一种便于快速更换刀片的修枝剪的制作方法

1.本实用新型属于园林电动工具设备领域，尤其涉及一种便于快速更换刀片的修枝剪。


背景技术：

2.修枝剪用于修剪树枝或花茎，是一种常用的园林电动工具，其包括驱动机构、大齿轮、偏心轮和刀片组件，驱动机构通过输出端的小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动偏心轮转动，偏心轮带动刀片组件上的刀片做往复运动实现修剪功能。在工作中会切到硬质的金属等会损坏刀片，刀片损坏后需要更换刀片，现有技术中一般将偏心轮和大齿轮做成了一个组件，导致在更换刀片时候需要将刀片组件往偏心轮上装配，由于需要偏心轮的偏心块对准刀片组件上的u型槽中才可实现装配，若刀片组件是上下双联动的，那就需要同时将配偏心轮的上下偏心块对准上下刀片的u型槽，难度更加提高，导致用户更换时体验差，安装时一手油，同时刀片组件与整机是螺栓连接，客户需要特定的工具才可更换刀片组件。
3.少部分厂家会将偏心轮与大齿轮设计为分体结构，将两者花键连接，这样就可以将偏心轮取下，先将偏心轮装配至刀片组件上，再将装配好的偏心轮与刀片组件与大齿轮装配，该装配过程相比目前主流的上述方式更为简便，分体式结构的偏心轮在与大齿轮装配好后，依靠花键连接来确保偏心轮不发生径向晃动。但是在偏心轮与大齿轮完成装配前，偏心轮可能会相对刀片发生移位，这样就无法对准，在装配时可能就需要多次沿刀片长度方向前后拨动偏心轮以便使偏心轮与大齿轮对准，降低了装配效率。另外，现有技术中使用刀盒放置刀片，在更换刀片时还是需要使用工具旋拧多个螺钉才可以实现刀片组件与刀盒的拆装，还是不够方便，且对于普通消费者还具有一定的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速更换刀片的修枝剪，能够有效解决现有技术中与大齿轮分体设计的偏心轮在与刀片组件装配时容易发生前后移位的问题，进而降低偏心轮与大齿轮的装配难度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于快速更换刀片的修枝剪，包括偏心轮和刀片，还包括底板，所述刀片固定安装在底板上，所述偏心轮的下表面设有凸起，所述凸起上设有第一轴承，所述底板上设有定位孔，所述第一轴承与定位孔过盈配合。
6.优选的，该修枝剪还包括齿轮箱，所述齿轮箱上固定设有定位轴，所述定位轴上转动连接有大齿轮，所述偏心轮中心设有供定位轴穿过的第一通孔。通过在偏心轮上设置供定位轴穿过的第一通孔，在将偏心轮与大齿轮进行装配时，可通过对准定位轴与定位块而实现快速定位，操作时仅需沿着定位轴推动底板到位，即可使偏心轮与大齿轮实现花键连接，进一步降低了操作难度。
7.优选的，所述凸起上设有与第一通孔连通的第三通孔，所述定位孔底部设有贯穿
底板的第四通孔，所述定位轴依次穿过第一通孔、第三通孔和第四通孔并伸出底板，该修枝剪还包括底盖，所述定位轴伸出底板的一端端部与所述底盖螺纹连接。这样定位轴就可以贯穿偏心轮、凸起和定位孔(也即底板)，定位轴的一端从底板下表面穿出，再设置底盖，并且底盖与定位轴螺纹连接，这样在利用底板带动刀片及偏心轮与大齿轮装配到位后，就可以使用底盖与定位轴螺纹连接，进而将底板、刀片和偏心轮固定在大齿轮上，无需使用额外的工具，进一步降低操作难度。
8.优选的，所述底盖上设有安装槽，所述安装槽内固定设有螺母，所述定位轴伸出底板的一端端部开设有外螺纹，底盖通过螺母与定位轴螺纹连接。在底盖上安装螺母，而非直接在底盖上开设内螺纹，一方面因为底盖这种结构一般采用较为轻便的硬塑材质，开设内螺纹旋拧次数较多后易被磨平失效；另一方面如在底盖上开设内螺纹则需要底盖具有一定的厚度，就必须增加底盖的重量，也即增加了整机的重量，因此在底盖上安装螺母可避免上述问题。
9.优选的，所述底盖的下表面设有减重槽，所述减重槽内设有便于旋拧抓握的加强筋。一方面便于抓握，另一发面实现减重。
10.优选的，所述齿轮箱上固定设有限位柱，所述底板上设有供限位柱穿过的限位孔。起到辅助定位引导的作用，更加方便装配时的对准操作，进一步提升装配过程的便捷性。
