一种机床直线滚动导轨的制作方法

1.本实用新型涉及导轨装置技术领域，具体是指一种机床直线滚动导轨。


背景技术：

2.直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，在机床中需要用到较多的滚动导轨来实现对部件的移动，在导轨滑块相对运动过程中润滑油损耗导致摩擦增大，容易产生较大的热量，导致直线导轨的移动精度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种机床直线滚动导轨。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种机床直线滚动导轨，包括导轨和滑块，所述滑块滑动设于导轨上，所述导轨上端面两侧均设有第一滚槽，所述导轨两侧面上部均设有第二滚槽，所述滑块下方设有与导轨匹配的滑槽，所述滑槽内部顶面两侧均设有第三滚槽，所述滑槽内部两侧面均设有第四滚槽，所述第一滚槽与第三滚槽之间以及第二滚槽与第四滚槽之间均设有滚珠，所述滑槽内部顶面中心设有温度传感器，所述第一滚槽底部与第二滚槽之间连通设有若干渗油孔道，所述第三滚槽上部连通设有进油口，所述第四滚槽下部连通设有回油口，所述滑块两端部均设有密封盖，所述滑槽内部两侧与导轨之间设有设有密封垫。
5.作为改进，所述导轨两侧面均设有限位槽，所述滑槽两侧内壁均设有限位块，所述限位槽与限位块相匹。
6.作为改进，所述密封垫设于回油口与限位块之间。
7.作为改进，所述滑块上端面四角处均设有安装孔。
8.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型设置有温度传感器，实时监测滑块与导轨的温度变化，设置有进油口、回油口和渗油孔道，及时向滚珠上注射润滑油，一是起到润滑作用，减少摩擦，二是进行热量交换，降低滚珠、滑块和导轨的温度。
附图说明
9.图1是本实用新型一种机床直线滚动导轨的主视结构示意图。
10.图2是本实用新型一种机床直线滚动导轨的右视结构示意图。
11.如图所示：1、导轨；2、滑块；3、第一滚槽；4、第二滚槽；5、滑槽；6、第三滚槽；7、第四滚槽；8、滚珠；9、温度传感器；10、渗油孔道；11、进油口；12、回油口；13、密封盖；14、密封垫；15、限位槽；16、限位块；17、安装孔。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
13.结合附图1至附图2，一种机床直线滚动导轨，包括导轨1和滑块2，所述滑块2滑动设于导轨1上，所述导轨1上端面两侧均设有第一滚槽3，所述导轨1两侧面上部均设有第二滚槽4，所述滑块2下方设有与导轨1匹配的滑槽5，所述滑槽5内部顶面两侧均设有第三滚槽6，所述滑槽5内部两侧面均设有第四滚槽7，所述第一滚槽3与第三滚槽6之间以及第二滚槽4与第四滚槽7之间均设有滚珠8，所述滑槽5内部顶面中心设有温度传感器9，所述第一滚槽3底部与第二滚槽4之间连通设有若干渗油孔道10，所述第三滚槽6上部连通设有进油口11，所述第四滚槽7下部连通设有回油口12，所述滑块2两端部均设有密封盖13，所述滑槽5内部两侧与导轨1之间设有设有密封垫14。
14.所述导轨1两侧面均设有限位槽15，所述滑槽5两侧内壁均设有限位块16，所述限位槽15与限位块16相匹配，所述密封垫14设于回油口12与限位块16之间，所述滑块2上端面四角处均设有安装孔17。
15.所述温度传感器9与外部控制器电性连接，所述进油口11、回油口12与外部供油设备连接，所述外部控制器与控制外部供油设备电性连接，且控制外部供油设备的启停。
16.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，当滚珠8与滑块2和导轨1间的摩擦增大时，产生大量的热量，导致滑块2、滚珠8和导轨1温度升高，温度升高至标准以上时，温度传感器9感受变化并将信号传递给外部控制器，外部控制器控制滑块2停止滑动的同时启动外部供油装置，润滑油从进油口11进入至第三滚槽6，后经过滚珠8、第一滚槽3、渗油孔道10、第二滚槽4、滚珠8在从回油口12排出至外部供油装置，即起到润滑作用又起到降温作用。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种机床直线滚动导轨，包括导轨(1)和滑块(2)，其特征在于：所述滑块(2)滑动设于导轨(1)上，所述导轨(1)上端面两侧均设有第一滚槽(3)，所述导轨(1)两侧面上部均设有第二滚槽(4)，所述滑块(2)下方设有与导轨(1)匹配的滑槽(5)，所述滑槽(5)内部顶面两侧均设有第三滚槽(6)，所述滑槽(5)内部两侧面均设有第四滚槽(7)，所述第一滚槽(3)与第三滚槽(6)之间以及第二滚槽(4)与第四滚槽(7)之间均设有滚珠(8)，所述滑槽(5)内部顶面中心设有温度传感器(9)，所述第一滚槽(3)底部与第二滚槽(4)之间连通设有若干渗油孔道(10)，所述第三滚槽(6)上部连通设有进油口(11)，所述第四滚槽(7)下部连通设有回油口(12)，所述滑块(2)两端部均设有密封盖(13)，所述滑槽(5)内部两侧与导轨(1)之间设有设有密封垫(14)。2.根据权利要求1所述的一种机床直线滚动导轨，其特征在于：所述导轨(1)两侧面均设有限位槽(15)，所述滑槽(5)两侧内壁均设有限位块(16)，所述限位槽(15)与限位块(16)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种机床直线滚动导轨，其特征在于：所述密封垫(14)设于回油口(12)与限位块(16)之间。4.根据权利要求1所述的一种机床直线滚动导轨，其特征在于：所述滑块(2)上端面四角处均设有安装孔(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种机床直线滚动导轨，包括导轨和滑块，导轨上端面两侧均设有第一滚槽，导轨两侧面上部均设有第二滚槽，滑块下方设有与导轨匹配的滑槽，滑槽内部顶面两侧均设有第三滚槽，滑槽内部两侧面均设有第四滚槽，第一滚槽与第三滚槽之间以及第二滚槽与第四滚槽之间均设有滚珠，滑槽内部顶面中心设有温度传感器，第一滚槽底部与第二滚槽之间连通设有若干渗油孔道，第三滚槽上部连通设有进油口，第四滚槽下部连通设有回油口，本实用新型设置有温度传感器，实时监测滑块与导轨的温度变化，设置有进油口、回油口和渗油孔道，及时向滚珠上注射润滑油，一是起到润滑作用，减少摩擦，二是进行热量交换，降低滚珠、滑块和导轨的温度。温度。温度。


技术研发人员：杭宜亮
受保护的技术使用者：南京众科精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/19