极片除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种极片除尘装置。


背景技术：

2.在电芯制备的过程中，需要对极片的两面进行除尘，以防止因粉尘污染极片而影响电芯的质量。目前，一般采用毛刷辊对极片的表面进行滚刷的方式除尘。在毛刷辊刷过极片时，容易遗漏较小的粉尘颗粒。而且，当毛刷辊使用较长时间后，其上容易沾染较多的粉尘，而被污染的毛刷辊则会对极片产生二次污染。因此，目前的除尘方式针对极片表面的除尘效果较差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种除尘效果较佳的极片除尘装置。
4.一种极片除尘装置，形成有供极片通过的除尘通道，所述极片除尘装置包括：
5.放卷机构，用于放卷清洁布料带；
6.收卷机构，用于收卷所述清洁布料带；及
7.除尘机构，包括多个沿所述除尘通道的延伸方向间隔设置的除尘支撑件及位于相邻两个所述除尘支撑件之间的清洁支撑件，所述清洁布料带能够依次绕经所述除尘支撑件及所述清洁支撑件；
8.其中，所述除尘支撑件能够将所述清洁布料带抵持于所述除尘通道内所述极片的表面，所述除尘支撑件及所述清洁支撑件的内部中空且表面均能够形成负压。
9.在其中一个实施例中，所述除尘通道的相对两侧均设置有所述放卷机构、所述收卷机构及所述除尘机构。
10.在其中一个实施例中，所述除尘机构还包括驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述除尘支撑件靠近或远离所述除尘通道，以使所述除尘支撑件与所述除尘通道内的所述极片抵持或分离。
11.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括：
12.固定板；
13.滑动支架，沿所述除尘通道延伸并沿垂直于所述除尘通道的方向可滑动地安装于所述固定板，多个所述除尘支撑件间隔设置于所述滑动支架；
14.驱动件，设置于所述固定板并与所述滑动支架传动连接，所述驱动件能够驱动所述滑动支架沿所述固定板滑动，以使所述除尘支撑件靠近或远离所述除尘通道。
15.在其中一个实施例中，所述除尘机构还包括与多个所述除尘支撑件的内部连通的抽气管，且所述抽气管的抽气口设置有风速仪。
16.在其中一个实施例中，还包括检测机构，所述检测机构能够检测所述放卷机构上所述清洁布料带的卷径。
17.在其中一个实施例中，所述检测机构包括固定杆、调节块、激光传感器及旋钮，所
述调节块通过可滑动地设置于所述固定杆上，所述旋钮能够将所述调节块定位于所述固定杆，所述激光传感器设于所述调节块上。
18.在其中一个实施例中，所述除尘支撑件及所述清洁支撑件的外表面均为弧面。
19.在其中一个实施例中，所述除尘支撑件包括第一除尘支撑面及第二除尘支撑面，所述第一除尘支撑面及所述第二除尘支撑面为圆弧面，且所述第一除尘支撑面的曲率半径大于所述第二除尘支撑面的曲率半径，所述第一除尘支撑面与绕经所述除尘支撑件的所述清洁布料带接触。
20.在其中一个实施例中，所述清洁支撑件包括第一清洁支撑面及第二清洁支撑面，所述第一清洁支撑面及所述第二清洁支撑面为圆弧面，且所述第一清洁支撑面的曲率半径大于所述第二清洁支撑面的曲率半径，所述第一清洁支撑面与绕经所述清洁支撑件的所述清洁布料带接触。
21.上述极片除尘装置，清洁布料带能够由除尘支撑件抵持于除尘通道内极片的表面，随着清洁布料带的转移，便可对极片的表面进行擦拭除尘。同时，除尘支撑件表面产生的负压，还可将擦拭脱落的粉尘抽走。由于设置有多个除尘支撑件，故极片在通过除尘通道的过程中将经过多次擦拭除尘。而且，清洁布料带在经过清洁支撑件时，清洁支撑件产生的负压可以抽去清洁布料带上的粉尘，从而对清洁布料带进行清洁，还可避免清洁布料带上残留的粉尘对极片造成二次污染。因此，上述极片除尘装置的除尘效果较佳。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型较佳实施例中极片除尘装置的主视图；
