压接工具的制作方法

1.本发明涉及动力工具的领域，更具体地涉及用于将端部配件或联接件固定到导体或电线的压接动力工具，以及一种用于使用所述压接工具在两个线缆元件之间产生机械且电连接的方法。


背景技术：

2.在比如发电站、风车或消耗或传输大量电力的设施等许多不同的技术领域中，需要电导体(例如，线缆或电线)与相关设备之间的可靠连接。这些连接是通过端部联接件、压接连接器或端部配件来进行的，这些端部联接件、压接连接器或端部配件由电动或液压挤压或压接工具压配合(例如，压接)到线缆或电线的端部。
3.当使用目前可用的压接工具时，在端部配件或联接件被布置在工具的夹紧钳内之前，电线或线缆的端部被装配在端部配件、压接连接器或联接件中的凹部内。一旦端部配件或联接件处于正确位置，便使钳的一个或多个移动零件朝向端部配件或端部联接件移动，并且施加预定压力以使端部配件或联接件变形，从而将端部配件或联接件永久地夹紧电线或线缆。
4.如今，不同设计的液压压接器用于压接线缆，液压泵用于对液压流体加压、并且将其传送到工具中的缸，这导致可伸缩活塞移位。这导致活塞在动力工具的头部上施加力，该动力工具通常具有钳，该钳具有相对钳口，这些钳口具有压接特征。目前的压接器的钳口具有固定的且预定的大小，并且因此对于不同的线缆尺寸必须使用不同的动力工具，这可能是有问题的且低效的。
5.本领域需要提供新型液压压接动力工具，以允许以更加有效且较容易管理的方式进行压接。


技术实现要素：

6.发明人已认识到，需要一种用于电连接器的压接工具，该压接工具可以用于要压接的任何大小的电连接器和/或线缆。发明人进一步认识到，将钳口作为目前大多数压接器使得在钳口以任何方式损坏时不能容易地更换零件。
7.本披露内容寻求提供克服上述缺点中的至少一些缺点的压接工具的至少一些实施例。更具体地，本披露内容旨在提供至少一些实施例，这些实施例提供可以用于任何类型的电气线缆和压接连接器的压接装置。进一步地，本披露内容旨在提供至少一些实施例，这些实施例具有在损坏的情况下可以容易地更换的零件。
8.在第一方面中，提供了一种压接工具，该压接工具被配置为在两个线缆元件之间产生机械且电连接。该压接工具包括工具主体，该工具主体包括第一附接点和第二附接点。该压接工具进一步包括布置在距该第一附接点和该第二附接点第一距离处的第一导引元件、以及布置在距所述第一导引元件第二距离处的第二导引元件。第一附接点和第二附接点布置在第一导引元件和第二导引元件的第一侧。压接工具进一步包括柔性线缆，该柔性
线缆包括可移除地附接到第一附接点的第一端部部分、以及可移除地附接到第二附接点的第二端部部分。柔性线缆接合第一导引元件和第二导引元件，并且该柔性线缆从第一附接点延伸到第二附接点，以使得在第一导引元件和第二导引元件的与第一侧相反的第二侧形成环。该压接工具进一步包括动力单元，该动力单元被配置为增大第一距离，以使得环的直径减小。
9.在第二方面中，提供了一种用于使用根据本发明的第一方面的压接工具在两个线缆元件之间产生机械且电连接的方法。该方法包括通过折叠(fold)柔性线缆并且将第一端部部分附接到该压接工具的第一附接点并将该第二端部部分附接到该压接工具的第二附接部分来用该柔性线缆形成环。该方法进一步包括：将第一线缆元件插入到该环中；将第二线缆元件插入到该环中；以及启用该压接工具的动力单元，该动力单元被配置为减小该环的直径，以允许所述柔性线缆在该第一线缆元件和该第二线缆元件上施加压力。该方法进一步包括当该第一线缆元件和该第二线缆元件已变形使得机械且电连接得以建立时停用该动力单元。
10.因此，提供了一种装置或方法，该装置或方法的第一功能是在两个线缆元件之间建立机械且电连接。该装置带来了许多优点，第一优点是可以使用相同的工具和方法来连接许多尺寸的线缆元件。这是有利的，因为单个工具和方法可以用于不同情形，而不需要更换工具或工具零件。本发明的进一步的优点是，柔性线缆在哪里断裂都可以容易更换，这允许容易修复，并且不需要获取新的工具。
11.术语
