可伸缩式摄像模组和电子设备的制作方法

1.本技术涉及摄像模组领域，尤其涉及用于终端设备的小型化可伸缩式摄像模组和电子设备。


背景技术：

2.随着移动电子设备的普及，被应用于移动电子设备的用于帮助使用者获取影像(例如，视频或者图像)的摄像模组的相关技术得到了迅猛的发展和进步。目前在市场中，配置于移动电子设备(例如，智能手机)的摄像模组需要实现多倍变焦拍摄功能。
3.为了实现多倍变焦拍摄，需要配置至少一长焦摄像模组(这里，长焦摄像模组指的是具有较大有效焦距的摄像模组)。并且，随着变焦倍数的增加，长焦摄像模组的总焦距会随之增大，这导致摄像模组的整体高度尺寸不断增高，难以适配电子设备轻薄化的发展趋势。
4.为了解决摄像模组的高度设计和高倍变焦拍摄功能之间的技术矛盾，大多数厂商采用潜望式摄像模组来替代传统的直立式摄像模组。相较于传统的直立式摄像模组，潜望式摄像模组中设有光转折元件(例如，棱镜、反射镜等)来改变成像光学路径，从而实现摄像模组整体高度尺寸的降低的同时满足具有较大有效焦距的光学设计需求。
5.然而，潜望式摄像模组具有相对更为复杂的结构，这一方面导致了其成本的上升，另一方面，也直接导致其工艺难度的增加。在光学性能方面，虽然潜望式摄像模组具有相对较大的有效焦距，但其有效焦距为固定值，也就是，潜望式摄像模组的光学性能具有相对较差的可调整性。为了满足消费者对于摄像模组的多样化需求，通常需要为电子设备配置多个摄像模组，即，为电子设备配置多摄摄像模组，这不仅带来了成本的激增，也进一步地加剧了工艺难度。
6.因此，需要一种新型的摄像模组方案。


技术实现要素：

7.本技术的一优势在于提供一种可伸缩式摄像模组和电子设备，其中，所述可伸缩式摄像模组中光学镜头相对于其感光芯片可伸缩，以在工作状态和非工作状态下切换，其中，在工作状态下，所述可伸缩式摄像模组的光学镜头被伸出以用于成像，在非工作状态下，所述可伸缩式摄像模组的光学镜头被缩回以缩小所述可伸缩式摄像模组的整体高度尺寸，通过这样的方式，解决传统的直立式摄像模组在高度设计和较大有效焦距之间的技术矛盾。
8.本技术的另一优势在于提供一种可伸缩式摄像模组和电子设备，其中，所述可伸缩式摄像模组中所述光学镜头与所述感光芯片之间的距离可通过伸缩组件调整，以使得所述可伸缩摄像模组的光学性能具有较优的可调整性，以适配不同的成像需求。
9.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
10.为实现上述至少一优势，本技术提供一种可伸缩式摄像模组，其包括：
11.感光组件，包括：底板、被支持于所述底板的线路板和电连接于所述线路板的感光芯片；
12.被保持于所述感光组件的感光路径上的光学镜头；以及
13.被配置为调整所述光学镜头与所述感光芯片之间的相对位置关系的伸缩组件，其中，所述伸缩组件，包括：
14.被设置于所述底板上的可伸缩套筒组件，其中，所述光学镜头被固持于所述可伸缩套筒组件内；以及
15.第一驱动元件，其中，所述第一驱动元件被配置为驱动所述可伸缩套筒组件相对于所述感光芯片沿着所述感光路径做伸缩运动；
16.其中，通过所述第一驱动元件和所述可伸缩套筒组件，所述光学镜头相对于所述感光芯片可伸缩地移动以在工作状态和非工作状态之间切换，其中，当处于工作状态时，所述可伸缩套筒组件被驱动以相对于所述感光芯片向上伸出以带动光学镜头相对于所述感光芯片向上移动，从而增大所述光学镜头与所述感光芯片之间的距离；当处于非工作状态时，所述可伸缩套筒组件被驱动以相对于所述感光芯片向下缩回以带动所述光学镜头相对于所述感光芯片向下移动，从而减小所述光学镜头与所述感光芯片之间的距离；
17.其中，所述可伸缩套筒组件，包括：
18.被设置于所述底板的固定部；
19.内嵌于所述固定部且相互嵌套的多个可动部；以及
20.设置于在每相邻两个所述可动部之间的至少一支撑架，以通过所述支撑架对其对应的可动部进行结构加强。
21.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述可伸缩套筒组件具有下端部和相对于所述下端部的上端部，所述光学镜头被安装于所述可伸缩套筒组件的上端部。
22.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述固定部形成所述可伸缩套筒组件的下端部，所述多个可动部中位于最内层的所述可动部形成所述可伸缩套筒组件的上端部。
23.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述固定部的高度尺寸范围为6mm至9mm。