24.图2为图1所示极片除尘装置的后视图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的极片除尘装置10包括放卷机构100、收卷机构200及除尘机构300。
32.极片除尘装置10形成有供极片20通过的除尘通道(图未标)。放卷机构100用于放卷清洁布料带30，收卷机构200用于收卷清洁布料带30；清洁布料带30在由放卷机构100向收卷机构200转移的过程中将经过除尘机构300，除尘机构300能够利用清洁布料带30对通过除尘通道的极片20进行擦拭除尘。清洁布料带30一般采用柔软且多孔的材质，如无纺布。
33.极片除尘装置10一般还包括机架(图未示)，放卷机构100、收卷机构200及除尘机构300均设于机架。具体在本实施例中，除尘通道的相对两侧均设置有放卷机构100、收卷机构200及除尘机构300。因此，极片20在通过除尘通道时，两侧的除尘机构300能够同时对极片20的两侧进行擦拭除尘，有利于提升除尘效率。
34.放卷机构100与收卷机构200的结构大致相同。具体地，放卷机构100包括放卷电机110及放卷轴120，放卷电机110与放卷轴120传动连接，清洁布料带30可以卷绕于放卷轴120。收卷机构200包括收卷电机210及收卷轴220上，收卷电机210与收卷轴220传动连接，可以驱动收卷轴220旋转以收卷清洁布料带30。放卷轴120及收卷轴220一般均为气胀轴。
35.在本实施例中，极片除尘装置10还包括检测机构400，检测机构400能够检测放卷机构100上清洁布料带30的卷径。因此，在放卷机构100上清洁布料带30消耗完时，能够通过检测机构400及时感知，从而便于及时对清洁布料带30进行补充。
36.进一步的，在本实施例中，检测机构400包括固定杆410、调节块420、激光传感器430及旋钮440，调节块420可滑动地设置于固定杆410上，旋钮440能够将调节块420定位于固定杆410，激光传感器430设于调节块420上。
37.固定杆410一般固定设置于机架，旋钮440旋松时，调节块420能够沿固定杆410上
滑动，从而能够调整激光传感器430相对于放卷机构100的位置，从而能够保证激光传感器430处于最佳的检测角度。在调节块420的位置调整到位后，旋钮440旋紧，便可使调节块420的位置固定。
38.除尘机构300包括除尘支撑件310及清洁支撑件320，除尘支撑件310为多个并沿除尘通道的延伸方向间隔设置，清洁支撑件320位于相邻两个除尘支撑件310之间。除尘支撑件310与清洁支撑件320的结构大致相同，可以采用辊轴。其中，由放卷机构100向收卷机构200转移的清洁布料带30能够依次绕经除尘支撑件310及清洁支撑件320。
39.而且，除尘支撑件310能够将清洁布料带30抵持于除尘通道内极片20的表面。因此，随着清洁布料带30的转移，便可对极片20的表面进行擦拭除尘。进一步的，由于沿除尘通道设置有多个除尘支撑件310，故极片20在通过除尘通道的过程中将经过多个除尘支撑件310的多次擦拭除尘，除尘效果较好。
40.如图1所示，本实施例中设置有两个除尘支撑件310以及一个位于两个除尘支撑件310之间的清洁支撑件320，故极片20在通过除尘通道的过程中将经过两次擦拭除尘。
41.在本实施例中，除尘机构300还包括驱动组件330，驱动组件330能够驱动除尘支撑件310靠近或远离除尘通道，以使除尘支撑件310与除尘通道内的极片20抵持或分离。
42.具体的，除尘通道沿图1所示的上下方向延伸，驱动组件330则能够沿图1所示的左右方向驱动除尘支撑件310进行移动。在驱动组件330的驱动下，除尘支撑件310无需始终与除尘通道内的极片20保持抵接，从而方便极片20进行装入及下料等操作。
43.具体在本实施例中，驱动组件330包括固定板331、滑动支架332及驱动件333。其中：
