一种便携式化工气体泄漏检测装置的制作方法

1.本发明涉及化工安全领域，尤其涉及一种便携式化工气体泄漏检测装置。


背景技术：

2.化工生产过程中，会产生所需的化工气体和相对应的化工废气，无论是有用的化工气体还是化工废气，都需要在产生后进行严密的控制，防止气体外泄对外界的环境造成影响，而我们需要的都是使用管道运输，而有些化工气体对管道也存在一定的腐蚀作用，长久的使用后管道就会出现腐蚀产生的泄气孔，如果不能够及时的检查到，可能会造成气体的泄漏或者更危险的事故，所以在日常检修维护管道的时候都是运行状态下的检修维护，没有较好的方式去检测管道的缺口，当发现的时候已经为时已晚了，为此设计一种便携式化工气体泄漏检测装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便携式化工气体泄漏检测装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种便携式化工气体泄漏检测装置，包括手持机体、检测机头、卡式检测板、电源开关、指示灯，所述手持机体设置在检测机头的后端，所述检测机头的顶面开设有检测插槽，所述卡式检测板插置在检测插槽内，所述检测机头的前端开设有吸气口，所述吸气口呈对称设置在检测机头的前端，所述检测机头的侧面后端开设有排气口，所述排气口呈对称的设置在检测机头的后端侧面，所述电源开关设置在手持机体的顶面，所述指示灯设置在手持机体的侧面。
4.在上述技术方案基础上，所述手持机体内部设置有配电器、蓄电池、检测控制器、配电线，所述配电器固定在手持机体的后侧单，所述蓄电池连接在配电器的前侧，所述检测控制器设置在手持机体的内顶侧，所述电源开关连接在检测控制器的顶侧，所述指示灯连接在检测控制器的侧面，所述检测控制器通过配电线连接配电器，所述手持机体的侧端开设有充电插块，所述充电插块连接在配电器的侧面，所述检测机头连接检测控制器。
5.在上述技术方案基础上，所述检测机头内部设置有促进吸气风扇、光源感应结构、光源发射结构，所述检测机头内部开设有汇流腔，所述汇流腔设置在吸气口和排气口之间，所述检测插槽设置在汇流腔的顶侧，且汇流腔、吸气口、排气口、检测插槽相互连通，所述促进吸气风扇设置在汇流腔的内后端，所述光源感应结构设置在汇流腔的中段，所述光源发射结构设置在汇流腔的内前端，所述光源感应结构设置在卡式检测板的后侧，所述促进吸气风扇设置在排气口的前侧，所述光源发射结构设置在两组吸气口之间，所述促进吸气风扇、光源感应结构、光源发射结构均通过循环线缆连接检测控制器，所述光源感应结构、光源发射结构平行并列设置。
6.在上述技术方案基础上，所述光源感应结构由中立板、光敏电阻组成，所述中立板设置在汇流腔内，且中立板的两侧留有通风间隙，所述循环线缆上下穿过中立板，所述光敏
电阻设置有若干组，若干组光敏电阻上下并列设置在中立板的前侧，且若干组光敏电阻并联在循环线缆上。
7.在上述技术方案基础上，所述所述光源发射结构由直射灯源、中固板组成，所述中固板设置在两组吸风口之间，所述循环线缆上下穿过中固板，所述直射灯源设置有多组，多组直射灯源上下并列设置，且多组直射灯源固定在中固板的后侧面，所述多组直射灯源并联在循环线缆上，所述若干组直射灯源与若干组光敏电阻平行相互对应。
8.在上述技术方案基础上，所述卡式检测板由手持环、一体板体、药剂薄膜组成，所述手持环设置在一体板体的顶端，且手持环与一体板体一体成型，所述药剂薄膜固定在一体板体的中心，所述一体板体的两侧开设有对称的通风口，所述药剂薄膜组设置在直射灯源和光敏电阻之间，所述药剂薄膜为化学药剂混凝制成。
9.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了化工气体检测的设置，改变传统的电子检测仪器，改进为一种利用化学药剂薄膜的检测方式，检测结果更加精准，另外化学药剂薄膜可以根据不同的待检测气体进行选择不同药剂制成的卡式检测板，设备的操作简单，检测后的提醒方式简单，结构紧凑简单，更加适合携带检测，宜推广使用。
10.附图说明
11.图1为本发明总体外观状态图。
12.图2为本发明整体侧视平面示意图。
13.图3为本发明检测机头半剖示意图。
14.图4为本发明检测机头俯视平面示意图。
15.图5为本发明检测机头半剖细节示意图。
16.图6为本发明卡式检测板示意图。
17.图中：手持机体1、检测机头2、卡式检测板3、电源开关4、指示灯5、检测插槽6、吸气口7、排气口8；配电器1-1、蓄电池1-2、检测控制器1-3、配电线1-4、充电插块1-5；促进吸气风扇2-1、光源感应结构2-2、光源发射结构2-3、汇流腔2-4、循环线缆2-5；中立板22-1、光敏电阻22-2、通风间隙22-3、直射灯源23-1、中固板23-2；手持环3-1、一体板体3-2、药剂薄膜3-3、通风口3-4。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。
