理控制器连接，进而充分利用了服务器主板自身的供电电压以及基板管理控制器以实现服务器漏液检测。避免了现有技术需要布置漏液检测线缆，并在服务器中设计专用的电路板以实现服务器漏液检测、漏液检测信号传输等功能。从而在一定程度上减少了服务器中电路板的数量，提高服务器内部空间的利用率，并且降低电路设计以及电路维护的成本。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
23.图1示意性示出了根据本公开的示例性实施方式的一种基于漏液检测板的漏液检测系统的结构框图；
24.图2示意性示出了根据本公开的示例性实施方式的一种服务器漏液检测系统的结构框图；
25.图3示意性示出了根据本公开的示例性实施方式的一种服务器漏液检测系统的电路结构示意图；
26.图4示意性示出了根据本公开的示例性实施方式的一种确定服务器漏液的状态的流程图；
27.图5示意性示出了根据本公开的示例性实施方式的另一种服务器漏液检测系统的结构框图；
28.图6示意性示出了根据本公开的示例性实施方式的一种服务器漏液检测方法的流程图；以及
29.图7示意性示出了根据本公开的示例性实施方式的电子设备的方框图。
具体实施方式
30.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
31.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”及“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
33.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的步骤。例如，有的步骤还可以分解，而有的步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况
改变。
34.本公开的示例性实施例提供的服务器漏液检测系统，可以应用于采用液冷散热技术进行服务器散热的应用场景中。例如，在服务器高速运行过程中，服务器内部的电路元器件会产生大量的热量。为保证服务器的正常运行，可采用液冷散热技术，以通过流动的低温液体吸收电子元器件产生的热量。但是液冷散热技术中的液体渗漏易造成服务器主板发生短路或损坏，就需要对服务器漏液状态进行实时检测。
35.目前，在对服务器漏液状态进行检测时，通常需要在服务器内部布置漏液检测线缆，并设计专用的电路板，以完成对漏液检测功能模块的供电、漏液检测信号的获取与传输。
36.图1是本公开示例性实施方式提供的一种基于漏液检测板的漏液检测系统的结构框图，如图1所示，预先在服务器内的检测区域布设漏液检测线缆以及漏液报警线缆，并在服务器中添加专用的漏液检测板。
37.在本公开的示例性实施方式中，供电模块为漏液检测板供电，漏液检测模块通过漏液检测线缆获取漏液检测信号。当获取到漏液检测信号后通过报警模块触发报警信号，并通过漏液告警线缆传输到服务器主板的可编程逻辑电路，可编程逻辑电路对报警信号处理后发送到基板管理控制器，基板管理控制器对检测结果进行判断后，最终在显示界面显示报警结果。
38.然而，上述服务器漏液检测系统需要在服务器内部设计专用的漏液检测板，以实现对漏液检测信号的获取与传输。使服务器内电路板的数量增多，进而导致服务器内部空间利用率低，且电路设计以及电路维护的成本较高。
39.本公开示例性实施例中考虑到上述问题，提出了一种服务器漏液检测系统。该系统将漏液感测模块与服务器主板连接，通过充分利用服务器主板自身的供电电压与基板管理控制器进行服务器漏液检测。避免了现有技术在服务器中设计专用的电路板以实现需要布置漏液检测线缆，并在服务器中设计专用的电路板以实现服务器漏液检测、漏液检测信号传输等过程。进而减少了服务器内部电路板的数量，提高服务器内部空间利用率，同时还降低电路设计以及电路维护的成本。
40.接下来，将结合图2对本公开示例性实施例中提出的一种服务器漏液检测系统进行具体说明。
41.图2示意性示出了本公开的示例性实施方式的一种服务器漏液检测系统的结构框图。参考图2，服务器漏液检测系统可以包括电阻模块21、基板管理控制器23、漏液感测模块25。
42.其中，电阻模块21与基板管理控制器23均配置于服务器主板上，且电阻模块21配置于漏液感测模块25与服务器主板的电压输出端之间；基板管理控制器23用于检测漏液感测模块25的电压值，并根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果。
43.在本公开的示例性实施方式中，漏液感测模块25可预先布置在设定的漏液检测点处，且根据漏液检测的实际情况，设计人员还可确定放置漏液感测模块25的位置或者调整漏液感测模块25的数量。例如，当服务器中的电路板位置分散较大时，可在每个电路板处放置漏液感测模块25，基板管理控制器23可分别获取多个漏液感测模块25的电压值，从而根据电压值判断漏液感测模块25所在电路板的漏液情况。
