一种具有水流运渣机构的低压粗洗机的制作方法

1.本实用新型公开了餐具清洁设备技术领域，尤其涉及一种具有水流运渣机构的低压粗洗机。


背景技术：

2.商用洗碗机是指适用商业用途的洗碗机，具有高温、消毒、大强度、短时间处理的优点，目前已在宾馆、酒店以及大型展会上得到了广泛应用，其更具有降低劳动力成本等优点。
3.申请号为cn201921815392.1，专利名称为一种具有自动除渣残渣分离结构的洗碗机的中国专利申请，公开了包括依次设置的主洗段和漂洗段，主洗段设置有主洗喷头和与主洗喷头连接的主洗水箱，漂洗段设置有漂洗喷头和与漂洗喷头连接的漂洗水箱，主洗喷头和漂洗喷头下方设置有集水槽，集水槽底面设置有渣水出口，集水槽下方设置有渣水分离箱，渣水分离箱的顶部与渣水出口相连通，渣水分离箱内设置有残渣过滤装置；该具有自动除渣残渣分离结构的洗碗机可对残渣进行自动分离，减少人工分离操作，省时省力。
4.现有技术中，多为上述专利申请涉及的该类型洗碗机，但是，该类洗碗机的残渣清理需要打开洗碗机，从内部去除残渣，不仅清理过程复杂，清理过程中容易触碰洗碗机内部结构，容易引起工作异常等故障；不仅如此，现有技术中公开的结构仅能够去除单个工段没遗留的残渣，而作为各工段的连接处甚至碗碟待洗放置区内，因碗碟的脏污会导致食物残渣的遗落，清理较为困难，仍然需要消耗人工集中处理，并未从真正意义上实现人工分离操作。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种对残渣自动清理并分离，减少人工分离操作，省时省力的具有水流运渣机构的低压粗洗机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种具有水流运渣机构的低压粗洗机，包括上料段、清洗段以及用于所述清洗段供水的清洗水箱，由所述上料段至所述清洗段设置有水流运渣机构，包括运渣水流箱体、接渣组件以及与所述清洗水箱连通的运渣供水组件，所述接渣组件设于上料段的起始端，所述清洗水箱对应设置于所述接渣组件下方，运渣供水组件的进水端与所述清洗水箱连通，所述运渣供水组件的出水端设置于所述清洗段出口位置处的运渣水流箱体内。
7.通过在上料段、清洗段下方另外设置能够使液体流经的箱体，将清洗水箱中的水引致残渣掉落的工位末端，通过水流的冲击作用，自动将这些工位处掉落的残渣自动冲洗至上料段起始端的接渣组件处统一处理，不需要打开洗碗机，随时清洗随时工作，省时省力。
8.上述技术方案中，所述运渣供水组件包括运渣供水管以及运渣流量阀，所述运渣供水管的进水口与所述清洗水箱的出水主管连通，所述运渣流量阀设置于运渣供水管上，
通过运渣流量阀控制运渣供水管的工作时间，以保证运渣效率。
9.上述技术方案中，所述运渣水流箱体包括一体连接的运渣段以及设置有第一滤网的过滤段，所述运渣供水管出水口连接于所述运渣段起始端的清洗口上，使之形成一个运渣过滤通道。
10.上述技术方案中，所述运渣水流箱体的箱体底面自运渣段的起始端至所述过滤段的终止端由高至低倾斜设置，有利于在水流辅助重力的作用下，运渣更顺畅，效率更高。
11.上述技术方案中，所述接渣组件连接于所述过滤段的终止端，包括接渣箱、接渣篮，所述接渣箱顶部和底部均开放，所述接渣篮活动设置于所述的接渣箱内，且所述接渣篮的滤水位置与所述清洗水箱设置位置相对应，对工位处冲击过来的残渣进行过滤，随即可将水流至清洗水箱中二次循环利用。
12.上述技术方案中，所述接渣篮的开口处设置有滤渣板，所述接渣篮的篮体底面设置有滤渣出水口，所述滤渣出水口的位置与所述清洗水箱相对应，同样是使水流至清洗水箱中二次循环利用。
13.上述技术方案中，所述滤渣板上设置有手柄，便于滤渣板倾倒残渣时拿取。
14.上述技术方案中，所述过滤段与所述接渣箱连接处的通道呈向所述接渣箱方向收拢的漏斗状结构，使水流在此处形成一定的冲击，将残渣更好的带入接渣组件处。
15.上述技术方案中，所述清洗水箱的开口上设置有过滤组件，包括第一过滤篮与第二过滤篮，所述第一过滤篮的设置位置与所述第一滤网的设置位置相对应，所述第二过滤篮的设置位置与所述滤渣出水口的设置位置相对应，为防止水流运渣机构中过滤结构的过滤不彻底，在清洗水箱的开口上设置过滤组件起到二次过滤作用，能够进一步保证循环用水的残值率更低。
16.上述技术方案中，所述水流运渣机构通过可调节的支架支撑，可根据实际需要调整整个设备的高度，以满足实地安装需要。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将运渣供水管的进水口与所述清洗水箱的出水主管连通，运渣流量阀控制运渣供水管的工作时间，运渣供水管出水口连接于所述运渣段起始端的清洗口上，使之形成一个集运渣和过滤为一体的通道，接渣组件对工位处冲击过来的残渣进行过滤，随即可将水流至清洗水箱中二次循环利用，通过在上料段、清洗段下方另外设置能够使液体流经的箱体，将清洗水箱中的水引致残渣掉落的工位末端，通过水流的冲击作用，自动将这些工位处掉落的残渣自动冲洗至上料段起始端的接渣组件处统一处理，不需要打开洗碗机，随时清洗随时工作，省时省力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为水流运渣机构结构示意图。