11.优选的，所述偏心轮与大齿轮花键连接，所述偏心轮与大齿轮其中之一设有内花键，另一个设有外花键。
12.优选的，所述外花键朝向内花键的一端端部设有第一导向弧面，所述内花键朝向外花键的一端端部设有第二导向弧面，所述第一导向弧面与第二导向弧面相配合用于引导外花键自动滑入内花键中。通过设置相互配合的第一导向弧面与第二导向弧面，在偏心轮向大齿轮装配过程中，外花键与内花键相对滑动至接触时，可通过导向弧面引导偏心轮自动转动至外花键滑入内花键中。
13.优选的，所述大齿轮设有第二通孔，所述第二通孔的下段开设有所述内花键，第二通孔的上段过盈配合有第二轴承，大齿轮通过第二轴承与定位轴转动连接。在大齿轮上开设内花键，相应的在偏心轮上开设外花键，这样的好处在于设于偏心轮中心的第一通孔与外花键之间互不影响；而在大齿轮上设置内花键，相应的需要开设所述的第二通孔，这样第二通孔还可以用于安装第二轴承，进而实现大齿轮与定位轴的相对转动。
14.优选的，所述第一轴承为滚针轴承，所述第一轴承的外圈与定位孔过盈配合，第一轴承的内圈与凸起过盈配合。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：改变现有技术中使用刀盒放置刀片的结构，设计一个底板，出厂时直接将刀片与底板固定连接好，更换时直接将刀片和底板一起进行更换，无需使用工具进行刀片的拆装操作，大大降低了装配难度。再在偏心轮下表面增设有凸起，凸起上设有轴承，再在底板上设有定位孔，轴承与定位孔过盈配合，这样偏心轮通过轴承与定位孔转动连接，同时获得良好定位，不会相对刀片发生前后移位或晃动，可直接与大齿轮对准进行花键连接，提高了装配效率。
附图说明
16.图1本实用新型实施例提供的一种便于快速更换刀片的修枝剪的爆炸图；
17.图2本实用新型实施例提供的一种便于快速更换刀片的修枝剪的剖视图；
18.图3实施例中偏心轮与刀片装配示意图；
19.图4实施例中偏心轮的结构示意图；
20.图5实施例中偏心轮与底板连接的示意图；
21.图6实施例中大齿轮的示意图；
22.图7实施例中底盖的示意图。
23.其中：1.驱动电机，10.小齿轮，2.大齿轮，20.内花键，200.第二导向弧面，21.第二通孔，210.第二轴承，3.偏心轮，30.偏心块，31.第一通孔，32.凸起，320.第一轴承，321.第三通孔，33.外花键，330.第一导向弧面，4.刀片，5.底板，50.定位孔，51.第四通孔，52.限位孔，6.齿轮箱，60.定位轴，7.底盖，70.安装槽，71.螺母，72.减重槽，73.加强筋。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：本实施例提供了一种便于快速更换刀片的修枝剪，如图1和图2所示，包括驱动电机1，该驱动电机1的下方设有齿轮箱6，齿轮箱6上设有相互啮合传动的小齿轮10和大齿轮2，其中驱动电机1的输出轴与小齿轮10固定连接，这样驱动电机1可带动小齿轮10转动，进而通过齿轮传动带动大齿轮2转动。大齿轮2下方连接有偏心轮3，偏心轮3包括偏心块30，大齿轮2带动偏心轮3转动，偏心块30带动刀片4做往复运动，上述结构属于现有技术，其工作原理不再赘述。本实施例提供的该修枝剪还包括底板5，出厂时就将刀片4固定安装在底板5上，结合图3、图4和图5所示，还在偏心轮3的下表面设有凸起32，凸起32上设有第一轴承320，底板5上设有定位孔50，第一轴承320与定位孔50过盈配合，具体的，本实施例中的第一轴承320为滚针轴承，第一轴承320的外圈与定位孔50过盈配合，第一轴承320的内圈与凸起32过盈配合。也即本实施例提供的该修枝剪改变现有技术中使用刀盒放置刀片4的结构，设计一个底板5，出厂时直接将刀片4与底板5固定连接好，更换时直接将刀片4和底板5一起进行更换，无需使用工具进行刀片4的拆装操作，大大降低了装配难度。再在偏心轮3下表面增设有凸起32，凸起32上设有轴承，再在底板5上设有定位孔50，轴承与定位孔50过盈配合，这样偏心轮3通过轴承与定位孔50转动连接，定位孔50通过凸起32对偏心轮3沿径向有限位作用，偏心轮3获得良好定位，不会相对刀片4发生前后移位或晃动，可直接与大齿轮2对准进行花键连接，提高了装配效率。