19.一种便携式化工气体泄漏检测装置，包括手持机体1、检测机头2、卡式检测板3、电源开关4、指示灯5，所述手持机体1设置在检测机头2的后端，所述检测机头2的顶面开设有检测插槽6，所述卡式检测板3插置在检测插槽6内，所述检测机头2的前端开设有吸气口7，所述吸气口7呈对称设置在检测机头2的前端，所述检测机头2的侧面后端开设有排气口8，所述排气口8呈对称的设置在检测机头2的后端侧面，所述电源开关4设置在手持机体1的顶面，所述指示灯5设置在手持机体1的侧面。
20.，所述手持机体1内部设置有配电器1-1、蓄电池1-2、检测控制器1-3、配电线1-4，所述配电器1-1固定在手持机体1的后侧单，所述蓄电池1-2连接在配电器1-1的前侧，所述检测控制器1-3设置在手持机体1的内顶侧，所述电源开关4连接在检测控制器1-3的顶侧，所述指示灯5连接在检测控制器1-3的侧面，所述检测控制器1-3通过配电线1-4连接配电器1-1，所述手持机体1的侧端开设有充电插块1-5，所述充电插块1-5连接在配电器1-1的侧面，所述检测机头2连接检测控制器1-3。
21.所述检测机头2内部设置有促进吸气风扇2-1、光源感应结构2-2、光源发射结构2-3，所述检测机头2内部开设有汇流腔2-4，所述汇流腔2-4设置在吸气口7和排气口8之间，所述检测插槽6设置在汇流腔2-4的顶侧，且汇流腔2-4、吸气口7、排气口8、检测插槽6相互连通，所述促进吸气风扇2-1设置在汇流腔2-4的内后端，所述光源感应结构2-2设置在汇流腔2-4的中段，所述光源发射结构2-3设置在汇流腔2-4的内前端，所述光源感应结构2-2设置在卡式检测板3的后侧，所述促进吸气风扇2-1设置在排气口8的前侧，所述光源发射结构2-3设置在两组吸气口7之间，所述促进吸气风扇2-1、光源感应结构2-2、光源发射结构2-3均通过循环线缆2-5连接检测控制器1-3，所述光源感应结构2-2、光源发射结构2-3平行并列设置。
22.所述光源感应结构2-2由中立板22-1、光敏电阻22-2组成，所述中立板22-1设置在汇流腔2-4内，且中立板22-1的两侧留有通风间隙22-3，所述循环线缆2-5上下穿过中立板22-1，所述光敏电阻22-2设置有若干组，若干组光敏电阻22-2上下并列设置在中立板22-1的前侧，且若干组光敏电阻22-2并联在循环线缆2-5上。
23.所述所述光源发射结构2-3由直射灯源23-1、中固板23-2组成，所述中固板23-2设置在两组吸风口之间，所述循环线缆2-5上下穿过中固板23-2，所述直射灯源23-1设置有多组，多组直射灯源23-1上下并列设置，且多组直射灯源23-1固定在中固板23-2的后侧面，所述多组直射灯源23-1并联在循环线缆2-5上，所述若干组直射灯源与若干组光敏电阻平行相互对应。
24.所述卡式检测板3由手持环3-1、一体板体3-2、药剂薄膜3-3组成，所述手持环3-1设置在一体板体3-2的顶端，且手持环3-1与一体板体3-2一体成型，所述药剂薄膜3-3固定在一体板体3-2的中心，所述一体板体3-2的两侧开设有对称的通风口3-4，所述药剂薄膜3-3组设置在直射灯源23-1和光敏电阻22-2之间，所述药剂薄膜3-3为化学药剂混凝制成。
25.本发明工作原理：本设备的使用原理简单，通过设备可以检测到化工气体是否出现泄漏。
26.主要过程中是通过检测机头吸入外界的空气，当出现含有运输管道内的气体时，会对检测机头内的卡式检测板造成损坏，从而内部的光源发射结构上的灯光照射到光源感应结构上，使其指示灯亮起或者熄灭。
27.在检测过程中，打开电源开关，蓄电池为检测控制器供电，并且供电到促进吸气风扇上，检测机头内的促进吸气风扇开始运作，检测机头内的汇流腔压力减小，从检测机头前端的吸气口吸入空气，空气进入到汇流腔内，当空气中含有需要检测的气体，就会与卡式检测板上的药剂薄膜进行反应，并且快速的使其药剂薄膜反应消融，出现破洞，在吸气口中心的直射灯源照射出的灯光从破洞中透过，并且照射到光源感应结构上的光敏电阻上。光敏电阻可以采用感受光形成通路或者感受光之后形成断路的两种形式，当采用感受光形成通
路的光敏电阻，接收到光后，检测控制器与光敏电阻形成通路，此时的指示灯亮起，表示空气中含有待检测的气体；当采用感受光形成断路的光敏电阻，接收到光后，检测控制器与光敏电阻形成断路，此时的指示灯熄灭。而后吸入的空气通过排气口排出。
28.设备可以根据检测不同的气体选择不同化学药剂制成的卡式检测板，从而能够针对不同气体做出较为准确的反应。
29.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。