一种串料挂浆裹粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产机械领域，特别涉及一种串料挂浆裹粉设备。


背景技术：

2.在雪花鸡柳、雪花肉串等串料的生产过程中，食材穿好串后需要在串料上挂上一层浆料(挂浆)，然后再撒上雪花片(裹粉)，通过浆料将雪花片粘在串料上。目前的挂浆、裹粉流程主要依靠人工完成，不但效率低，挂浆、裹粉不均匀，而且也不卫生，因此有待改进。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种串料挂浆裹粉设备，包括机架、输送线、挂浆装置以及裹粉装置，所述输送线设置在机架上，所述挂浆装置和裹粉装置分别沿输送线的串料输送方向设置。
4.进一步地，所述挂浆装置包括储浆筒、回收槽以及泵体，所述储浆筒设置在输送线上方，所述回收槽设置在输送线下方且与储浆筒的位置相对应，所述泵体设置在机架上并且其进料端和出料端分别与回收槽和储浆筒连接。
5.进一步地，所述储浆筒底部设有条形出料口。
6.进一步地，所述回收槽的槽口上沿设有接料板，所述接料板的位置与条形出料口的位置相对应。
7.进一步地，所述裹粉装置包括集料箱、转轴、多个叶片以及驱动单元，所述集料箱设置在输送线下方，所述转轴沿平行于输送线的方向设置在集料箱内，多个所述叶片沿轴向均布在转轴上，所述驱动单元与转轴传动连接。
8.进一步地，所述裹粉装置还包括上料箱，所述上料箱设置在输送线上方且位于集料箱的一侧，所述上料箱的出料口与集料箱的进料口相对应。
9.进一步地，所述上料箱的出料口处设有挡料板，所述挡料板上通过调节螺栓连接有闸板。
10.进一步地，所述上料箱底部设有向集料箱的进料口一侧倾斜的导料板。
11.进一步地，所述集料箱的进料口外围设有围板。
12.进一步地，所述输送线包括齿形输送带、带轮以及限位板，所述带轮设置在机架的两端，所述齿形输送带围绕两带轮设置，所述限位板设置在齿形输送带上方。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的串料挂浆裹粉设备通过挂浆装置和裹粉装置，能够对串料进行自动挂浆和裹粉，相对于传统的人工生产方式，大大提高了生产效率，同时保证了食材的干净卫生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中挂浆装置的局部结构示意图；
18.图3为图1中a处的局部放大图；
19.图4为本实用新型中裹粉装置的侧面结构示意图。
20.附图标记：
21.1-机架；
22.2-输送线；21-齿形输送带；22-带轮；23-限位板；
23.3-挂浆装置；31-储浆筒；311-条形出料口；32-回收槽；321-接料板；33-泵体；34-进料管；35-出料管；
24.4-裹粉装置；41-集料箱；411-进料口；412-围板；42-转轴；43-叶片；44-驱动单元；45-上料箱；451-出料口；452-导料板；46-挡料板；47-调节螺栓；48-闸板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1所示，本实施例的串料挂浆裹粉设备，包括机架1、输送线2、挂浆装置3以及裹粉装置4，输送线2设置在机架1上，挂浆装置3和裹粉装置4分别沿输送线2的串料输送方向设置。
29.挂浆装置3包括储浆筒31、回收槽32以及泵体33，储浆筒31设置在输送线2上方，回收槽32设置在输送线2下方且与储浆筒31的位置相对应，泵体33设置在机架1上，并且其进料端通过进料管34与回收槽32的出料口连接，出料端通过出料管35与储浆筒31的进料口连接。
30.生产过程中，泵体33一直工作，从而使浆料不断在储浆筒31和回收槽32之间循环；当浆料不足时，可从储浆筒31顶部的加料口进行补料。
31.如图2所示，储浆筒31底部设有条形出料口311，回收槽32的槽口上沿设有接料板321，接料板321的位置与条形出料口311的位置相对应。当输送线2将串料输送到条形出料口311下方的位置时，浆料从条形出料口311流出，以瀑布的形式均匀地淋在串料上；接料板321接住淋下的浆料，当串料从接料板321的表面经过时，接料板321上的浆料会刮蹭到串料
的底部，从而保证浆料均匀地挂在串料上。
32.输送线2包括齿形输送带21、带轮22以及限位板23，带轮22设置在机架1的两端，齿形输送带21围绕两带轮22设置，限位板23设置在齿形输送带21上方。其中，带轮22可通过电机进行驱动，或着与上下游的生产设备进行同步传动连接。
33.结合图2和图3所示，串料的竹签被夹持在齿形输送带21的齿槽内，上方通过限位板23进行限位，从而将竹签牢牢夹住，防止串料掉落。
34.如图4所示，裹粉装置4包括集料箱41、转轴42、多个叶片43以及驱动单元44，集料箱41设置在输送线2下方，转轴42沿平行于输送线2的方向设置在集料箱41内，多个叶片43沿轴向均布在转轴42上，驱动单元44与转轴42传动连接。
35.驱动单元44为本领域常规技术手段，可以采用电机与齿轮、电机与链轮、电机与带轮等诸多驱动方式。
36.集料箱41上方设有进料口411，当驱动单元44带动转轴42旋转时，由于雪花片较轻，叶片43能够很容易地将雪花片扬起一定的高度。当串料从进料口411上方经过时，扬起的雪花片会均匀地洒落在已经挂好浆的串料上，从而完成雪花串料的制作。
37.裹粉装置4还包括上料箱45，上料箱45设置在输送线2上方且位于集料箱41的一侧，上料箱45的出料口451与集料箱41的进料口411相对应；出料口451处设有挡料板46，挡料板46上通过调节螺栓47连接有闸板48。
38.上料箱45底部设有向进料口411一侧倾斜的导料板452，进料口411的外围设有向内侧倾斜的围板412。
39.转轴42沿图中的顺时针方向旋转，扬起的雪花片被挡料板46挡住，防止抛洒出设备外；落下的雪花片则沿围板412向进料口411一侧滑动，并不断被扬起，由此实现雪花片不断地扬起、落下、再扬起。
40.当雪花片不足时，可通过上料箱45补料，将雪花片倒入上料箱45内，打开闸板48，雪花片沿导料板452滑入集料箱41内，进而实现补料。
41.本实用新型的串料挂浆裹粉设备通过挂浆装置3和裹粉装置4，能够对串料进行自动挂浆和裹粉，相对于传统的人工生产方式，大大提高了生产效率，同时保证了食材的干净卫生。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。