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线缆元件
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是指电导体或电线。进一步地，该术语包含所谓的压接连接器或端部配件。通常，电导体或电线的一端装配到压接连接器或端部配件的凹部中，接着压力被施加到压接连接器以将线缆元件压接在一起，使得机械且电连接得以建立。因此，当使用术语
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两个线缆元件
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时，它可以指装配到一个端部配件或压接连接器中的一根线缆或电线。然而，它也可以指线缆元件的其他组合。
12.根据实施例，该压接工具进一步包括安装结构，其中该第一导引元件和该第二导引元件附接到该安装结构。本实施例的优点在于，安装结构将帮助确保柔性线缆保持在其正确位置。进一步地，柔性线缆将在这些导引元件上施加力，安装结构将通过吸收柔性线缆施加的力的一部分来帮助将这些导引元件保持在其正确位置。安装结构可以例如包括处于柔性线缆的相反侧的两个板，这两个板通过放置在它们之间的导引元件连接。应理解，其他安装结构也是可能的。
13.根据另一实施例，该第一导引元件和该第二导引元件中的至少一个可旋转地附接到该安装结构。本实施例的优点在于，如果这些导引元件中的一个可旋转地附接到安装板，那么它可以用作柔性线缆的滚动导引器。第一距离可以例如通过拉动附接点或者通过推动导引元件来增大，柔性线缆因此将相对于导引元件移动，并且如果这些导引元件中的至少一个是可旋转地附接的，那么此移动将较平滑并且没有那么大的摩擦，这是优选的。应理解，两个导引元件都可以可旋转地附接到安装结构。
14.根据另一实施例，该第一导引元件和该第二导引元件中的可旋转地附接到该安装结构的该至少一个包括圆盘，该圆盘具有沿着该圆盘的圆周的u形凹口。本实施例的优点在于，沿着圆盘的圆周的u形凹口可以在移动期间接合并导引柔性线缆。导引元件接着将旋转，从而允许柔性线缆平滑移动，同时确保了线缆保持在所需位置，从而允许环的直径稳定
减小。u形凹口可以例如被配置为与柔性线缆的直径或厚度匹配，以确保良好配合，并确保柔性线缆保持在所需位置。应理解，任何其他形状的凹口都可以用于使柔性线缆居中或对准，例如，v形或c形凹口。
15.根据另一实施例，该第一导引元件和该第二导引元件中的可旋转地附接到该安装结构的该至少一个包括轴承轴和滚柱轴承。本实施例的优点在于，该一个或多个导引元件是使用常见且使用良好的方法来可旋转地附接的。滚柱轴承例如可以是被构造为耐受一定的力或压力的标准的工业滚柱轴承。轴承轴可以连接安装结构并且延伸穿过导引元件的轴承，以确保该一个或多个导引元件的滚动平滑和柔性线缆的移动容易以及压接工具的操作。
16.根据另一实施例，该动力单元包括液压驱动装置，该液压驱动装置被布置为增大所述第一距离，以使得所述环的所述直径减小。本实施例的优点在于，液压驱动装置可以产生在压接某些线缆元件或压接连接器时可能需要的强大的力。液压驱动装置确保用户较容易使用，并且需要较少的手动工作。应理解，可以使用其他动力单元，例如，可以使用电致动系统。一种这样的电致动系统可以被配置为通过电动机使螺杆旋转，该螺杆机械地移动压接工具的零件以增大第一距离。
17.根据另一实施例，该动力单元被配置为通过将该第一附接点和或该第二附接点移离该第一导引元件和该第二导引元件来增大该第一距离。这可以看作是柔性线缆的一个或两个端部部分被拉离导引元件，并因此减小了环的直径。本实施例的优点在于，如果同时拉动两端，那么压接可以更加对称。至少部分圆形的折叠部的直径将从两侧相等地减小，并且柔性线缆将从所有侧几乎相等地挤压在要压接的一个或多个物体上。如果两端被拉动，那么该一个或多个要压接的物体移出位置的风险也会降低，这是优选的。