24.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述固定部包括设置于所述底板的外壳和内嵌于所述外壳内的第一套筒，所述第一套筒具有凹陷地形成于其内表面的第一螺线导轨，以及，凹陷地形成于其内表面且竖直地延伸的第一导槽。
25.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述多个可动部包括内嵌于所述固定部内的第一可动部，其中，所述第一驱动元件被配置为作用于所述第一可动部，以使得所述第一可动部沿着所述第一螺线导轨螺旋地向上或向下运动。
26.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第一可动部包括可传动地连接于所述第一驱动元件的第二套筒，所述第二套筒具有突出地形成于其外表面的第一引导头，其中，当所述第二套筒内嵌于所述第一套筒内时，所述第一引导头嵌合于所述第一螺线导轨内，以使得在所述第二套筒被所述第一驱动元件所驱动后，所述第二套筒沿着所述第一螺线导轨螺旋地向上或向下移动。
27.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第一可动部还包括内嵌于所述第二套筒内的第三套筒，其中，所述第三套筒具有凹陷地形成于其内表面的第二螺线导轨，以及，凹陷地形成于其内表面且竖直延伸的第二导槽。
28.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述至少一支撑架包括内嵌于所述第三套筒内的第一支撑架，所述第一支撑架具有形成于其下端部的第二引导头，其中，当所述第一支撑架内嵌于所述第一套筒内时，所述第一引导头嵌合于所述第一套筒的所述第一导槽内，以使得当所述第一支撑架随着所述第一可动部被向上或向下移动时，所述第一支撑架沿着所述第一导槽竖直地向上或向下移动。
29.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第一支撑架具有贯穿地形成于其侧表面且竖直地延伸的第三导槽和贯穿地形成于其侧表面的可动空间。
30.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述多个可动部进一步包括第二可动部，所述第二可动部包括第四套筒，所述第四套筒具有突出的形成于其外表面的第三引导头，所述第四套筒内嵌于所述第一支撑架内且所述第三引导头穿过所述第三导槽并嵌合于所述第三套筒的第二螺线导轨内，其中，当所述第三套筒被驱动螺旋地向上或向下移动时，所述第四套筒被驱动沿着所述第二螺线导轨并在所述第三导槽的作用下竖直地向上或向下地移动。
31.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第二可动部还包括第五套筒，所述第五套筒具有突出地形成于其外表面的第四引导头和凹陷地形成于其内表面的第三螺线导轨，其中，所述第五套筒内嵌于所述第四套筒且所述第四引导头被可移动地支持于所述第一支撑架的可动空间内，其中，当所述第一支撑架被驱动竖直地向上或向下移动时，所述第五套筒被所述第一支撑架驱动螺旋地向上或者向下移动。
32.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述至少一支撑架包括内嵌于所述第五套筒内的第二支撑架，所述支撑架具有突出地形成于其外表面的第五引导头，其中，当所述第二支撑架被内嵌于所述第五套筒内的第二支撑架时，第四引导头被可移动地设置于所述第一支撑架的所述第三导槽内，其中，当所述第五套筒被所述第一支撑架驱动螺旋地向上或者向下移动，所述第二支撑架被所述第五套筒带动并在所述第三导槽的作用下竖直地向上或向下移动。
33.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第二支撑架具有突出地形成于其外表面的且竖直延伸的导向部。
34.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第三可动部包括嵌设于所述第二支撑架和所述第五套筒之间的第六套筒，所述第六套筒具有突出地形成于其外表面的第六引导头和凹陷地形成于其内表面的且竖直延伸的导向槽，其中，当所述第六套筒嵌设于所述第二支撑架和所述第五套筒时，所述第六引导头嵌合于所述第五套筒的所述第三螺线导轨内且所述导向槽嵌合于所述导向部内，其中，当所述第五套筒被所述第一支撑架驱动螺旋地向上或者向下移动，所述第六套筒被驱动沿着所述第三螺线导轨并在所述导向部和所述导向槽的作用下竖直地向上或向下移动。
35.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述外壳由金属材料制成，所述第一套筒由塑料材料制成。