44.在本公开的示例性实施方式中，漏液感测模块25包括漏液传感器和漏液检测电阻。
45.在本公开的示例性实施方式中，将电阻模块21配置于服务器主板上。通常情况下，服务器主板常见的供电电压有12v、5v、3.3v等。为了保证接入服务器主板中漏液感测模块25的正常运行，可在漏液感测模块25与服务器主板的电压输出端之间添加电阻模块21，以实现分压的作用。
46.应该理解的是，在实际的服务器漏液检测过程中，电阻模块21的电阻值可根据漏液感测模块25中元器件的工作电压确定。同时电阻模块21的电阻数量可以是一个或多个，具体为一个电阻或者多个电阻串联和/或并联的方式以实现分压的作用。
47.在服务器主板上集成电阻模块21，可以直接使用服务器主板自身提供的供电电压为漏液感测模块25供电，而无需为漏液感测模块25设计专用电路板供电。从而减少了服务器中电路板的数量，提高服务器内部空间的利用率，并且降低电路设计以及电路维护的成本。
48.在本公开的示例性实施方式中，基板管理控制器23配置于服务器主板上，并检测漏液感测模块25的电压值，并根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果。
49.具体的，电路中漏液感测模块25的电压值可根据预先设定的漏液传感器和漏液检测电阻的总阻值确定，即根据欧姆定律，可将漏液感测模块25中漏液传感器和漏液检测电阻的总阻值变换到电压，以便基板管理控制器23检测漏液感测模块25处的电压值。由于漏液感测模块25触碰到服务器中泄露的液体时，漏液传感器和漏液检测电阻的总阻值会发生变化，进而引起漏液感测模块25的电压变化。所以，通过基板管理控制器23检测漏液感测模块25处的电压值，便可根据电压值确定服务器是否处于漏液状态。
50.在本公开的一些实施例所提供的技术方案中，服务器漏液检测系统包括漏液感测模块；电阻模块，配置于服务器主板上，并设于漏液感测模块与服务器主板的电压输出端之间；基板管理控制器，配置于服务器主板上，用于检测漏液感测模块的电压值，并根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果。本公开提出的一种服务器漏液检测系统，通过将漏液感测模块与服务器主板连接，进而充分利用服务器主板已存在的供电电压以及基板管理控制器以实现服务器漏液检测，并根据检测结果发送告警信息。避免了现有技术需要布置漏液检测线缆，并在服务器中设计专用的电路板以实现服务器漏液检测、漏液检测信号传输等功能。从而一定程度上减少了服务器中电路板的数量，提高服务器内部空间的利用率，并且降低电路设计以及电路维护的成本。
51.在上述图2的基础上，将结合图3对一种实现服务器漏液检测系统的电路图进行详细说明。如图3所示，图3为本公开的示例性实施方式的一种服务器漏液检测系统的电路结构示意图。
52.在本公开的示例性实施方式中，服务器漏液检测系统中的电阻模块可以是单个电阻31，漏液感测模块可以包括漏液传感器35和漏液检测电阻37。同时，电阻31、服务器主板的电压输出端、基板管理控制器33均处于服务器主板上，同时通过服务器主板进行接地。漏液感测模块中漏液传感器35的第一端和第二端通过端子39与服务器主板相连。
53.在一种可能的示例性实施方式中，漏液感测模块包括漏液传感器35和漏液检测电阻37。其中，漏液感测模块的工作原理是基于漏液导电原理，具体为当漏液传感器35或者与
漏液传感器35端口相连的电极触碰到液体时，导致与漏液传感器35的第三端、第四端或与漏液传感器35端口相连的电极出现短路，以使电路中漏液检测电阻37的变化。
54.在本实施例中，漏液感测模块由漏液传感器35和漏液检测电阻37组成，不仅电路结构简单，而且可以在服务器处于漏液状态时快速响应，具有较高的灵敏度和可靠性，进一步简化服务器内部电路板的结构和空间。
55.在本公开的一种示例性实施例中，电阻31的第一端与服务器主板的电压输出端连接，电阻31的第二端与漏液感测模块的第一端连接；漏液感测模块的第二端接地；基板管理控制器的电压检测端与电阻31的第二端连接。
56.具体的，服务器主板的电压输出端为整个电路提供供电电压。通常情况下，服务器主板向外提供接口，以便设计人员实现其他功能的扩展。示例性的，可使用端子39实现外部漏液感测模块与服务器主板连接，其中漏液感测模块由漏液传感器35和漏液检测电阻37组成。端子39的一端将服务器主板上电路31与外部的漏液传感器35串联，另一端连接漏液传感器35的第二端并接地。
