一种防脱螺栓

1.本实用新型涉及机械配件领域，具体涉及一种防脱螺栓。


背景技术：

2.现有的螺栓在紧固时，为保证稳定连接一般会通过扭力扳手等装置为其打上扭力，从而产生足够的预紧力，以保证可靠连接；虽然螺栓经过打扭力后能保证可靠连接的同时避免出现滑牙等问题，但是一旦出现松脱（预紧力消失），螺栓很快会进入周向方向的自由旋转状态，在一些特殊工况下下会随着震动迅速松脱直接造成螺栓的脱落分离，因此有必要设计一款在预紧力消失后依旧能够防止在振动状态下自行退出的螺栓。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种在预紧力消失后可有效防止螺栓退出的防脱螺栓。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种防脱螺栓，包括螺栓体，所述螺栓体包括螺头及螺杆，所述螺杆外壁设有沿其轴向方向开设的防脱槽，所述防脱槽开设深度大于螺杆的螺纹牙高，所述防脱槽内设有防脱填料，所述防脱填料自防脱槽槽底起往螺纹牙顶方向上的高度不小于防脱槽槽底至螺纹中径之间的高度。
5.上述结构中，沿螺杆的轴向方向上开设防脱槽后安装防脱填料，从而使螺杆旋入后与螺杆适配的内螺纹与防脱填料挤压从而产生摩擦力，因此在预紧力消失后，利用防脱填料与内螺纹之间的挤压摩擦力来阻止螺杆的外退，并实现螺杆整个旋合段内的全段防脱。
6.本实用新型进一步设置为，所述防脱填料为尼龙条或紫铜条或黄铜条。
7.上述结构中，防脱填料优选为尼龙条。
8.本实用新型进一步设置为，所述防脱填料断面为方形或圆形或d字形。
9.上述结构中，防脱槽槽底断面为半圆形时，防脱填料断面优选为圆形；防脱槽槽底断面为平面时，防脱填料断面优选为d字形。
10.本实用新型进一步设置为，所述螺杆远离螺头的一端设有直径小于螺杆的螺纹小径的稳定段，所述稳定段外壁设有与防脱槽等数设置且一对一相连的插孔，所述防脱填料末端插设于插孔内。
11.上述结构中，防脱填料远离螺头的一端插入插孔内，能为防脱填料提供预固定，保证螺杆在旋入初期保证防脱填料的位置处于固定状态。
12.本实用新型进一步设置为，所述插孔轴线垂直于稳定段轴线或与稳定段轴线倾斜。
13.上述结构中，插孔轴线与稳定段轴线倾斜，其两者顶点背向螺头。
14.本实用新型进一步设置为，所述螺头面向螺杆的一端其端面设有若干沿螺头周向方向均布设置的支撑齿，所述支撑齿在螺头端面呈放射状设置；所述螺头与螺杆相连处设
有垫片。
15.上述结构中，通过减少摩擦力来降低与垫片之间的摩擦，可保证装配省时，节拍快，更利于实现机器人的自动装配。
16.本实用新型进一步设置为，所述螺杆朝向螺头的一端设有外径小于螺纹大径的缩颈，所述垫片位于缩颈处，所述垫片设有与缩颈适配的通孔，所述通孔内径不大于螺纹大径。
17.上述结构中，垫片装于缩颈后，通过搓丝方式在螺杆上加工出螺纹，从而使螺纹的牙顶直径变大，避免垫片的脱出。
18.本实用新型进一步设置为，所述螺头面向螺杆的一端设有外轮廓大于螺头轮廓的支撑部，所述支撑齿位于支撑部端面上。
19.上述结构中，可有效分散螺头上的应力。
20.本实用新型的有益效果：沿螺杆的轴向方向上开设防脱槽后安装防脱填料，从而使螺杆旋入后与螺杆适配的内螺纹与防脱填料挤压从而产生摩擦力，因此在预紧力消失后，利用防脱填料与内螺纹之间的挤压摩擦力来阻止螺杆的外退，并实现螺杆整个旋合段内的全段防脱。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
22.图2为本实用新型的全剖爆炸结构示意图。
