一种铝芯铝绞线剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体是一种铝芯铝绞线剥皮装置。


背景技术：

2.铝芯电缆价格便宜，节省成本，重量轻便于移动。常用于预算有限或者是工地上临时供电使用。铝芯电缆的接头部位特别容易氧化，因此常用在架空电缆上。在对铝芯线缆回收加工时，需要用到剥皮装置取出线缆表皮。
3.目前所使用的绞线剥皮装置，一般包括有工作台，工作台上设置有夹具和剪切设备，工作人员通过夹具进行线缆进行固定，然后通过气缸拉动剪切设备拨动线缆外衣。但是，气缸传动稳定性不佳，另外这种剥线的方式，往往只能对单个线缆进行加工，工作效率较低。对此，需要进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝芯铝绞线剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝芯铝绞线剥皮装置，包括安装座、固定件、剪切件和曲柄传动件，安装座两侧设有用于对安装座固定的固定块，安装座上端铺设有滑轨；
7.固定件，置于滑轨一侧并与安装座上端固定连接，用于多组线缆进行固定。
8.剪切件，置于滑轨上端并与滑轨配合，剪切件与固定件相对应并对线缆进行夹持；
9.曲柄传动件，置于安装座上端并与剪切件远离固定件的一侧连接，用于推动剪切件运动对线缆进行剥线。
10.优选的，所述固定件包括固定夹板和设在固定夹板上端的第一盖板，固定夹板置于安装座上端并与安装座上端面固定连接，固定夹板侧壁与滑轨首端相接，第一盖板一端通过铰接件与固定夹板转动连接，第一盖板另一端通过锁紧件与固定夹板相配合，固定夹板与第一盖板之间设有用于对线缆进行限位的多个卡槽。
11.优选的，所述剪切件包括活动夹板和设在活动夹板上端的第二盖板，活动夹板置于滑轨上端并与滑轨活动配合，第二盖板一端通过铰接件与活动夹板转动连接，活动夹板另一端通过锁紧件与活动夹板配合，第一盖板与第二盖板之间设有多个对线缆进行剪切的剥线槽，剥线槽内设有用于线缆表皮进行剪切的弧形刀片，各个剥线槽与各个卡槽相对应。
12.优选的，所述锁紧件包括松紧螺栓，松紧螺栓穿入第一盖板和第二盖板上端开设的穿孔与固定夹板和活动夹板上端面开设的固定孔相配合。
13.优选的，所述曲柄传动件包括设在安装座上端的转动轮和滑槽座，转动轮通过传动轴与设在安装座内的电机输出端连接，转动轮一侧设有衔接柄，衔接柄上连接有传动杆，传动杆远离衔接柄一端与设在滑槽座内的导向块转动连接，导向块与滑槽座滑动配合并通过衔接块与活动夹板侧壁固定连接。
14.优选的，所述固定夹板贴近活动夹板的一侧设有弹性垫片，弹性垫片与活动夹板侧壁相对应。
15.优选的，所述安装座上端设有护罩，护罩罩设在曲柄传动件外并与安装座可拆卸连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绞线剥皮装置上的固定件能对多个线缆进行固定，剪切件对线缆进行夹持，曲柄传动件通过带动剪切件在滑轨上往复移动，即可对线缆表皮进行剥除，方便快捷，多线缆固定的方式，工作效率高效。
附图说明
17.图1为一种铝芯铝绞线剥皮装置的结构示意图。
18.图2为一种铝芯铝绞线剥皮装置中衔接柄的结构示意图。
19.图3为一种铝芯铝绞线剥皮装置中剥线槽的结构示意图。
20.图中：1、安装座；2、固定块；3、固定夹板；4、第一盖板；5、活动夹板；6、第二盖板；7、锁紧件；8、滑轨；9、护罩；10、转动轮；11、衔接柄；12、传动杆；13、滑槽座；14、导向块；15、衔接块；16、弹性垫片；17、剥线槽；18、弧形刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种铝芯铝绞线剥皮装置，包括安装座1、固定件、剪切件和曲柄传动件，安装座1两侧设有用于对安装座1固定的固定块2，安装座1上端铺设有滑轨8；固定件置于滑轨8一侧并与安装座1上端固定连接，用于多组线缆进行固定。剪切件置于滑轨8上端并与滑轨8配合，剪切件与固定件相对应并对线缆进行夹持；