36.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第一可动部的所述第二套筒由
金属材料制成，所述第一可动部的所述第三套筒由塑料材料制成。
37.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第二可动部的所述第四套筒由金属材料制成，所述第二可动部的所述第五套筒由塑料材料制成。
38.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第六套筒由金属材料制成。
39.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第二套筒具有形成于其外表面的环形齿条，所述第一驱动元件所提供的作用力作用于所述环形齿条以驱动所述第二套筒旋转。
40.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第一套筒还具有收容槽，所述伸缩组件进一步包括设置于所述收容槽内的齿轮柱，所述齿轮柱啮合于所述第二套筒的环形齿条，其中，所述第一驱动元件所提供的作用力作用于所述齿轮柱，以通过所述齿轮柱作为传动元件将作用力传递至所述第二套筒。
41.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第一驱动元件为步进电机。
42.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第一驱动元件为环形超声波马达。
43.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第二套筒的底部被安装于所述环形超声波马达的动子上。
44.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述可伸缩式摄像模组进一步包括用于驱动所述感光组件的第二驱动元件。
45.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第二驱动元件被配置为驱动所述感光组件沿着感光路径移动，以进行光学调焦。
46.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述第二驱动元件被配置为驱动所述感光组件移动，以进行光学防抖。
47.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述可伸缩式摄像模组进一步包括可伸缩地延伸于所述感光组件和所述可伸缩套筒组件的上端部之间的导向套筒，所述导向套筒具有对应于所述光学镜头和所述感光芯片的通孔。
48.在根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组中，所述导向套筒的内径自上而下逐渐增大。
49.根据本技术的另一方面，还提供了一种电子设备，其包括：如上所述的可伸缩式摄像模组。
50.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
51.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
52.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
53.图1图示了根据本技术实施例的可伸缩式摄像模组在其工作状态的结构示意图。
54.图2图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组在其非工作状态的结构示意图。
55.图3图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的立体剖面示意图。
56.图4图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的伸缩组件的框图。
57.图5图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的所述伸缩组件的又一框图。
58.图6图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的所述伸缩组件的又一框图。
59.图7图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的所述伸缩组件的一个具体示例的立体示意图。
60.图8图示了图7所示意的所述伸缩组件的立体爆炸示意图。