18.根据另一实施例，该动力单元被配置为通过将该第一导引元件和该第二导引元件移离该第一附接点和该第二附接点来增大该第一距离。本实施例的优点在于压接可以更加对称。如果这些导引元件被推离或移离附接点，那么它们将朝向柔性线缆的环移动，这将导致环的直径减小，从而导致柔性线缆在要压接的线缆元件上施加压力。本实施例的优点可以在于，移动导引元件可以比移动附接点容易，这例如是通过以下方式进行的：将导引元件紧固到安装结构，并且将一个或多个可伸展的金属杆紧固到安装结构，并使用液压装置来使杆伸展。移动导引元件的其他方式是可能的，并且对于本领域技术人员是可用的。
19.根据另一实施例，该第一导引元件与该第二导引元件均是能够旋转的，并且其中，该第一导引元件与该第二导引元件均包括圆盘，该圆盘具有沿着所述圆盘的圆周的u形凹口。本实施例的优点在于，两个导引元件都将接合柔性线缆，并允许柔性线缆以容易的方式相对于导引元件移动。例如，两个导引元件都可以包括轴承轴和轴承，以允许在柔性线缆随着其接合导引元件而移动时容易旋转。应理解，u形凹口可以具有便于使线缆沿着导引元件的圆周居中的任何其他形状。
20.根据另一实施例，该第二距离大于该柔性线缆的半径的一倍并且小于该柔性线缆的半径的五倍。本实施例的优点在于，如果第二距离保持相对较小，那么柔性线缆将从所有侧在该一个或多个要压接的物体上施加压力，因为环将几乎形成完整的圆。第二距离越小，环就越圆，并且压缩力越对称。应理解，第二距离可以取决于柔性线缆的材料而变化。如果柔性线缆包括可以沿着其截面压缩的材料，那么第二距离可以介于柔性线缆的半径的一倍
与五倍之间。如果柔性线缆包括无法被压缩的材料，即，柔性线缆具有恒定半径，那么第二距离可以介于柔性线缆的半径的四倍与五倍之间。
21.根据另一实施例，该柔性线缆由高强度材料的纤维、例如dyneema纤维编织而成的。
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编织
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一词是指材料的交织或纺织或交错的纤维/线。本实施例的优点在于，编织线缆相比非编织线缆具有更高耐久性。高强度材料可以是任何合适材料，比如，金属或金属合金。一个示例是dyneema，它是一种高强度材料，具有许多优选的特征，比如，低摩擦、低蠕变、高模量、高强度重量比、低断裂伸长率和高断裂能量需求等。dyneema或其他合成纤维材料的进一步的优点在于，它们通常比金属轻，并且因此它们有利于用作柔性线缆。这些材料可以是所谓的芳族聚酰胺材料，包含例如dyneema和kevlar。比如聚酰胺或聚酯等其他材料也是可能的。进一步地，一系列其他材料可以被编织或交织以产生柔性线缆。应进一步理解，在某些实施例中，线缆不需要是编织的。柔性线缆需要足够坚固耐用，以便在压接时保持住。为此，柔性线缆的最小抗拉强度可以是约97mpa。优选抗拉强度可以更大，比如，dyneema的抗拉强度是3600mpa。应理解，当不同的线缆元件被压接时，可能需要不同抗拉强度的柔性线缆。
22.根据另一实施例，该压接工具进一步包括控制单元，该控制单元被配置为测量由该动力单元做的功和/或连续测量该第一距离，以确保该环的直径已减小到足以在该第一线缆元件与该第二线缆元件之间建立机械且电连接。本实施例的优点在于，用户不需要跟踪线缆元件已被压缩多少，工具就可以监测这一点，这将确保更安全且更好的压接。
23.根据本发明的第二方面的实施例，该第一线缆元件是压接连接器，并且该第二线缆元件在启用该动力单元之前插入到该压接连接器中。本实施例的优点在于，压接连接器被配置为围绕另一线缆元件变形。一些压接连接器包括金属圆筒部分，第二线缆元件可以插入到该金属圆筒部分中，并且金属圆筒可以变形，直到稳定的机械且电连接得以建立为止。
24.根据本发明的第二方面的另一实施例，进一步包括在停用该动力单元之后将该压接工具从该第一线缆元件和该第二线缆元件移除，其中，移除该压接工具是通过将该柔性线缆的至少一个端部部分与该压接工具分离来进行的。本实施例的优点在于，在这些线缆元件已接合之后，分离柔性线缆的至少一端可以使得从这些线缆元件移除压接工具更容易。
