一种矩形钢筋支撑架及控制现浇楼梯钢筋网片间距的方法与流程

1.本发明涉及楼梯施工技术领域，具体而言，涉及一种矩形钢筋支撑架及控制现浇楼梯钢筋网片间距的方法。


背景技术：

2.现浇楼梯在目前建筑施工领域应用广泛。但楼梯的不规则性、斜面构造等原因，造成其模板支架搭设不方便、楼梯上下层钢筋间距控制不均、楼梯底板钢筋保护层厚度不足以及楼梯作为施工通道经常上部钢筋遭到施工人员踩踏导致变形。实际钢筋网片间距控制、钢筋保护层厚度控制有如下方式：
3.(1)楼梯钢筋网片间距控制使用人字形钢筋马镫(现场加工或定制)，按照一定间距放置在上下钢筋网片之间。这种方法因楼梯模板是一个斜面，钢筋马镫不好固定，加之施工人员在上层钢筋上走动，使得马镫严重移位，上下层钢筋变形，导致楼梯钢筋间距不均，混凝土浇筑成型后存在质量问题。
4.(2)楼梯下部钢筋保护层控制，使用混凝土垫块或者塑料垫块，放置在下部钢筋与模板之间，起到控制楼梯底部钢筋保护层厚度的作用。因模板是一个倾斜面，且表面光滑，放置的垫块往往沿着模板向下滑动，起不到钢筋保护层厚度控制作用，经常导致楼梯底板钢筋贴与模板上，钢筋保护层厚度严重不足。
5.(3)当楼层较高，有多跑楼梯时，存在垂直面多跑楼梯同时支模，同时浇筑。上层支模架需要搭设在下次楼梯钢筋上。经常的做法是在下层楼梯钢筋网片中焊入十字钢筋撑，供上层楼梯支模架立杆固定，当混凝土全部浇筑完成后，再将外露十字钢筋撑切割掉，这样浪费钢筋，且施工时扰动下层楼梯钢筋。