23.图3为本实用新型的螺杆断面结构示意图。
24.图中标号含义：10-螺头；101-支撑齿；102-支撑部；11-螺杆；111-防脱槽；112-缩颈；12-防脱填料；13-稳定段；131-插孔；14-垫片；141-通孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.参考图1至图3，如图1至图3所示的一种防脱螺栓，包括螺栓体，所述螺栓体包括螺头10及螺杆11，所述螺杆11外壁设有沿其轴向方向开设的防脱槽111，所述防脱槽111开设深度大于螺杆11的螺纹牙高，所述防脱槽111内设有防脱填料12，所述防脱填料12自防脱槽111槽底起往螺纹牙顶方向上的高度不小于防脱槽111槽底至螺纹中径之间的高度。
27.上述结构中，沿螺杆11的轴向方向上开设防脱槽111后安装防脱填料12，从而使螺杆11旋入后与螺杆11适配的内螺纹与防脱填料12挤压从而产生摩擦力，因此在预紧力消失后，利用防脱填料12与内螺纹之间的挤压摩擦力来阻止螺杆11的外退，并实现螺杆11整个旋合段内的全段防脱。
28.本实施例中，所述防脱填料12为尼龙条或紫铜条或黄铜条。
29.上述结构中，防脱填料12优选为尼龙条。
30.本实施例中，所述防脱填料12断面为方形或圆形或d字形。
31.上述结构中，防脱槽111槽底断面为半圆形时，防脱填料12断面优选为圆形；防脱槽111槽底断面为平面时，防脱填料12断面优选为d字形且d字形断面的平面一侧与防脱槽
111槽底相抵。
32.本实施例中，所述螺杆11远离螺头10的一端设有直径小于螺杆11的螺纹小径的稳定段13，所述稳定段13外壁设有与防脱槽111等数设置且一对一相连的插孔131，所述防脱填料23末端插设于插孔131内。
33.上述结构中，防脱填料12远离螺头10的一端插入插孔131内，能为防脱填料12提供预固定，保证螺杆11在旋入初期保证防脱填料12的位置处于固定状态。
34.本实施例中，所述插孔131轴线垂直于稳定段13轴线或与稳定段13轴线倾斜。
35.上述结构中，插孔131轴线与稳定段13轴线倾斜，其两者顶点背向螺头10。
36.本实施例中，所述螺头10面向螺杆11的一端其端面设有若干沿螺头10周向方向均布设置的支撑齿101，所述支撑齿101在螺头10端面呈放射状设置；所述螺头10与螺杆11相连处设有垫片14。
37.上述结构中，通过减少摩擦力来降低与垫片14之间的摩擦，可保证装配省时，节拍快，更利于实现机器人的自动装配。
38.本实施例中，所述螺杆11朝向螺头10的一端设有外径小于螺纹大径的缩颈112，所述垫片14位于缩颈112处，所述垫片14设有与缩颈112适配的通孔141，所述通孔141内径不大于螺纹大径。
39.上述结构中，垫片14装于缩颈112后，通过搓丝方式在螺杆11上加工出螺纹，从而使螺纹的牙顶直径变大，避免垫片14的脱出。
40.本实施例中，所述螺头10面向螺杆11的一端设有外轮廓大于螺头10轮廓的支撑部102，所述支撑齿101位于支撑部102端面上。
41.上述结构中，可有效分散螺头10上的应力。
42.本实用新型的有益效果：沿螺杆11的轴向方向上开设防脱槽111后安装防脱填料12，从而使螺杆11旋入后与螺杆11适配的内螺纹与防脱填料12挤压从而产生摩擦力，因此在预紧力消失后，利用防脱填料12与内螺纹之间的挤压摩擦力来阻止螺杆11的外退，并实现螺杆11整个旋合段内的全段防脱。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。