一种有机硅油乳化釜的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种有机硅油乳化釜的加热装置。


背景技术：

2.乳化釜是采用高剪切混化乳化机头相配搅拌装置，对生产中的糖、奶粉类添加剂具有良好的溶解乳化作用。
3.现有的有机硅油乳化釜在进行加热时，一般是在加热筒表面嵌入导热块，在对导热块加热使热量传输至加热筒内，但使用导热块加热需要消耗过多的电能，从而无法更好的节能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机硅油乳化釜的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅油乳化釜的加热装置，包括防护筒和蒸汽发生器，所述防护筒的内底壁固定连接有加热筒，加热筒3的上表面固定连接有电机，加热筒的上表面转动连接有搅拌辊，搅拌辊的下端延伸至加热筒的内壁，搅拌辊的表面固定连接有第一直齿轮，电机的输出端固定连接有第二直齿轮，搅拌辊的表面设置有喷头，蒸汽发生器的出气端通过三通阀固定连接有第一出气管和第二出气管，第一出气管自上而下缠绕在加热筒的表面，第二出气管自下而下缠绕在加热筒的表面，第一出气管和第二出气管远离蒸汽发生器出气端的一端与蒸汽发生器的进气端固定连接。
6.优选的，所述第一出气管和第二出气管的内壁均设置有挡板。
7.优选的，所述加热筒的上端设置有进料口，加热筒的表面设置有出料口，出料口的一端延伸至防护筒的表面，并设置有阀门。
8.优选的，所述搅拌辊的内壁开设有疏水通道，喷头的数量为多个，多个喷头等距设置在搅拌辊的表面，喷头的一端延伸至疏水通道的内壁。
9.优选的，所述搅拌辊的上端通过密封轴承转动连接有进水管，进水管与外部供水系统相连接。
10.优选的，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合传动。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种有机硅油乳化釜的加热装置，具备以下有益效果：
13.1.该有机硅油乳化釜的加热装置，通过设置第一出气管和第二出气管，当蒸汽发生器将高温的蒸汽利用第一出气管和第二出气管传输至加热筒表面时，加热筒再将表面的热量传输至加热筒内壁，同时当蒸汽在第一出气管和第二出气管内游走时，利用挡板可阻挡蒸汽，从而可降低蒸汽的流速，更合理节能的利用蒸汽进行加热。
14.2.该有机硅油乳化釜的加热装置，通过设置搅拌辊，驱动电机带动第二直齿轮转动，利用第一直齿轮和第二直齿轮啮合传动，从而可带动搅拌辊旋转带动加热筒内的乳液
流动，从而使加热筒内的乳液受热更均匀，当需要对加热筒内壁进行清洗时，进水管将水引入搅拌辊内的疏水通道内，并利用喷头将水喷出，同时搅拌辊旋转可使水均匀的喷在加热筒内壁，从而可对加热筒内壁进行清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型第一出水管侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型加热筒正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌辊正剖结构示意图；
19.图5为本实用新型搅拌辊立体结构示意图。
20.图中：1防护筒、2蒸汽发生器、3加热筒、4电机、5搅拌辊、6第一直齿轮、7第二直齿轮、8喷头、9第一出气管、10第二出气管、11挡板、12进水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅油乳化釜的加热装置，包括防护筒1和蒸汽发生器2，防护筒1的内底壁固定连接有加热筒3，加热筒3的上端设置有进料口，加热筒3的表面设置有出料口，出料口的一端延伸至防护筒1的表面，并设置有阀门，加热筒3的上表面固定连接有电机4，加热筒3的上表面转动连接有搅拌辊5，搅拌辊5的上端通过密封轴承转动连接有进水管12，进水管12与外部供水系统相连接。
23.搅拌辊5的下端延伸至加热筒3的内壁，搅拌辊5的表面固定连接有第一直齿轮6，电机4的输出端固定连接有第二直齿轮7，第一直齿轮6与第二直齿轮7啮合传动，搅拌辊5的表面设置有喷头8，搅拌辊5的内壁开设有疏水通道，喷头8的数量为多个，多个喷头8等距设置在搅拌辊5的表面，喷头8的一端延伸至疏水通道的内壁。
24.通过设置搅拌辊5，驱动电机4带动第二直齿轮7转动，利用第一直齿轮6和第二直齿轮7啮合传动，从而可带动搅拌辊5旋转带动加热筒3内的乳液流动，从而使加热筒3内的乳液受热更均匀，当需要对加热筒3内壁进行清洗时，进水管12将水引入搅拌辊5内的疏水通道内，并利用喷头8将水喷出，同时搅拌辊5旋转可使水均匀的喷在加热筒3内壁，从而可对加热筒3内壁进行清洗。