25.应当注意，可以设想使用以上所述实施例中所叙述的特征的所有可能组合的其他实施例。因而，本披露内容还涉及本文提及的特征的所有可能组合。本文描述的任何实施例可以与本文同样描述的其他实施例组合，并且本披露内容涉及特征的所有组合。特别地，应当理解的是，上述实施例适用于本披露内容的第一方面和第二方面。
附图说明
26.现在将参考以下附图更详细地描述示例性实施例：
27.图1示意性地展示了根据实施例的示例性压接工具的工具主体；
28.图2示意性地展示了根据实施例的示例性压接工具的工具主体的截面；
29.图3示意性地展示了根据实施例的示例性压接工具；
30.图4a示意性地展示了根据实施例的示例性压接工具的柔性线缆的移动；
31.图4b和图4c示意性地展示了处于两种不同状态中的示例性压接工具的工具主体；
32.图5展示了根据实施例的用于使用压接工具的示例性方法二
33.图6a和图6b示意性地展示了两个不同实施例的部件组成。
具体实施方式
34.如附图中所展示的，要素和区域的尺寸可能被夸大以用于说明性目的，并因此被提供以展示实施例的总体结构。贯穿全文，相同的附图标记指代相同的要素。
35.现在将在下文参考附图更充分地描述示例性实施例，在附图中示出了当前优选的实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施并且不应被解释为局限于本文所阐述的实施例二而是，这些实施例被提供用于获得彻底性和完整性、并且向技术人员充分地传达本发明的范围。
36.参考图1，披露了根据实施例的示例性压接工具的工具主体110。
37.根据本发明的压接工具可以用于将两个线缆元件190相互压接，以产生机械且电连接。
38.图1展示了包括第一附接点和第二附接点的工具主体110，附接点在图1中不可见，参见图2。工具主体110进一步包括第一导引元件120，该第一导引元件布置在距第一附接点和第二附接点第一距离处。工具主体110进一步包括第二导引元件130，该第二导引元件布置在距第一导引元件第二距离处。第一附接点和第二附接点布置在第一导引元件120和第二导引元件130的第一侧。
39.图1进一步展示了作为整个压接工具的一部分的柔性线缆140。柔性线缆140包括可移除地附接到第一附接点的第一端部部分、以及可移除地附接到第二导引元件的第二端部部分。柔性线缆140接合第一导引元件120和第二导引元件130。柔性线缆140从第一附接点延伸到第二附接点，以使得在第一导引元件和第二导引元件的与第一侧相反的第二侧形成环。应理解，对于柔性线缆140的第一端部部分和第二端部部分两者，第一附接点和第二附接点也可以被构造成同一个附接点。
40.压接工具可以进一步包括动力单元，该动力单元被配置为增大第一距离，以使得环的直径减小。在图1所披露的示例性实施例中，动力单元可以连接到工具主体的、与柔性线缆140的环相反的端部。动力单元例如可以是包括液压流体的液压系统，该液压流体被加压并被配置为引起第一距离的增大。进一步的细节参见其余附图。
41.图1的实施例还披露了安装结构160。第一导引元件120和第二导引元件130附接到安装结构160。安装结构160可以帮助确保导引元件120、130保持在正确位置，即使当添加了来自柔性线缆140的压力时也是如此。进一步地，第一导引元件120和第二导引元件130中的至少一个可以可旋转地附接到安装结构160。当接合导引元件120、130的柔性线缆140相对于导引元件120、130移动时，这可以确保容易运动。当动力单元将第一距离增大时，柔性线缆140将相对于导引元件120、130移动。在图1的实施例中，导引元件120、130都使用轴承轴和滚柱轴承来可旋转地附接到安装结构160。当然，可旋转地紧固导引元件的其他方式对于本领域技术人员是可用的。
42.在图1的实施例中，第一导引元件120和第二导引元件130都是圆盘，该圆盘具有沿着圆盘的圆周的u形凹口。u形凹口用于使柔性线缆140居中和对准，以确保柔性线缆在压接