21.图3为接渣组件结构示意图。
22.图4为本实用新型剖面结构示意图。
23.图5为清洗水箱结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图进一步详细描述本实用新型。
25.以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.参见图1至图5，一种具有水流运渣机构的低压粗洗机，包括上料段1、清洗段2以及用于清洗段2供水的清洗水箱3，水流运渣机构设置于上料段1至清洗段2的链排下方，用于接收从上料段1至清洗段处跌落的残渣，并将其运送至上料段1至清洗段2外，并集中收集，清洗水箱3设置于水流运渣机构水流流向末端的正下方，用于收集残渣夹带并过滤后的水流。
29.水流运渣机构的具体结构包括运渣水流箱体41、接渣组件42以及与清洗水箱3连通的运渣供水组件43。
30.其中，接渣组件42设于上料段1的起始端，即接渣组件连接上料段1，上料段朝清洗段方向延伸，清洗水箱3对应设置于接渣组件42下方，运渣供水组件43的进水端与清洗水箱3连通，运渣供水组件43的出水端设置于清洗段2出口位置处的运渣水流箱体41内。
31.运渣水流箱体41设置于上料段1至清洗段2的链排下方，为上方开放的条形槽，用于收集上料段1至清洗段处跌落的残渣，位于清洗段2出口处设置清洗口410，水流从该口流出，且水流的运行方向与碗碟清洗运行的方向相反，即由清洗段至上料段的方向逆行。
32.运渣供水管出水口431b连接于运渣段411起始端的清洗口410上，而运渣供水管的进水口431a与清洗水箱3的出水主管31连通，用于供给清洗口410的出水，为了便于控制运渣供水管431的水流情况，在运渣供水管431上设置运渣流量阀432，用于控制运渣供水管431的通断。
33.在运渣水流箱体41中，包括一体连接的运渣段411以及设置有第一滤网51的过滤段412，当进水口431a中的水流冲入运渣水流箱体41中后，首先流经运渣段411，将清洗段处跌落的残渣向上料段1方向冲，为了保证运渣更顺畅，效率更高，运渣水流箱体41的箱体底面自运渣段411的起始端至过滤段412的终止端由高至低倾斜设置，有利于在水流辅助重力的作用下，将残渣彻底的冲刷至过滤段412，通过第一滤网51进行第一次滤水，而第一滤网
51对应清洗水箱3开口。
34.随着水流的冲击，残渣继续前行，该位置处即过滤段412与接渣箱421连接处的通道口呈向接渣箱421方向收拢的漏斗状结构，使水流在此处形成一定转弯回旋，将残渣更好的带入接渣组件中。
35.过滤段412与接渣箱421连接可以是一体连接，也可以是通过连接件连接，但是，优选为一体连接，可防止因连接处密封不良导致的渗漏，降低维修成本。
36.接渣组件42连接于过滤段412的终止端，包括接渣箱421、接渣篮422，接渣箱421顶部和底部均开放，顶部开口，可用于接渣篮422放入或取出，位于接渣箱421内设置有凸沿，用于使接渣篮422设置于接渣箱421内，接渣箱421底部的开口方便水流直接流入清洗水箱3中。
37.接渣篮422的开口处设置有滤渣板423，接渣篮422的篮体底面设置有滤渣出水口422a，滤渣出水口422a的位置与清洗水箱3相对应，当残渣量较少时，可直接通过滤渣板423上设置的手柄423a将滤渣板423取出倒渣，当残渣量较多时，可直接将接渣篮422整个取出倒渣，灵活方便，且不需要打开洗碗机从内部取渣，并且能够更直观的观察到残渣量，以便及时清理。
38.为了保证能够使冲洗残渣的循环水残渣率更低，在清洗水箱3的开口上设置有二重过滤的过滤组件，包括第一过滤篮52与第二过滤篮53，第一过滤篮52的设置位置与第一滤网51的设置位置相对应，第二过滤篮53的设置位置与滤渣出水口422a的设置位置相对应。
39.第一过滤篮52与第二过滤篮53均活动设置于清洗水箱3的开口上，可随时取出倾倒残渣，同时，第一过滤篮52与第二过滤篮53的孔径设置可小于第一滤网51、滤渣板423的孔径，以满足清洗水箱3循环水要求。
40.另外，清洗水箱3通过循环泵32提供动力。
41.在水流运渣机构下方设置有可调节的支架6，可根据实际需要调整整个设备的高度，以满足实地安装需要。
42.通过水流对残渣自动清理并分离，减少人工分离操作，省时省力，且成本较低。
43.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。