61.图9图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的所述伸缩组件的另一个具体示例的示意图。
62.图10图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的所述伸缩组件的又一个具体示例的示意图。
63.图11a图示了图10所示意的所述伸缩组件处于工作状态的示意图。
64.图11b图示了图10所示意的所述伸缩组件处于非工作状态的示意图。
65.图12图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的所述伸缩组件的又一个具体示例的示意图。
66.图13a图示了图12所示意的所述伸缩组件处于工作状态的示意图。
67.图13b图示了图12所示意的所述伸缩组件处于非工作状态的示意图。
68.图14a图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的又一具体示例的立体剖视示意图。
69.图14b图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的该又一具体示例的另一立体剖视示意图。
70.图15图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的所述可伸缩套筒组件的剖面示意图。
71.图16图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的所述可伸缩套筒组件的爆炸示意图。
72.图17图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组中所述第一驱动元件的动子可传动地连接于所述可伸缩套筒组件的第一可动部的示意图，其中，所述第一驱动元件被实施为环形超声波马达。
73.图18图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组中感光组件的示意图。
74.图19图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组中感光组件和第二驱动元件的配合示意图。
75.图20图示了根据本技术实施例的电子设备的示意图。
76.图21图示了根据本技术实施例的电子设备的另一示意图。
77.图22图示了图21中所示意的所述电子设备的另一示意图。
具体实施方式
78.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
79.示例性可伸缩式摄像模组
80.如图1至图3所示，基于本技术实施例的可伸缩式摄像模组被阐明，其中，所述可伸缩式摄像模组100，包括：感光组件10、被保持于所述感光组件10的感光路径上的光学镜头20，以及，用于调整所述光学镜头20与所述感光组件10之间的相对位置关系的伸缩组件30。
81.更具体地，在本技术实施例中，所述光学镜头20包括镜筒21和安装于所述镜筒21内的至少一光学透镜22。本领域普通技术人员应知晓，光学镜头20的解像力与光学透镜22的数量成正比，也就是，解像力越高，光学透镜22的数量越多。因此，优选地，在本技术实施例中，所述光学镜头20包含多片光学透镜22，例如，4片、5片或者6片光学透镜22。
82.并且，在本技术实施例中，所述光学镜头20具有较大的有效焦距，以使得所述可伸缩式摄像模组100能够作为长焦摄像模组被应用。更明确地，在本技术实施例中，所述光学镜头20的有效焦距的范围为19mm至29mm。例如，当所述可伸缩式摄像模组100用于实现5倍光学变焦时，所述光学镜头20的有效焦距的范围为19mm至23mm，优选地，所述光学镜头20的有效焦距的范围为20mm至22mm。再如，当所述可伸缩式摄像模组100用于实现10倍光学变焦时，所述光学镜头20的有效焦距的范围为26mm至30mm，优选地，所述光学镜头20的有效焦距的范围为27mm至29mm。
83.值得一提的是，在本技术实施例中，所述光学镜头20的类型并不为本技术所局限，其可被实施为一体式光学镜头，也可以被实施为分体式光学镜头。具体地，当所述光学镜头20被实施为一体式光学镜头时，所述镜筒21 具有一体式结构，多片所述光学透镜22被组装于所述镜筒21内。当所述光学镜头20被实施为分体式镜头时，所述镜筒21包括至少二筒体单元，多片所述光学透镜22被分别组装于所述至少二筒体单元中以形成多个镜头单体，所述多个镜头单体通过主动校准的方式被组装在一起，以形成所述光学镜头 20。