技术实现要素：

6.本发明旨在提供一种矩形钢筋支撑架及控制现浇楼梯钢筋网片间距的方法，以解决现有技术中楼梯模板支架搭设不方便、楼梯上下层钢筋间距控制不均、楼梯底板钢筋保护层厚度不足以及楼梯作为施工通道经常上部钢筋遭到施工人员踩踏导致变形的问题。
7.本发明是采用以下的技术方案实现的：
8.一种矩形钢筋支撑架，包括上层矩形框架和下层矩形框架，二者相互平行设置，所述上层矩形框架和所述下层矩形框架之间通过多个竖向构件相连，形成笼状结构；
9.所述竖向构件的两端分别伸出所述上层矩形框架和所述下层矩形框架的表面，所述竖向构件的长度大于楼梯上下两层钢筋网片的间距；
10.所述笼状结构内设有套筒，所述套筒与所述上层矩形框架、所述下层矩形框架相连接，所述套筒连接有支模架立杆固定座。
11.本发明通过矩形钢筋支撑架替代原来现浇楼梯马镫，稳定地支撑在楼梯上下层钢筋网片之间，保证了楼梯上下层钢筋网片的间距；替代了垫块，由于所述竖向构件的长度大于楼梯上下两层钢筋网片的间距，因此，所述竖向构件能够伸出楼梯下层钢筋网片，具体伸
出的长度根据实际工况确定，从而可以控制楼梯底板钢筋保护层厚度；多层楼梯同时施工时，为上层楼梯支模架提供底端支撑，即支模架立杆固定座固定在套筒上，支模架连接在支模架立杆固定座上；可以为作业人员楼梯通行提供踩踏点，避免上层钢筋被踩踏变形。
12.作为优选的技术方案：
13.所述矩形钢筋支撑架设置于楼梯上下两层钢筋网片之间，所述竖向构件的两端分别用于与楼梯上下两层钢筋网片绑扎连接。
14.作为优选的技术方案：
15.所述上层矩形框架和所述下层矩形框架通过多个钢筋拼接而成。
16.作为优选的技术方案：
17.所述上层矩形框架和所述下层矩形框架通过多个角钢或矩管拼接而成。
18.作为优选的技术方案：
19.所述竖向构件为钢筋。
20.作为优选的技术方案：
21.所述矩形钢筋支撑架的长度小于楼梯的宽度。
22.作为优选的技术方案：
23.所述矩形钢筋支撑架的长度比楼梯宽度小200mm。
24.作为优选的技术方案：
25.所述支模架立杆固定座为十字型结构。
26.作为优选的技术方案：
27.所述支模架立杆固定座与所述套筒螺纹连接。
28.一种控制现浇楼梯钢筋网片间距的方法，包括以下步骤：
29.步骤一：安装下层楼梯底板钢筋网片，在所述下层楼梯底板钢筋网片上安装所述矩形钢筋支撑架，将所述下层楼梯底板钢筋网片与所述矩形钢筋支撑架绑扎固定，安装下层楼梯面板钢筋网片，并将所述下层楼梯面板钢筋网片与所述矩形钢筋支撑架绑扎固定；
30.步骤二：调整所述矩形钢筋支撑架上的支模架立杆固定座高度，搭设上层楼梯支模架；
31.步骤三：安装上层楼梯底板钢筋网片，在所述上层楼梯底板钢筋网片上安装所述矩形钢筋支撑架，将所述上层楼梯底板钢筋网片与所述矩形钢筋支撑架绑扎固定，安装上层楼梯面板钢筋网片，并将所述上层楼梯面板钢筋网片与所述矩形钢筋支撑架绑扎固定；
32.步骤四：浇筑两层楼梯混凝土；
33.步骤五：拆除所述支模架以及所述支模架立杆固定座，并封堵所述支模架立杆固定座所连接的套筒洞。
34.通过在楼梯底板钢筋网片与面板钢筋网片之间安装矩形钢筋支撑架，能够控制楼梯底板钢筋网片与面板钢筋网片之间的间距；由于矩形钢筋支撑架上的竖向构件伸出所述下层矩形框架的表面，从而可以控制楼梯底板钢筋保护层厚度；由于在矩形钢筋支撑架上安装有套筒，套筒与支模架立杆固定座相连接，支模架立杆固定座上搭设上层楼梯支模架，从而可以实现两层楼梯同时浇筑。
35.作为优选的技术方案：
36.所述步骤一和所述步骤三中，所述矩形钢筋支撑架沿楼梯长度方向设置。
37.作为优选的技术方案：
38.所述矩形钢筋支撑架沿楼梯长度方向间隔1m设置。
39.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
40.本发明通过矩形钢筋支撑架替代原来现浇楼梯马镫，稳定地支撑在楼梯上下层钢筋网片之间，保证了楼梯上下层钢筋网片的间距；替代了垫块，由于所述竖向构件伸出所述下层矩形框架的表面，从而可以控制楼梯底板钢筋保护层厚度；多层楼梯同时施工时，为上层楼梯支模架提供底端支撑，即支模架立杆固定座固定在套筒上，支模架连接在支模架立杆固定座上；可以为作业人员楼梯通行提供踩踏点，避免上层钢筋被踩踏变形。