44.固定板331固定安装于机架。滑动支架332沿除尘通道延伸并沿垂直于除尘通道的方向可滑动地安装于固定板331。具体的，滑动支架332一般通过导轨-滑块结构可滑动地安装于固定板331。多个除尘支撑件310间隔设置于滑动支架332。驱动件333可以是气缸。驱动件333设置于固定板331并与滑动支架332传动连接。而且，驱动件333能够驱动滑动支架332沿固定板331滑动，以使除尘支撑件310靠近或远离除尘通道。
45.多个除尘支撑件310设置于滑动支架332。因此，驱动件333动作便可同时驱动多个除尘支撑件310移动，多个除尘支撑件310之间的同步性较高。
46.进一步的，除尘支撑件310及清洁支撑件320的内部中空且表面均能够形成负压。除尘支撑件310及清洁支撑件320的表面一般均开设有与内部连通的吸附孔(图未示)，除尘支撑件310及清洁支撑件320均能够与抽真空装置连通，抽真空装置进行抽气便可在除尘支撑件310及清洁支撑件320表面形成负压。
47.具体在本实施例中，除尘机构300还包括与多个除尘支撑件310的内部连通的抽气管340，且抽气管340的抽气口设置有风速仪350。抽气管340用于将除尘支撑件310与抽真空装置连通。而且，通过风速仪350还可对抽真空装置的抽气速率进行监测，从而方便根据具体工况对抽真空装置的抽气速率进行控制。
48.在清洁布料带30擦拭极片20时，除尘支撑件310表面能够产生负压，从而将擦拭脱落的粉尘抽走，除尘效果更好。而且，清洁布料带30在经过清洁支撑件320时，清洁支撑件320产生的负压可以抽去清洁布料带30上的粉尘，从而对清洁布料带30进行清洁。如此，还可避免清洁布料带30上残留的粉尘对极片20造成二次污染。
49.在本实施例中，除尘支撑件310及清洁支撑件320的外表面均为弧面。弧面的过渡平滑，不存在尖角结构。因此，在清洁布料带30绕经除尘支撑件310及清洁支撑件320时，能够有效地避免清洁布料带30发生损伤。
50.进一步的，在本实施例中，除尘支撑件310包括第一除尘支撑面(图未标)及第二除尘支撑面(图未标)，第一除尘支撑面及第二除尘支撑面为圆弧面，且第一除尘支撑面的曲率半径大于第二除尘支撑面的曲率半径，第一除尘支撑面与绕经除尘支撑件310的清洁布料带30接触。
51.具体的，除尘支撑件310可以是非圆形辊，其表面由第一除尘支撑面及第二除尘支撑面两部分拼接而成。而且，由于第一除尘支撑面的曲率半径更大，故第一除尘支撑面相较于第二除尘支撑面更平缓。因此，可增大清洁布料带30与除尘支撑件310表面的接触面积，有利于粉尘经除尘支撑件310表面的吸附孔被吸入除尘支撑件310的内部。
52.另外，由于第二除尘支撑面的曲率半径较小，故除尘支撑件310整体的体积可以减小。如此，在抽真空装置的抽气速率不变的前提下，还可以提升除尘支撑件310内的粉尘被抽走的速度。
53.进一步的，在本实施例中，清洁支撑件320包括第一清洁支撑面及第二清洁支撑面，第一清洁支撑面及第二清洁支撑面为圆弧面，且第一清洁支撑面的曲率半径大于第二清洁支撑面的曲率半径，第一清洁支撑面与绕经清洁支撑件320的清洁布料带30接触。
54.具体的，清洁支撑件320与除尘支撑件310的结构大致相同，也可是非圆形辊。同理的，清洁支撑件320也能够改善针对粉尘的抽吸效果。
55.上述极片除尘装置10，清洁布料带30能够由除尘支撑件310抵持于除尘通道内极片20的表面，随着清洁布料带30的转移，便可对极片20的表面进行擦拭除尘。同时，除尘支撑件310表面产生的负压，还可将擦拭脱落的粉尘抽走。由于设置有多个除尘支撑件310，故极片20在通过除尘通道的过程中将经过多次擦拭除尘。而且，清洁布料带30在经过清洁支撑件320时，清洁支撑件320产生的负压可以抽去清洁布料带30上的粉尘，从而对清洁布料带30进行清洁，还可避免清洁布料带30上残留的粉尘对极片20造成二次污染。因此，上述极片除尘装置10的除尘效果较佳。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。