84.如图1至图3所示，在本技术实施例中，所述感光组件10，包括：线路板11，感光芯片12、支架13和滤光元件14，其中，所述线路板11作为所述感光组件10的安装基板。在本技术实施例中，所述感光芯片12电连接于所述线路板11(例如，所述感光芯片12通过引线电连接于所述线路板11)，以藉由所述线路板11为所述感光芯片12提供工作所需要的控制电路和电能。所述支架13被设置于所述线路板11上，以用于支撑其他部件，其中，所述支架13具有对应于所述感光芯片12的至少感光区域的光窗130。例如，在本技术的一些具体示例中，所述滤光元件14可被安装于所述支架13上，以使得所述滤光元件14被保持于所述感光芯片12的感光路径上，这样，在外界光线穿过所述滤光元件14以抵达所述感光芯片12的过程中，该外界光线中的杂散光能够被所述滤光元件14所过滤，以提高成像质量。
85.值得一提的是，在本技术其他示例中，所述滤光元件14还能够以其他方式被安装于所述支架13上，例如，先在所述支架13上设置滤光元件支架，进而将所述滤光元件14安装在所述滤光元件支架上，也就是，在该示例中，所述滤光元件14可通过其他支撑件被间接地安装于所述支架13上。当然，在本技术的其他示例中，所述滤光元件14还能够被安装于所述可伸缩式摄像模组100的其他位置，例如，所述滤光元件14可被实施为滤光膜并附着于所述
光学镜头20的某一片光学透镜22的表面，对此，并不为本技术所局限。
86.为了增加所述感光组件10的底部强度，在本技术的一些示例中，所述感光组件10进一步包括设置于所述线路板11的下表面的底板15，例如，可在所述线路板11的下表面设置钢板(即，所述底板为钢板)，以通过所述钢板来加强所述线路板11的强度。相应地，所述底板15可被配置为与所述线路板11具有相一致的形状和尺寸，以在被叠置于所述线路板11的下表面后，对所述线路板11的整体进行加强。当然，在本技术的一些示例中，所述底板15的尺寸可小于所述线路板11，以对所述线路板11的局部进行加强。当然，在本技术的另外一些示例中，所述底板15的尺寸可大于所述线路板 11，以使得在被叠置于所述线路板11的背部后，所述底板15的部分区域自所述线路板11的侧部伸出，其中，所述底板15伸出所述线路板11的区域形成新的安装基板，也就是，在本技术实施例中，所述线路板11和所述底板15都可以作为所述感光组件10的安装基板，以用于安装其他部分于其上。
87.如图1至图3所示，在本技术实施例中，所述伸缩组件30，包括：第一驱动元件31、传动机构32和可伸缩套筒组件33，其中，所述第一驱动元件 31、所述传动机构32和所述可伸缩套筒组件33相配合，以实现所述光学镜头20与所述感光组件10之间的相位位置关系的调整。
88.相应地，在本技术实施例中，所述可伸缩套筒组件33安装于所述感光组件10的安装基板上，例如，可被安装于所述线路板11上，或者，被安装于所述底板15中伸出所述线路板11的区域上。优选地，在本技术实施例中，将所述可伸缩套筒组件33的下端部332安装于所述底板15中伸出所述线路板11的区域上，以通过所述底板15为所述可伸缩套筒组件33提供平整且具有足够强度的安装基面。并且，在所述可伸缩套筒组件33被安装于所述底板15时，所述可伸缩套筒组件33的中轴线优选地与所述感光芯片12的中轴线对齐，也就是，优选地，在被安装于所述感光组件10的安装基板后，所述可伸缩套筒组件33同样被保持于所述感光芯片12的感光路径上。
89.进一步地，如图1至3所示，在本技术实施例中，所述光学镜头20被安装于所述可伸缩套筒组件33内以被保持于所述感光芯片12的感光路径上，也就是，在本技术实施例中，所述光学镜头20与所述可伸缩套筒组件33在结构上存在关联。具体地，在如图1至图3所示意的示例中，所述光学镜头 20被安装于所述可伸缩套筒组件33的上端部331，以使得当所述可伸缩套筒组件33被驱动相对于所述感光芯片12可伸缩地移动时，安装于所述可伸缩套筒组件33内的所述光学镜头20能跟随所述可伸缩套筒组件33运动，以调整所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的相对位置关系。
90.值得一提的是，在本技术其他示例中，所述光学镜头20可安装于所述可伸缩套筒组件33的其他位置，例如，安装于所述可伸缩套筒组件33的邻近于其上端部331的位置，或者，安装于所述可伸缩套筒组件33的中部位置，对此，并不为本技术所局限。并且，在本技术的一些示例中，为了缩减可伸缩式摄像模组100的横向尺寸，可不为所述光学镜头20配置所述镜筒21，而选择将所述可伸缩套筒组件33的筒体作为所述至少一光学透镜22的镜筒21，对此，同样并不为本技术所局限。
91.相应地，在本技术实施例中，如图1和图2所示，通过所述可伸缩套筒组件33，所述光学镜头20能够相对于所述感光芯片12做可伸缩地移动以在第一状态和第二状态之间切换，其中，当处于第一状态时，所述可伸缩套筒组件33被驱动以相对于所述感光芯片12向上