27.本实施例中偏心轮3与大齿轮2花键连接，可在偏心轮3与大齿轮2其中之一设有内花键20，另一个设有外花键33，具体到本实施例中，结合图4和图6所示，是在偏心轮3上设置
外花键33，在大齿轮2上设置内花键20。本实施例中还在齿轮箱6上固定设有定位轴60，大齿轮2转动连接在定位轴60上，还在偏心轮3中心设有供定位轴60穿过的第一通孔31，通过在偏心轮3上设置供定位轴60穿过的第一通孔31，在将偏心轮3与大齿轮2进行装配时，可通过对准定位轴60与定位块而实现快速定位，操作时仅需沿着定位轴60推动底板5到位，即可使偏心轮3与大齿轮2实现花键连接，进一步降低了操作难度。如图6所示，本实施例中大齿轮2上的内花键20的具体设置方式说明如下：在大齿轮2设有第二通孔21，第二通孔21的下段开设有内花键20，第二通孔21的上段过盈配合有第二轴承210，大齿轮2通过第二轴承210与定位轴60转动连接。在大齿轮2上开设内花键20，相应的在偏心轮3上开设外花键33，这样的好处在于设于偏心轮3中心的第一通孔31与外花键33之间互不影响；而在大齿轮2上设置内花键20，相应的需要开设的第二通孔21，这样第二通孔21还可以用于安装第二轴承210，进而实现大齿轮2与定位轴60的相对转动。
28.由于在装配时操作人员视线不可能看到内外花键的对准情况，因此在装配时虽然可以通过上述的定位轴60进行定位导向，但是还是有可能在将偏心轮3上的外花键33朝向大齿轮2上的内花键20滑动时没有将外花键33对准内花键20，造成顶住、无法顺利滑入，为解决该问题，结合图4和图6所示，本实施例中还在外花键33朝向内花键20的一端端部设有第一导向弧面330，内花键20朝向外花键33的一端端部设有第二导向弧面200，第一导向弧面330与第二导向弧面200相配合用于引导外花键33自动滑入内花键20中。通过设置相互配合的第一导向弧面330与第二导向弧面200，在偏心轮3向大齿轮2装配过程中，外花键33与内花键20相对滑动至接触时，可通过导向弧面引导偏心轮3自动转动至外花键33滑入内花键20中。
29.进一步的，结合图1、图2、图4、图5和图7所示，为减少装配过程中工具的使用，本实施例中还在凸起32上设有与第一通孔31连通的第三通孔321，定位孔50底部设有贯穿底板5的第四通孔51，也即定位孔50和第四通孔51一起形成了台阶孔，定位轴60依次穿过第一通孔31、第三通孔321和第四通孔51并伸出底板5，该修枝剪还包括底盖7，定位轴60伸出底板5的一端端部与底盖7螺纹连接。这样定位轴60就可以贯穿偏心轮3、凸起32和定位孔50(也即底板5)，定位轴60的一端从底板5下表面穿出，再设置底盖7，并且底盖7与定位轴60螺纹连接，这样在利用底板5带动刀片4及偏心轮3与大齿轮2装配到位后，就可以使用底盖7与定位轴60螺纹连接，进而将底板5、刀片4和偏心轮3固定在大齿轮2上，无需使用额外的工具，进一步降低操作难度。可以理解的是，在其他的实施方式中，也可以将底盖7通过螺钉与齿轮箱6进行连接，这样就无需开设第三通孔321和第四通孔51，也即定位轴60无需伸出底板5，这样就在装配时增加了旋拧螺钉的步骤。
30.本实施例中在底盖7上设有安装槽70，安装槽70内固定设有螺母71，定位轴60伸出底板5的一端端部开设有外螺纹，底盖7通过螺母71与定位轴60螺纹连接。在底盖7上安装螺母71，而非直接在底盖7上开设内螺纹，一方面因为底盖7这种结构一般采用较为轻便的硬塑材质，开设内螺纹旋拧次数较多后易被磨平失效；另一方面如在底盖7上开设内螺纹则需要底盖7具有一定的厚度，就必须增加底盖7的重量，也即增加了整机的重量，因此在底盖7上安装螺母71可避免上述问题。进一步的，还在底盖7的下表面设有减重槽72，减重槽72内设有便于旋拧抓握的加强筋73，加强筋73的下端面与旋盖下表面齐平。一方面便于抓握，另一发面实现减重。
31.本实施例中还在齿轮箱6上固定设有限位柱，底板5上设有供限位柱穿过的限位孔52。起到辅助定位引导的作用，更加方便装配时的对准操作，进一步提升装配过程的便捷性。
32.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。