57.在本公开的实施例中，通过将漏液感测模块与服务器主板连接，可以直接使用服务器主板已有的供电电压为漏液感测模块供电，且服务器主板上电阻模块的使用保证了漏液感测模块处于正常的工作电压下，从而无需在服务器内部设计专用的供电模块。同时，通过基板管理控制器的电压检测端获取漏液感测模块的电压值，并根据电压值确定服务器是否处于漏液状态，可以简化复杂的漏液检测信号传输以及信号处理电路，进一步减少了服务器内部的电路板数量，提高服务器内部空间利用率，降低电路设计以及电路维护的成本。
58.在本公开的示例性实施方式中，漏液传感器35与漏液检测电阻37以并联形式配置，漏液传感器35包括第一端、第二端、第三端和第四端，漏液传感器35的第一端与电阻31的第二端连接，漏液传感器35的第二端接地，漏液传感器35的第三端与漏液检测电阻37的第一端连接，漏液传感器35的第四端与漏液检测电阻37的第二端连接。
59.示例性的，漏液传感器35包含第一端、第二端、第三端和第四端，其中第一端与第二端位于漏液传感器35同一侧，第三端和第四端位于漏液传感器35另一侧。漏液传感器35的第一端与第二端通过端子39分别与服务器主板的电阻31和接地部分连接，从而将漏液感测模块与服务器主板连接。而漏液传感器35的第三端通过电极与漏液检测电阻37的第一端连接，漏液传感器35的第四端也通过电极与漏液检测电阻37的第二端连接。
60.具体的，当漏液传感器和漏液检测电阻通过电极以并联形式配置。当服务器内部出现液体渗漏时，因为液体具有导电性，与漏液传感器的第三端、第四端连接的电极会短路，从而导致回路中漏液感测模块的电阻值发生变化，以便基本管理控制器的电压输出端获取漏液感测模块的电压值。
61.在本公开的实施例中，漏液传感器和漏液检测电阻通过电极以并联形式配置，以通过阻值的变化确定服务器内部是否出现液体渗漏。避免了设计专用的漏液检测功能板，从而以简单的电路结构实现服务器漏液检测功能，进一步减少了服务器内部的电路板数量，提高服务器内部空间利用率，降低电路设计以及电路维护的成本。
62.在本公开的示例性实施方式中，当服务器处于正常状态时，根据预先确定的服务器主板输出电压、电阻31的电阻值以及漏液检测电阻37的阻值，确定基板管理控制器33检测的电压值。例如，服务器主板的电压输出端的电压值为3.3v，电阻31的电阻值、与漏液传
感器35相连的漏液检测电阻37的电阻值均为20kω时，当服务器处于正常状态时，基板管理控制器33检测的电压值为1.65v。
63.当服务器内部出现漏液时，漏液传感器35触碰到漏液后，与漏液检测电阻37相连的两根电极短路，此时漏液检测电阻37的阻值相当于一个导线的阻值。漏液传感器35与漏液检测电阻37的总阻值也会随之下降，基板管理控制器33检测的电压值也会减少。例如，服务器主板的电压输出端的电压值为3.3v，电阻31的电阻值、与漏液传感器35相连的电阻值均为20kω，当服务器内部出现液体渗漏，则与漏液检测电阻37相连的两根电极短路，此时漏液检测电阻37的阻值远远小于20kω，基板管理控制器33检测的电压值为1.25v。
64.接下来，在上述图2、图3的基础上，将结合图4对基板管理控制器检测出漏液感测模块的电压值后，可根据电压值确定服务器漏液的状态的过程进行详细说明。
65.如图4所示，图4示意性示出了根据本公开的示例性实施方式的一种确定服务器漏液的状态的流程图。
66.在步骤s401中，预先确定第一电压阈值与第二电压阈值。根据服务器主板的电压输出端的电压值，以及电阻模块的电阻值、与漏液传感器相连的电阻值，预先确定电压阈值。其中，电压阈值包括第一电压阈值与第二电压阈值，其中第二电压阈值大于第一电压阈值。例如，以服务器主板的电压输出端的电压值为3.3v，电阻模块的电阻值、与漏液传感器相连的电阻值均为20kω为例，则确定第一电压阈值为1.4v，第二电压阈值为2v。
67.在基板管理控制器检测出漏液感测模块的电压值后，将检测出的电压值与电压阈值进行比较，根据比较的结果确定服务器漏液检测结果。
68.根据电压值与电压阈值的比较结果确定服务器漏液检测结果，可以利用简单的电路结构便可获取服务器漏液检测结果，从而避免了使用复杂的漏液检测信号传输以及检测结果判断的电路，进一步提高了服务器内部空间的利用率。
69.在步骤s403中，判断基板管理控制器检测的电压值是否不大于第一电压阈值。如果基板管理控制器检测出的电压值不大于第一电压阈值，则基板管理控制器在步骤s405中，确定服务器处于漏液状态。
70.具体的，当服务器内部出现液体渗漏，因为渗漏的液体具有导电特性，所以液体在触碰到漏液传感器时，其与电阻相连的两个电极之间形成短路，导致漏液检测电阻的阻值减小，趋于一条导线的电阻值。此时基板管理控制器检测出的电压值也相较正常状态下检测的电压值出现下降。若检测的电压值小于第一电压阈值时，则基板管理控制器可确定此时服务器处于液漏状态。
