一种石油开采用管道防漏装置的制作方法

1.本实用新型属于防漏管道技术领域，具体涉及一种石油开采用管道防漏装置。


背景技术：

2.输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
3.原有的石油开采用管道到对接时多数均是在发法兰连接面安装密封圈，然后将管道相互对接并使用法兰固定，该种对接方式的密封装置较为单一，密封层较少，降低密封效果，若在使用时出现局部破损将直接影响管道的使用，出线漏油等现象。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种石油开采用管道防漏装置，具有密封性强，便于安装的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.作为本实用新型的一种石油开采用管道防漏装置优选技术方案，一种石油开采用管道防漏装置，包括一号管道和二号管道，所述一号管道和二号管道的连接处内部设置有密封套，所述密封套的中间为表面环形设置有橡胶夹块，且所述橡胶夹块的两侧表面均设置有一号密封环，所述一号管道内部连接密封套的一端设置有加强块，所述加强块的环形内部设置有拉伸密封圈，所述加强块相对与拉伸密封圈连接的另一侧表面还设置有一号密封条，所述密封套连接一号管道的一端设置有锥形密封口，所述二号管道连接所述密封套的一端内表面设置有导向圈，所述导向圈靠近连接密封套的一侧表面环形开设有二号密封槽。
7.作为本实用新型的一种石油开采用管道防漏装置优选技术方案，所述密封套与锥形密封口的连接处外表面环形开设有一号密封槽，所述一号密封槽与所述一号密封条相互对接。
8.作为本实用新型的一种石油开采用管道防漏装置优选技术方案，所述密封套远离锥形密封口的一端表面设置有二号密封条，所述二号密封条与所述二号密封槽相互对接，且二号密封槽和二号密封条均为波浪形结构设置，所述导向圈靠近密封套一端的内部孔径与密封套的内径相等。
9.作为本实用新型的一种石油开采用管道防漏装置优选技术方案，所述一号管道和二号管道的连接端的表面均设置有二号密封环，所述二号密封环与一号密封环相互对接，且所述二号密封条和二号密封环均为波浪弧形结构设置。
10.作为本实用新型的一种石油开采用管道防漏装置优选技术方案，所述橡胶夹块与一号管道和二号管道的厚度相等，且在安装后被夹持于一号管道和二号管道之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在一号管道的内部设置加强块，加强块起到结构加强的作用，增加密封装置挤压后的稳定性，通过设置拉伸密封圈和锥形密封口的配合使用，拉伸密封圈在不使用时处于收缩状态，内径小于锥形密封口的外径，需要将锥形密封口挤压入拉伸密封圈的内部使其扩张，通过拉伸密封圈的扩张力与锥形密封口的外表面挤压实现密封的作用，通过设置一号密封条和一号密封槽、二号密封槽和二号密封条、一号密封环和二号密封环的多级密封，且本实用新型的多层密封均设置为弧形结构，增加相互对接两者表面的接触面积，从而提升密封性，可较大程度的保证一号管道和二号管道连接处的稳定性，且密封套便于安装和拆卸。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型对接前的结构示意图；
14.图2为本实用新型中对接后的结构示意图；
15.图3为本实用新型中主视局部剖面分解的结构示意图；
16.图4为本实用新型中图3安装后的结构示意图；
17.图中：1、一号管道；2、二号管道；3、密封套；4、橡胶夹块；5、一号密封环；6、加强块；7、拉伸密封圈；8、一号密封条；9、锥形密封口；10、一号密封槽；11、导向圈；12、二号密封槽；13、二号密封条；14、二号密封环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种石油开采用管道防漏装置，包括一号管道1和二号管道2，一号管道1和二号管道2的连接处内部设置有密封套3，密封套3的中间为表面环形设置有橡胶夹块4，且橡胶夹块 4的两侧表面均设置有一号密封环5，一号管道1内部连接密封套3的一端设置有加强块6，加强块6的环形内部设置有拉伸密封圈7，加强块6相对与拉伸密封圈7连接的另一侧表面还设置有一号密封条8，密封套3连接一号管道1的一端设置有锥形密封口9，二号管道2连接密封套3的一端内表面设置有导向圈11，导向圈11靠近连接密封套3的一侧表面环形开设有二号密封槽 12，本实施例中一号管道1和二号管道2内部液体的流向是由二号管道2向一号管道1流动，在安装时需要辨别密封套3的插接方向；锥形密封口9也起到导流的作用，液体的持续流动时，在锥形密封口9的作用下，液体向锥形密封口1与密封套3密封位置挤出的可能性较小。
21.具体的，密封套3与锥形密封口9的连接处外表面环形开设有一号密封槽10，一号密封槽10与一号密封条8相互对接。
22.具体的，密封套3远离锥形密封口9的一端表面设置有二号密封条13，二号密封条
13与二号密封槽12相互对接，且二号密封槽12和二号密封条13 均为波浪形结构设置，导向圈11靠近密封套3一端的内部孔径与密封套3的内径相等，本实施例中二号密封槽12和二号密封条13均为橡胶材质，两者弧面为交叉式对接，增加两者接触面积，提升密封性。
23.具体的，一号管道1和二号管道2的连接端的表面均设置有二号密封环 14，二号密封环14与一号密封环5相互对接，且二号密封条13和二号密封环14均为波浪弧形结构设置，本实施例中二号密封环14和一号密封环5均为橡胶材质，两者弧面为交叉式对接，通过将二号密封环14和一号密封环5 设置成弧形且相互对接的结构设置，增大两者之间的接触面积，起到加强密封效果的作用。
24.具体的，橡胶夹块4与一号管道1和二号管道2的厚度相等，且在安装后被夹持于一号管道1和二号管道2之间。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：将密封套3设置锥形密封口9的一端套入一号管道1设置加强块6一端的内部，另一端套接入二号管道2设置导向圈11一端的内部，使用螺杆贯穿一号管道1和二号管道2上端法兰的连接孔，拧动螺杆的上紧螺母，螺母旋合时密封套3设置二号密封条13的一侧与导向圈11优先接触，继续拧动螺母，锥形密封口9被挤压入拉伸密封圈7 的内部，拉伸密封圈7随着锥形密封口9的挤压向外扩张，内径变成与锥形密封口9外表面直径等同宽度，继续拧动螺母，直至一号密封条8对接入一号密封槽10的内部、二号密封槽12与二号密封条13相互对接、一号密封环 5与二号密封环14相互对接并挤压即可，需要将密封套3取出或者更换时，将法兰固定螺杆取出，移动一号管道1或二号管道2，将密封套3在一号管道 1和二号管道2的内部抽出即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。