工具的使用期间被保持在居中位置。当然，应理解，所述导引元件120、130的其他形状和形式也是可用的。而且，凹口可以包括不同形状，比如，v形、c形或便于使柔性线缆140居中的任何其他形状。
43.柔性线缆140可以由任何合适的材料制成。例如，柔性线缆140可以由dyneema绳索制成。dyneema也被称为高模量聚乙烯(hmpe)，并且由于其高强度、低摩擦和低重量的特性，是柔性线缆140的优选材料的一个示例。dyneema具有3600mpa的抗拉强度，这在某些实施例中可以是优选的。然而，其他材料也可供选择，比如，金属线缆或绳索或合成纤维绳索。这些材料例如是大多数芳族聚酰胺材料，比如，kevlar或者聚酰胺和聚酯。柔性线缆140可以由这种高强度材料的纤维编织而成。在一些实施例中，97mpa的抗拉强度可以足以使柔性线缆140能够压接线缆元件190而不使其损坏。应理解，对于不同厚度和材料的线缆元件190，柔性线缆140的不同材料或抗拉强度可以是优选的。
44.第一导引元件120与第二导引元件130之间的第二距离可以取决于柔性线缆140的材料而变化。如果柔性线缆140包括可以沿着其截面压缩的材料，那么第二距离可以介于柔性线缆140的半径的一倍与五倍之间。如果柔性线缆140包括无法被压缩的材料，即，柔性线缆140具有恒定半径，那么第二距离可以介于柔性线缆的半径的四倍与五倍之间。
45.压接工具的不同部件可以由布置在工具主体110内的控制单元控制。控制单元可以监测并控制压接工具的操作。压接工具还可以包括用于将信息从工具传递到用户的用户界面，并且使得用户能够调整或选择压接工具的不同操作参数，比如，端部配件或联接件的预期大小和类型。控制单元可以被配置为测量由动力单元做的功。控制单元还可以被配置为连续测量第一距离，以确保在停用动力单元之前，环的直径减小到足以在第一线缆元件与第二线缆元件之间建立机械且电连接。
46.根据本发明的压接工具可以进一步包括位置传感器，该位置传感器布置在工具主体110内，以检测第一距离增大或减小了多少。这可以确保可以控制从柔性线缆140施加到要压接的线缆元件上的压力。位置传感器可以布置在工具主体110之上或之内，并且包括布置在导引元件120、130中的一个或两个上的一个检测零件和布置在一个或两个附接点上的对应零件，以使得附接点与导引元件120、130之间的移动可以被传感器检测到。
47.此外，压接工具可以包括压力传感器，该压力传感器被布置为检测施加在要压接的线缆元件上的压力。可以使用不同类型的压力传感器。一个有利的实施例涉及压力传感器，该压力传感器被布置为检测动力单元的加压液压流体内的压力，以确定在压接过程期间由柔性线缆140施加在线缆元件上的压力。
48.在根据本发明的压接工具中，控制单元可以被布置为在压接过程期间控制工具的操作，并且连续收集并存储由位置传感器检测到的关于附接点和导引元件120、130相对于彼此的位置的信息以及关于施加在线缆元件上的压力的信息。
49.压接工具可以被配置为由用户握持。压接工具可以具有允许便于单个用户使用的任何形状或大小。例如，它可以具有标准的动力工具形状和大小，例如手持钻。
50.参考图2，披露了根据实施例的示例性压接工具的图1的工具主体110的截面。
51.可以参考图1找到关于工具主体110的一些特征的细节。
52.在图2中，可以看到附接到第一附接点115a的第一端部部分145a。第一附接点115a包括孔或凹口，柔性线缆140的第一端部部分145a可以装配在该孔或凹口中。类似地，第二
端部部分145b装配在第二附接点115b内。其他类型的附接或构造也是可能的，例如，端部部分145a、145b可以包括钩到附接点115a、115b的某种布置上的环。进一步地，应理解，单个附接点可以用于两个端部部分145a、145b。