移动以带动光学镜头20相对于所述感光芯片12向上移动，以增大所述光学镜头20与所述感光芯片12 之间的距离，如图1所示。如图2所示，当处于第二状态时，所述可伸缩套筒组件33被驱动以相对于所述感光芯片12被向下移动以带动所述光学镜头 20相对于所述感光芯片12向下移动，以减小所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离。应可以理解，所述第一状态为所述可伸缩式摄像模组100 的工作状态，所述第二状态为所述可伸缩式摄像模组100的非工作状态。
92.也就是，在本技术实施例中，相较于传统的直立式摄像模组，所述可伸缩式摄像模组100具有两种状态：工作状态(所述第一状态)和非工作状态 (所述第二状态)，其中，当处于工作状态时，所述光学镜头20随着所述可伸缩套筒组件33被向上伸展而被伸出，以使得所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离符合拍摄需求(这里，拍摄需求表示所述光学镜头20 与所述感光芯片12之间的总光学长度符合拍摄要求)；当处于非工作状态时，所述光学镜头20随着所述可伸缩套筒组件33被向下缩回而被缩回，以使得所述可伸缩式摄像模组100的整体高度尺寸得以缩减，从而满足将所述可伸缩式摄像模组100组装于终端设备的尺寸要求。也就是，在工作状态和非工作状态，所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离被所述可伸缩套筒组件33所调整，以在处于工作状态时，所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离满足拍摄需求，而在处于非工作状态时，所述光学镜头20 与所述感光芯片12之间的距离被尽可能地缩短，以使得所述可伸缩式摄像模组100的整体高度尺寸尽可能地缩减。
93.更具体地，当所述可伸缩式摄像模组100处于工作状态时，所述可伸缩套筒组件33被驱动以远离所述感光芯片12的方向被向上伸出，此时，所述可伸缩式摄像模组100的整体高度尺寸逐渐增加，相应地，当所述可伸缩套筒组件33被完全伸出时，所述可伸缩式摄像模组100的整体高度尺寸达到最大值，这里，为了便于描述，将该最大值定义为最大高度尺寸，并且，所述可伸缩式摄像模组100的高度尺寸表示所述可伸缩式摄像模组100顶表面与其底表面之间的距离。
94.相应地，当所述可伸缩式摄像模组100处于非工作状态时，所述可伸缩套筒组件33被驱动以靠近所述感光芯片12的方向被向下缩回，此时，所述可伸缩式摄像模组100的整体高度尺寸逐渐减小，相应地，当所述可伸缩套筒组件33被完全缩回时，所述可伸缩式摄像模组100的整体高度尺寸达到最小值，这里，为了便于描述，将该最小值定义为最小高度尺寸，并且，所述可伸缩式摄像模组100的高度尺寸表示所述可伸缩式摄像模组100顶表面与其底表面之间的距离。
95.具体地，当所述可伸缩式摄像模组100被配置为终端设备的后置摄像模组时，也就是，所述可伸缩式摄像模组100被安装于终端设备的背部时，所述最小高度尺寸与所述终端设备的厚度尺寸基本一致。这里，所述最小高度尺寸与所述终端设备的厚度尺寸基本一致表示当所述可伸缩式摄像模组100 被安装于终端设备后，其上端面与所述终端设备的背面齐平，或者，略低于所述终端设备的背面。当然，根据实际需求，所述可伸缩式摄像模组100的上端面也可以高于所述终端设备的背面，但是一般来讲，为了美观，突出的高度不能过大，一般可控制在0mm至5mm之间。
96.相应地，当所述可伸缩式摄像模组100被配置为终端设备的后置摄像模组时，在处于工作状态时，所述可伸缩式摄像模组100的所述光学镜头20 会被伸出，以使得所述光学
镜头20与所述感光芯片12之间的距离符合变焦拍摄对光学后焦值的要求，使得成像质量能够得以保证。如图1所示，在处于工作状态时，所述可伸缩式摄像模组100的高度会明显地大于所述模组主体的厚度尺寸。应可以理解，在具体实施中，所述最大高度尺寸和所述最小高度尺寸取决于所述终端设备对于光学变焦倍率的要求。
97.具体地，以所述可伸缩式摄像模组用于实现5倍光学变焦为例，所述最小高度尺寸的范围为8mm-11mm，优选地，所述最小高度尺寸的范围为 9mm-10mm；所述最大高度尺寸的范围为23mm-26mm，优选地，所述最大高度尺寸的范围为24mm-25mm。以所述可伸缩式神像模组用于实现10倍光学变焦为例，所述最小高度尺寸的范围为9mm-12mm，优选地，所述最小高度尺寸的范围为10mm-11mm；所述最大高度尺寸的范围为28mm-32mm，优选地，所述最大高度尺寸的范围为29mm-31mm。