23.曲柄传动件置于安装座1上端并与剪切件远离固定件的一侧连接，用于推动剪切件运动对线缆进行剥线。线缆需要剥线的一端放置在剪切件内，另外一端则通过固定件进行固定，此时启动曲柄传动件，曲柄传动件带动剪切件在滑轨8上端移动，即可将线缆上的表皮剥下，快捷高效。
24.安装座1上端设有护罩9，护罩9罩设在曲柄传动件外并与安装座1可拆卸连接；护罩9罩设在曲柄传动件外，不仅起到对曲柄传动件的保护作用，同时能防止使用者手部被曲柄传动件打伤，提高剥线时的安全性。
25.固定件包括固定夹板3和设在固定夹板3上端的第一盖板4，固定夹板3置于安装座1上端并与安装座1上端面固定连接，固定夹板3侧壁与滑轨8首端相接，第一盖板4一端通过铰接件与固定夹板3转动连接，第一盖板4另一端通过锁紧件7与固定夹板3相配合，固定夹板3与第一盖板4之间设有用于对线缆进行限位的多个卡槽。
26.剪切件包括活动夹板5和设在活动夹板5上端的第二盖板6，活动夹板5置于滑轨8上端并与滑轨8活动配合，第二盖板6一端通过铰接件与活动夹板5转动连接，活动夹板5另一端通过锁紧件7与活动夹板5配合，第一盖板4与第二盖板6之间设有多个对线缆进行剪切的剥线槽17，剥线槽17内设有用于线缆表皮进行剪切的弧形刀片18，各个剥线槽17与各个卡槽相对应；第一盖板4和第二盖板6打开，将线缆顺序放置在各个卡槽和与卡槽相对应的
弧形刀片18内，需要剥线的位置与剥线槽17对应，然后将第一盖板4和第二盖板6放下，旋拧松紧螺栓，第一盖板4下压对线缆进行挤压固定，第二盖板6下压，使剥线槽17内的弧形刀片18切入线缆表皮并进行固定，曲柄传动件启动，带动活动夹板5在滑轨8上滑动，继而将线缆与弧形刀片18连接位置的表皮剥线，方便快捷，并能同时对多组线缆进行作业，效率高效。
27.锁紧件7包括松紧螺栓，松紧螺栓穿入第一盖板4和第二盖板6上端开设的穿孔与固定夹板3和活动夹板5上端面开设的固定孔相配合。松紧螺栓与穿孔和固定孔相配合，用于将第一盖板4合在固定夹板3上，第二盖板6合拢在活动夹板5上从而对线缆固定。
28.曲柄传动件包括设在安装座1上端的转动轮10和滑槽座13，转动轮10通过传动轴与设在安装座1内的电机输出端连接，转动轮10一侧设有衔接柄11，衔接柄11上连接有传动杆12，传动杆12远离衔接柄11一端与设在滑槽座13内的导向块14转动连接，导向块14与滑槽座13滑动配合并通过衔接块15与活动夹板5侧壁固定连接。转动轮10与衔接柄11连接，构成曲柄滑块机构的主动件，电机启动，带动衔接柄11转动，衔接柄11通过传动杆12带动导向块14在滑槽座13内进行往复式滑动，将整周运动转化为往复运动，导向块14再通过衔接块15推动剪切件沿滑轨8滑动，从而完成线缆的剥线工作。
29.固定夹板3贴近活动夹板5的一侧设有弹性垫片16，弹性垫片16与活动夹板5侧壁相对应；活动夹板5在出现机械故障，与固定夹板3发生碰撞时，弹性垫片16会先一步与活动夹板5进行接触，吸收活动夹板5上传动来的作用力，进而达到对固定件和剪切件的保护作用。
30.实用新型的工作原理：；第一盖板4和第二盖板6打开，将线缆顺序放置在各个卡槽和与卡槽相对应的弧形刀片18内，需要剥线的位置与剥线槽17对应，然后将第一盖板4和第二盖板6放下，旋拧松紧螺栓，第一盖板4下压对线缆进行挤压固定，第二盖板6下压，使剥线槽17内的弧形刀片18切入线缆表皮并进行固定，电机启动，带动衔接柄11转动，衔接柄11通过传动杆12带动导向块14在滑槽座13内进行往复式滑动，将整周运动转化为往复运动，导向块14再通过衔接块15推动剪切件沿滑轨8滑动，从而完成线缆的线头剥线工作；曲柄传动件通过带动剪切件在滑轨上往复移动，即可对线缆表皮进行剥除，方便快捷，工作效率高效，同时具备良好的稳定性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。