53.工具主体110可以连接到动力单元。图2的示例性工具主体110被配置为附接到液压驱动式动力单元。液压流体可以被挤压通过入口180，以将活塞182朝向柔性线缆140的环移动。当流体被挤压通过入口180时，活塞182将朝向环移动，并且由于与导引元件120、130的机械连接，这些导引元件也将沿相同方向移动，这将导致第一距离增大。当导引元件120、130相对于柔性线缆140移动时，环的直径将减小。导引元件120、130经由轴承轴124、134和滚柱轴承128、138可旋转地连接到安装结构160，并且随着第一距离增大，将抵靠柔性线缆140滚动。柔性线缆140将最终与线缆元件190发生接触，并在这些线缆元件上施加压力。液压驱动式动力单元可以确保来自柔性线缆140的压力足够大，以在放置在环内的两个线缆元件190(例如，线缆和压接连接器)之间产生机械且电连接。为了避免液压流体泄漏，在活塞182周围放置了橡胶圈或垫圈184。进一步地，当没有压力将液压流体推到入口中时，弹簧186将把活塞182推回到图2所披露的位置。
54.应理解，工具主体110的其他动力单元和构造是可能的。例如，电动机可以被配置为使螺杆旋转，该螺杆使活塞182朝向柔性线缆140的环移动。动力单元可以使用如关于图1所述的控制单元来控制。
55.在图2的实施例中，附接点115a、115b与导引元件120、130之间的第一距离是通过将导引元件120、130移离附接点115a、115b而增大的。应理解，相反的情况也是可能的，动力单元可以被配置为通过将附接点115a、115b移离导引元件120、130来增大第一距离。这种运动可以被视为拉动或拖拉柔性线缆140的端部部分145a、145b，并且也将最终实现环的直径变小。在某些实施例中，仅端部部分145a、145b中的一个被移离导引元件120、130。然而，如果两个端部部分145a、145b都移动，那么在线缆元件上会获得更加对称的压缩力。
56.参考图3，展示了根据实施例的示例性压接工具100。
57.压接工具100包括如图1和图2所展示的工具主体110。图3的压接工具100进一步包括液压驱动式动力单元150。动力单元150可以是用于这些类型的产品的常规液压系统。动力单元150包括用于储存液压流体的储罐152。储罐152与泵流体连接，该泵被布置为产生从储罐经由管154到工具主体110的入口的加压液压流体流。加压液压流体可以使工具主体110的活塞移动，这进而增大了导引元件与工具主体110的附接点之间的距离。这导致柔性线缆的环收紧并在放置在环中的线缆元件190上施加压力。在整个申请中解释了关于机械移动的进一步的细节。液压驱动式动力单元150也可以用电驱动系统或其他常规统动力系统来替换，只要这些系统产生足够强度的机械移动来压接电线即可。
58.压接工具100进一步包括手柄105。手柄可以是便于用户的任何大小或形状，并且可以包括用于启用和停止动力单元150的启动按钮和停止按钮。
59.参考图4，展示了根据实施例的示例性压接工具的柔性线缆的移动。
60.在图4a中，以三种状态a、b和c示出了根据本发明的压接工具的柔性线缆440a。进一步地，披露了压接工具的第一导引元件42a0和第二导引元件430a。该图旨在展示柔性线缆440a在压接工具的使用期间的表现。图4a中的导引元件420a、430a之间的距离约等于柔性线缆440a的半径的四倍。这确保了当环被收紧时，柔性线缆440a可以从几乎所有侧在环
内的物体上施加压力。导引元件420a、430a之间的距离可以取决于所需的压接效果和柔性线缆440a的材料而变化。
61.在第一状态a中，柔性线缆440a已被安装成接合导引元件420a、430a，并且附接到第一附接点和第二附接点。柔性线缆440a在导引元件420a、430a的一侧具有第一直径的环。在状态a期间，两个线缆元件(例如，电导体或电线和压接连接器)可以装配在柔性线缆440a的环中。
62.在第二状态b中，柔性线缆440a的环的直径已减小。这是由于导引元件420a、430a相对于柔性线缆440a的附接点的移动而发生的。状态b可以示出柔性线缆440a何时首次与放置在环内的线缆元件发生接触并开始在这些线缆元件上施加压力。