25.蒸汽发生器2的出气端通过三通阀固定连接有第一出气管9和第二出气管10，第一出气管9和第二出气管10的内壁均设置有挡板11，第一出气管9自上而下缠绕在加热筒3的表面，第二出气管10自下而下缠绕在加热筒3的表面，第一出气管9和第二出气管10远离蒸汽发生器2出气端的一端与蒸汽发生器2的进气端固定连接，利用第一出气管9和第二出气管10与蒸汽发生器2的进气端固定连接，从而可使蒸汽循环加热。
26.通过设置第一出气管9和第二出气管10，当蒸汽发生器2将高温的蒸汽利用第一出气管9和第二出气管10传输至加热筒3表面时，加热筒3再将表面的热量传输至加热筒3内
壁，同时当蒸汽在第一出气管9和第二出气管10内游走时，利用挡板11可阻挡蒸汽，从而可降低蒸汽的流速，更合理节能的利用蒸汽进行加热。
27.工作原理：当使用该有机硅油乳化釜的加热装置时，首先利用进料口将原料投入加热筒3内，启动蒸汽发生器2，将高温的蒸汽利用第一出气管9和第二出气管10传输至加热筒3表面时，加热筒3再将表面的热量传输至加热筒3内壁，同时当蒸汽在第一出气管9和第二出气管10内游走时，利用挡板11可阻挡蒸汽，从而可降低蒸汽的流速，更合理节能的利用蒸汽进行加热，驱动电机4带动第二直齿轮7转动，利用第一直齿轮6和第二直齿轮7啮合传动，从而可带动搅拌辊5旋转带动加热筒3内的乳液流动，从而使加热筒3内的乳液受热更均匀，当需要对加热筒3内壁进行清洗时，进水管12将水引入搅拌辊5内的疏水通道内，并利用喷头8将水喷出，同时搅拌辊5旋转可使水均匀的喷在加热筒3内壁，从而可对加热筒3内壁进行清洗。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种有机硅油乳化釜的加热装置，包括防护筒(1)和蒸汽发生器(2)，其特征在于：所述防护筒(1)的内底壁固定连接有加热筒(3)，加热筒(3)的上表面固定连接有电机(4)，加热筒(3)的上表面转动连接有搅拌辊(5)，搅拌辊(5)的下端延伸至加热筒(3)的内壁，搅拌辊(5)的表面固定连接有第一直齿轮(6)，电机(4)的输出端固定连接有第二直齿轮(7)，搅拌辊(5)的表面设置有喷头(8)，蒸汽发生器(2)的出气端通过三通阀固定连接有第一出气管(9)和第二出气管(10)，第一出气管(9)自上而下缠绕在加热筒(3)的表面，第二出气管(10)自下而下缠绕在加热筒(3)的表面，第一出气管(9)和第二出气管(10)远离蒸汽发生器(2)出气端的一端与蒸汽发生器(2)的进气端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种有机硅油乳化釜的加热装置，其特征在于：所述第一出气管(9)和第二出气管(10)的内壁均设置有挡板(11)。3.根据权利要求1所述的一种有机硅油乳化釜的加热装置，其特征在于：所述加热筒(3)的上端设置有进料口，加热筒(3)的表面设置有出料口，出料口的一端延伸至防护筒(1)的表面，并设置有阀门。4.根据权利要求1所述的一种有机硅油乳化釜的加热装置，其特征在于：所述搅拌辊(5)的内壁开设有疏水通道，喷头(8)的数量为多个，多个喷头(8)等距设置在搅拌辊(5)的表面，喷头(8)的一端延伸至疏水通道的内壁。5.根据权利要求1所述的一种有机硅油乳化釜的加热装置，其特征在于：所述搅拌辊(5)的上端通过密封轴承转动连接有进水管(12)，进水管(12)与外部供水系统相连接。6.根据权利要求1所述的一种有机硅油乳化釜的加热装置，其特征在于：所述第一直齿轮(6)与第二直齿轮(7)啮合传动。

技术总结
本实用新型公开了一种有机硅油乳化釜的加热装置，包括防护筒和蒸汽发生器，所述防护筒的内底壁固定连接有加热筒，加热筒的上表面固定连接有电机，加热筒的上表面转动连接有搅拌辊，搅拌辊的下端延伸至加热筒的内壁，搅拌辊的表面固定连接有第一直齿轮，电机的输出端固定连接有第二直齿轮，搅拌辊的表面设置有喷头。该有机硅油乳化釜的加热装置，通过设置第一出气管和第二出气管，当蒸汽发生器将高温的蒸汽利用第一出气管和第二出气管传输至加热筒表面时，加热筒再将表面的热量传输至加热筒内壁，同时当蒸汽在第一出气管和第二出气管内游走时，利用挡板可阻挡蒸汽，从而可降低蒸汽的流速，更合理节能的利用蒸汽进行加热。更合理节能的利用蒸汽进行加热。更合理节能的利用蒸汽进行加热。


技术研发人员：张敏
受保护的技术使用者：黄山怡凯新材料有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/19