98.此外，当处于工作状态时，所述可伸缩式摄像模组100的光学后焦值可达到最大，当处于非工作状态时，所述可伸缩式摄像模组100的光学后焦值可达到最小。更具体地，以所述可伸缩式摄像模组100被用于5倍光学变焦为例，在处于工作状态时，所述可伸缩式摄像模组100的光学后焦值的范围为13mm至17mm，优选地为14至16mm；在处于非工作状态时，所述可伸缩式摄像模组100的光学后焦值的范围为1mm至3mm，优选地为1.5mm至 2.5mm。
99.此外，当处于工作状态时，所述可伸缩式摄像模组100的机构后焦最大，当处于非工作状态时，所述可伸缩式摄像模组100的机构后焦最小。这里，所述可伸缩式摄像模组100的机械后焦表示所述光学镜头20中最后一片光学透镜22的下表面的切面至像面的距离。所述机构后焦的取值与所述可伸缩式摄像模组100的光学后焦值较为接近，基本上在光学后焦值的基础上减少0.5mm左右。
100.此外，应可以理解，当所述可伸缩式摄像模组100处于工作状态时，所述可伸缩套筒组件33被驱动以远离所述感光芯片12的方向被向上伸出，此时，所述可伸缩套筒组件33的整体高度尺寸逐渐增加，相应地，当所述可伸缩套筒组件33被完全伸出时，所述可伸缩套筒组件33的整体高度尺寸达到最大值。相应地，当所述可伸缩式摄像模组100处于非工作状态时，所述可伸缩套筒组件33被驱动以靠近所述感光芯片12的方向被向下缩回，此时，所述可伸缩套筒组件33的整体高度尺寸逐渐减小，相应地，当所述可伸缩套筒组件33被完全缩回时，所述可伸缩套筒组件的整体高度尺寸达到最小值。具体地，在本技术实施例中，所述可伸缩套筒组件33的最小高度尺寸的范围为6mm至9mm，所述可伸缩套筒组件33的最大高度尺寸的范围为 18.6mm至28.6mm。
101.为了实现所述可伸缩套筒组件33能够相对于所述感光芯片12被可伸缩地移动，需为所述可伸缩套筒组件33提供驱动力。如图3所示，在本技术实施例中，所述可伸缩套筒组件33的驱动力由所述第一驱动元件31提供，也就是，在本技术实施例中，所述可伸缩套筒组件33自身为被动件，需要外部驱动力来驱动其运动。
102.如图3所示，应注意到，在本技术实施例中，安装有所述光学镜头20 的所述可伸缩套筒组件33的上端部331对应于所述感光芯片12，且需在所述光学镜头20与所述感光芯片12之间保持通畅的成像通路，也就是，在所述光学镜头20和所述感光芯片12之间不能设有阻碍成像的其他元器件。因此，在本技术实施例中，优选地，将所述第一驱动元件31设置于所述感光芯片12的侧部，也就是，将所述第一驱动元件31设置于所述感光芯片12 的一侧的某个位置，例如，将所述第一驱动元件31安装于所述线路板11上位于所述感光芯片12的一
侧的某个位置。为了确保所述第一驱动元件31的稳定性，更优选地，将所述第一驱动元件31安装于所述底板15伸出所述线路板11的区域上。
103.并且，考虑到：一方面所述可伸缩式摄像模组100的内部空间有限，另一方面，所述可伸缩套筒组件33内设有所述感光芯片12、所述滤光元件14 等敏感且脆弱的元件，在本技术的一些具体示例中，可将所述第一驱动元件 31安装于所述可伸缩套筒组件33的外侧。应可以理解，当所述第一驱动元件31被安装于所述可伸缩套筒组件33的外侧时，所述驱动组件的部署位置同样位于所述感光芯片12的侧部且相对更为远离所述感光芯片12。当然，在本技术的另外一些具体的示例中，也可以将所述第一驱动元件31安装于所述可伸缩套筒组件33内，以使得所述可伸缩式摄像模组100具有更为紧凑的结构布置。
104.应可以理解，所述第一驱动元件31的作用在于提供用于驱动所述可伸缩套筒组件33伸缩的驱动力。在具体实施中，所述第一驱动元件31所提供的作用力可直接作用于所述可伸缩套筒组件33，以带动所述可伸缩套筒组件 33做相对于所述感光芯片12的伸缩运动。
105.进一步地，考虑到所述可伸缩套筒组件33与所述第一驱动元件31之间的相对位置关系，所述伸缩组件30进一步包括设置于所述第一驱动元件31 与所述可伸缩套筒组件33之间的所述传动机构32，以通过所述传动机构32 将所述第一驱动元件31所产生的驱动力传递并作用于所述可伸缩套筒组件 33，如图4所示。
106.相应地，所述传动机构32包括动力接收端321和动力输出端322，其中，所述动力接收端321耦接于所述第一驱动元件31以接收所述第一驱动元件 31所产生的驱动力，所述动力输出端322用于输出所述动力接收端321所接收的驱动力。