63.在第三状态c中，柔性线缆440a的环的直径已再次减小。导引元件420a、430a与附接点之间的距离增大得更多，这导致环收紧。在图4a中，没有线缆元件，因此环几乎完全消失。如果存在线缆元件，那么它们会因环的直径的持续减小而被压缩，从而最终导致线缆元件之间的机械且电连接。
64.参考图4b和图4c，展示了处于两种不同状态中的示例性压接工具的工具主体。
65.在图4b中，线缆元件490b已被放置在柔性线缆440b的环中。线缆元件490b例如可以是装配到压接连接器或端部配件中的电线或电导体。在图4b中，动力单元尚未被启用，并且活塞482b处于第一位置，这是因为没有液压流体被挤压到入口480b中。活塞482b机械连接到安装结构460b，该安装结构连接到导引元件420b、430b。当活塞482b移动时，安装结构460b和导引元件420b、430b将一起移动，从而导致柔性线缆的环的直径减小，并在线缆元件490b上施加压力。
66.在图4c中，液压驱动动力单元已被启用，并且液压流体已经被挤压到入口480c中。这导致活塞482c移离入口480c，从而导致空间485c填充有加压液压流体。安装结构460c和导引元件420c、430c也已移动，因为它们机械连接到活塞482c。这导致柔性线缆440c的环收紧，并且柔性线缆440c在线缆元件490c上施加压缩力或压力，从而导致它们变形。这种变形可以在线缆元件490c之间产生机械且电连接。
67.参考图5，披露了一种用于使用根据本发明的压接工具在两个线缆元件之间产生机械且电连接的方法。
68.在第一步骤s1中，通过折叠柔性线缆并且将第一端部部分附接到压接工具的第一附接点并将第二端部部分附接到压接工具的第二附接部分来用柔性线缆形成环。在第二步骤s2中，将第一线缆元件插入到环中。在第三步骤s3中，将第二线缆元件被插入环中。在第四步骤s4中，启用压接工具的动力单元，该动力单元被配置为减小环的直径，以允许柔性线缆在第一线缆元件和第二线缆元件上施加压力。在第五步骤s5中，当第一线缆元件和第二线缆元件已变形使得机械且电连接得以建立时停用动力单元。
69.该方法可以进一步包括在停用动力单元之后将压接工具从第一线缆元件和第二线缆元件移除。这可以通过将柔性线缆的至少一个端部部分与压接工具分离来进行。
70.该方法可以进一步包括测量由柔性线缆引起的压缩力以确保完成正确压接的步骤。这可以例如由压接工具的控制单元测量，该控制单元可以测量由动力工具做的功或者环的直径的减小。确保在获得合适的压接之前不停止压接的其他方式也是可用的。
71.如图5的方法使用压接工具的优点是，例如，柔性线缆的至少部分圆形的折叠部的
直径可以制成不同长度，从而允许不同大小的线缆元件装配在内部以进行压接。对于不同压接连接器而言，不需要不同工具，一个工具便足够。
72.参考图6a和图6b，展示了两个不同实施例的部件组成。
73.在图6a中，液压驱动装置被配置为通过移动连接到导引元件的安装结构来增大导引元件与附接点之间的距离。在此实施例中，导引元件包括轴承轴、滚柱轴承和圆盘。导引元件机械地连接到安装结构，该安装结构由液压驱动装置移动，该液压驱动装置使导引元件移动并抵靠柔性线缆滚动。柔性线缆附接到保持固定的两个附接点、并且在导引元件的一侧形成环，当导引元件移动时，该环被收紧。
74.在图6b中，液压驱动装置改为连接到压接工具的附接点、并且被配置为将这些附接点移离导引元件。柔性线缆将以与图6a的实施例相同的方式表现，当液压驱动装置被启用时，环将收紧。在此实施例中，导引元件也连接到安装结构，但是不同之处在于安装结构是静止的，而附接点的位置是可调整的。
75.虽然以上以特定组合描述了特征和要素，但是每个特征或要素都可以在没有其他特征和要素的情况下单独使用，或者以具有或不具有其他特征和要素的各种组合来使用。
76.另外，所披露实施例的变化是技术人员在实践所要求保护的发明时通过学习附图、披露内容、以及所附权利要求可以理解并实现的。在权利要求中，词语
″
包括
″
不排除其他要素，并且不定冠词
″
一个
″
或
″
一种
″
并不排除多个。在相互不同的从属权利要求中引用某些特征的纯粹事实并不表明这些特征的组合不能被有利地使用。