71.通过服务器主板自身具有的基板管理控制器检测漏液感测模块的电压值，并根据电压值与第一电压阈值、第二电压阈值之间的关系实现服务器漏液检测，从而避免了设计专用的漏液检测功能板以及复杂的判断功能板，从而减少了服务器内部的电路板数量，提高服务器内部空间利用率，降低电路设计以及电路维护的成本。
72.如果基板管理控制器检测出的电压值大于第一电压阈值，在步骤s407中，判断基板管理控制器检测的电压值是否小于第二电压阈值。如果小于第二电压阈值，则执行步骤s409，确定服务器处于正常状态，即服务器未出现漏液情况。
73.若基板管理控制器检测出的电压值不小于第二电压阈值，则执行步骤s411，确定漏液感测模块处于损坏状态，例如，漏液传感器损坏。
74.具体的，当漏液感测模块中的漏液传感器损坏无法导通时，与漏液检测电阻相连的两根电极断路，导致电路中漏液传感器与漏液检测电阻的总阻值明显增大，此时基板管理控制器监测到的电压值就会随之明显增大。若基板管理控制器监测到的电压值大于或等于第二电压阈值时，确定漏液感测模块处于损坏状态。
75.如表1所示，假设服务器主板的电压输出端的电压值为3.3v，电阻模块的电阻值、与漏液传感器相连的电阻值均为20kω，则确定第一电压阈值为1.4v，第二电压阈值为2v。
76.具体的，当服务器处于正常状态，即服务器未发生漏液时，基板管理控制器的电压检测端检测的电压值为1.65v。考虑到电压值的波动，则定义检测的电压值大于1.4v且小于2v均确定服务器处于正常状态。当服务器内部出现液体渗漏时，基板管理控制器的电压检测端检测的电压值相较服务器处于正常状态下检测的电压值变小，则定义电压值小于或等于1.4v时，确定服务器处于漏液状态。当服务器液漏检测系统中的液漏感测模块损坏时，基板管理控制器的电压检测端检测的电压值相较服务器处于正常状态下检测的电压值增大，此时可定义电压值大于2v时，确定液漏感测模块损坏。
77.表1
78.电压值判断结果≤1.4v漏液1.4v～2v正常≥2v漏液感测模块损坏
79.在步骤s411中，通过服务器主板自身具有的基板管理控制器检测漏液感测模块的电压值，还可确定传感器是否损坏，以便避免因漏液传感器损坏而出现的已漏液，但是未检测出漏液结果的情况，从而提高了服务器漏液检测系统的可靠性。
80.在上述任意一个示例性实施方式基础上，服务器漏液检测系统还可以包括告警模块。接下来，将结合图5对本公开示例性实施例提供的另一种服务器漏液检测系统的结构框图进行详细说明。
81.参考图5，服务器漏液检测系统可以包括电阻模块51、基板管理控制器53、漏液感测模块55以及告警模块57。
82.其中，电阻模块51与基板管理控制器53均配置于服务器主板上，且电阻模块51配置于漏液感测模块55与服务器主板的电压输出端之间；基板管理控制器53用于检测漏液感测模块55的电压值，并根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果；告警模块57可用于获取基板管理控制器发送的服务器漏液检测结果，并在服务器漏液检测结果为服务器处于漏液状态时，发出告警信息。
83.在本公开的示例性实施方式中，告警模块57可以是硬件和/或软件，且告警模块57发送的告警信息可以直接显示在与服务器连接的显示屏上，也可以通过其他应用程序显示，例如使用邮件、短信等形式。本公开对显示告警信息的方式不做具体限定。在本公开的示例性实施例中，还提供了一种服务器漏液检测方法。
84.接下来，在上述图2、图3、图4、图5的基础上，将结合图6对本公开示例性提供的一种服务器漏液检测方法的方案进行详细说明。
85.图6为根据本公开的示例性实施方式示出的一种服务器漏液检测方法流程图，该方法可以应用于上述图2、图3、图5所示的服务器漏液检测系统，并由基板管理控制器执行。
如图6所示，本公开示例性实施方式提供的服务器漏液检测方法包括：
86.s61.基板管理控制器检测漏液感测模块的电压值。
87.s63.基板管理控制器根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果。
88.具体的，基板管理控制器将检测出的电压值与电压阈值进行比较，根据比较的结果确定服务器漏液检测结果。其中电压阈值包括第一电压阈值和第二电压阈值。
89.在本公开的示例性实施方式中，如果基板管理控制器检测出的电压值不大于第一电压阈值，则基板管理控制器确定出服务器处于漏液状态。
90.在本公开的示例性实施方式中，如果基板管理控制器检测出的电压值大于第一电压阈值且小于第二电压阈值，则基板管理控制器确定出服务器处于正常状态；如果基板管理控制器检测出的电压值不小于第二电压阈值，确定漏液感测模块处于损坏状态。