附图说明
41.图1为本发明所述的矩形钢筋支撑架的结构示意图。
42.图2为本发明所述的矩形钢筋支撑架的安装示意图。
43.图标：1-上层矩形框架，2-下层矩形框架，3-竖向钢筋，4-钢筋套筒，5-支模架立杆固定座，6-楼梯支模架，7-上部现浇楼梯，8-下部现浇楼梯，9-矩形钢筋支撑架，10-下层楼梯底板钢筋网片，11-下层楼梯面板钢筋网片，12-上层楼梯底板钢筋网片，13-上层楼梯面板钢筋网片。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1
46.参见图1-图2，本实施例提出一种矩形钢筋支撑架，包括上层矩形框架1和下层矩形框架2，二者相互平行设置，所述上层矩形框架1和所述下层矩形框架2之间通过多个竖向钢筋3相连，形成笼状结构；所述上层矩形框架1和所述下层矩形框架2通过多个钢筋焊接而成。
47.所述竖向钢筋3的两端分别伸出所述上层矩形框架1和所述下层矩形框架2的表面，所述竖向钢筋3的长度大于楼梯上下两层钢筋网片的间距，所述矩形钢筋支撑架9设置于楼梯上下两层钢筋网片之间，所述竖向钢筋3的两端分别用于与楼梯上下两层钢筋网片绑扎连接，且所述竖向钢筋3伸出楼梯下层钢筋网片，用于控制楼梯底板钢筋保护层厚度，具体伸出的长度根据实际工况确定。需要说明的是，对于每层楼梯，均包含两层钢筋网片，而矩形钢筋支撑架9就设置在两层钢筋网片之间。
48.所述笼状结构内设有钢筋套筒4，所述钢筋套筒4与所述上层矩形框架1、所述下层矩形框架2焊接，所述钢筋套筒4连接有支模架立杆固定座5，所述支模架立杆固定座5为十字钢筋撑，所述十字钢筋撑与所述钢筋套筒4螺纹连接。
49.在本实施例中，根据实际需要，在楼梯上下两层钢筋网片之间设有多个所述矩形钢筋支撑架9，所述矩形钢筋支撑架9之间间隔1m布置，所述矩形钢筋支撑架9的长度比楼梯宽度小200mm。
50.在本实施例中，所述矩形钢筋支撑架9中所有节点(钢筋与钢筋、钢筋与钢筋套筒4)均使用电焊焊接牢固，φ20钢筋套筒4与十字撑钢筋hrb400φ20直螺纹连接；竖向钢筋3hrb400φ12支出长度根据图纸考虑钢筋保护层长度；水平支架钢筋hrb400φ8间距按照楼梯上下层钢筋间距制作；钢筋套筒4上部支出长度与楼梯上部混凝土表面齐平。
51.本发明通过矩形钢筋支撑架替代原来现浇楼梯马镫，稳定地支撑在楼梯上下层钢筋网片之间，保证了楼梯上下层钢筋网片的间距；替代了垫块，由于所述竖向钢筋3伸出楼梯下层钢筋网片的表面，从而可以控制楼梯底板钢筋保护层厚度；多层楼梯同时施工时，为上层楼梯支模架6提供底端支撑，即支模架立杆固定座5固定在钢筋套筒4上，楼梯支模架6连接在支模架立杆固定座5上；可以为作业人员楼梯通行提供踩踏点，避免上层钢筋被踩踏变形。
52.具体的，控制现浇楼梯钢筋网片间距的方法，包括以下步骤：
53.步骤一：安装下层楼梯底板钢筋网片10，在所述下层楼梯底板钢筋网片10上安装所述矩形钢筋支撑架9，将所述下层楼梯底板钢筋网片10与所述矩形钢筋支撑架9绑扎固定，安装下层楼梯面板钢筋网片11，并将所述下层楼梯面板钢筋网片11与所述矩形钢筋支撑架9绑扎固定；
54.步骤二：调整所述矩形钢筋支撑架9上的支模架立杆固定座5高度，搭设上层楼梯支模架6；
55.步骤三：安装上层楼梯底板钢筋网片12，在所述上层楼梯底板钢筋网片12上安装所述矩形钢筋支撑架9，将所述上层楼梯底板钢筋网片12与所述矩形钢筋支撑架9绑扎固定，安装上层楼梯面板钢筋网片13，并将所述上层楼梯面板钢筋网片13与所述矩形钢筋支撑架9绑扎固定；
56.步骤四：浇筑两层楼梯混凝土；
57.步骤五：拆除所述楼梯支模架6以及所述支模架立杆固定座5，并封堵所述支模架立杆固定座5所连接的套筒洞。
58.所述步骤一和所述步骤三中，所述矩形钢筋支撑架9沿楼梯长度方向间隔1m设置。
59.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。