91.上述根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果的实现方案与有益效果与服务漏液检测系统的实现方案与有益效果类似，可参见服务漏液检测系统的实现方案及有益效果，此处不再进行赘述。
92.在本公开的一些实施例所提供的技术方案中，通过基板管理控制器检测漏液感测模块的电压值；根据检测出的电压值，确定服务器漏液检测结果。该方法充分利用了服务器主板自身的基板管理控制器检测漏液感测模块的电压以确定服务器漏液检测结果。避免了现有技术在服务器中设计专用的电路板以获取漏液检测信号，进而确定服务器漏液检测结果。从而在一定程度上减少了服务器中电路板的数量，提高服务器内部空间的利用率，并且降低电路设计以及电路维护的成本。
93.在本公开的示例性实施例中，还提供了一种能够实现上述服务器漏液检测方法的电子设备。
94.所属技术领域的技术人员能够理解，本发明的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本发明的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。
95.下面参照图7来描述根据本发明的这种实施方式的电子设备700。图7显示的电子设备700仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
96.如图7所示，电子设备700以通用计算设备的形式表现。电子设备700的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元710、上述至少一个存储单元720、连接不同系统组件(包括存储单元720和处理单元710)的总线730、显示单元740。
97.其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被处理单元710执行，使得处理单元710执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。例如，所述处理单元710可以执行如图6中所示的步骤s61和步骤s63。
98.存储单元720可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(ram)7201和/或高速缓存存储单元7202，还可以进一步包括只读存储单元(rom)7203。
99.存储单元720还可以包括具有一组(至少一个)程序模块7205的程序/实用工具7204，这样的程序模块7205包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
100.总线730可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储
单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
101.电子设备700也可以与一个或多个外部设备800(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备700交互的设备通信，和/或与使得该电子设备700能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口750进行。并且，电子设备700还可以通过网络适配器760与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器760通过总线730与电子设备700的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备700使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
102.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本公开实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本公开实施方式的方法。
103.此外，上述附图仅是根据本发明示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
104.应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
105.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其他实施例。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
106.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。