107.在本技术一些示例中，所述动力输出端322可作用于所述可伸缩套筒组件33的上端部331，即，所述第一驱动元件31所产生的驱动力通过所述传动机构32传递并作用于所述可伸缩套筒组件33的上端部331，以通过驱动所述上端部331而带动所述可伸缩套筒组件33的其他部分移动，以实现驱动所述可伸缩套筒组件33做相对于所述感光芯片12的伸缩运动的目的。
108.值得一提的是，在本技术实施例中，所述光学镜头20被安装于所述可伸缩套筒组件33的上端部331，因此，当所述传动机构32的所述动力输出端322作用于所述可伸缩套筒组件33的上端部331时，所述光学镜头20和所述可伸缩套筒组件33的伸缩运动会相对更为平稳与平滑。
109.特别地，在这些示例中，由于所述第一驱动元件31被设置于所述感光芯片12的侧部，所述传动机构32的动力输出端322作用于所述可伸缩套筒组件33的上端部331(所述上端部331对应于所述感光芯片12)，在这样的位置关系下，优选地，所述传动机构32进一步包括用于对所述第一驱动元件31所产生的驱动力进行转向的转向元件323，所述转向元件323被设置于所述第一驱动元件31和所述可伸缩套筒组件33的上端部331之间。应可以理解，通过配置所述转向元件323，可使得所述第一驱动元件31所产生的驱动力能够更为平滑地被传递到所述可伸缩套筒组件33的上端部331。在具体实施中，所述转向元件323包括但不限于滑轮、齿轮、曲柄连杆等。
110.在本技术另外一些示例中，所述动力输出端322也可作用于所述可伸缩套筒组件33的下端部332，即，所述第一驱动元件31所产生的驱动力通过所述传动机构32传递并作用于所述可伸缩套筒组件33的下端部332，以通过驱动所述下端部332而带动所述可伸缩套筒
组件33的其他部分移动，以实现驱动所述可伸缩套筒组件33做相对于所述感光芯片12的伸缩运动的目的。
111.当然，在申请其他示例中，所述动力输出端322还可以作用于所述可伸缩套筒组件33的其他位置，例如，所述可伸缩套筒组件33的中部位置、中上部位置，中下部位置等，对此，并不为本技术所局限。值得一提的是，在本技术其他示例中，所述动力输出端322还可以直接作用于所述光学镜头20，也就是，所述动力输出端322可直接作用于安装于所述可伸缩套筒组件33 的上端部331的所述光学镜头20。
112.还值得一提的是，在本技术其他示例中，所述第一驱动元件31还能够以其他方式驱动所述可伸缩套筒组件33做相对于所述感光芯片12的伸缩运动。例如，在本技术一些示例中，所述伸缩组件30进一步包括设置于所述感光芯片12和所述可伸缩套筒组件33的上端部331之间的弹性回复件34，所述弹性回复件34的一端抵触于所述可伸缩套筒组件33的上端部331，其中，在自然状态下，所述弹性回复件34由于其自身弹性将向上会弹，以带动所述可伸缩套筒组件33做远离所述感光芯片12的伸出运动。相应地，在这些示例中，所述第一驱动元件31可通过所述传动机构32(例如，引线) 作用于所述可伸缩套筒组件33的上端部331或者所述光学镜头20，以提供拉回所述可伸缩套筒组件33或所述光学镜头20的驱动力。相应地，在通过所述驱动机构拉回所述弹性回复件34的过程中，所述弹性回复件34被压缩而所述驱动机构施加于所述可伸缩套筒组件33或所述光学镜头20的驱动力与所述弹性回复件34的弹力保持平衡，以使得所述光学镜头20能够被拉回并被保持于非工作状态。也就是，在这些示例中，所述第一驱动元件31直接作用于所述可伸缩套筒组件33(或所述光学镜头20)以驱动所述可伸缩套筒组件33做相对于所述感光芯片12的缩回运动，而所述可伸缩套筒组件 33相对于所述感光芯片12的伸出运动，则由所述弹性回复件34驱动而非由所述第一驱动元件31直接驱动。
113.相应地，在这些示例中，所述第一驱动元件31被设置于所述感光芯片 12的侧部，所述传动机构32的动力输出端322作用于所述可伸缩套筒组件 33的上端部331(所述上端部331对应于所述感光芯片12)。在这样的位置关系下，优选地，所述传动机构32，进一步包括用于对所述第一驱动元件 31所产生的驱动力进行转向的转向元件323，所述转向元件323被设置于所述第一驱动元件31和所述可伸缩套筒的上端部331之间。应可以理解，通过配置所述转向元件323，可使得所述第一驱动元件31所产生的驱动力能够更为平滑地被传递到所述可伸缩套筒组件33的上端部331。在具体实施中，所述转向元件323包括但不限于滑轮、齿轮、曲柄连杆等。
114.进一步地，在这些示例中，为了使得所述可伸缩式摄像模组100能够被保持于非工作状态，所述伸缩组件30可进一步包括限位元件，其中，当所述光学镜头20被所述第一驱动元件31拉回时，所述限位元件能够通过限制所述传动机构32(例如，绳索)来防止所述可伸缩套筒组件33被所述弹性回复件34弹回。在具体实施中，所述限位元件可被实施为所述第一驱动元件31自身，即，当处于非工作状态时，所述第一驱动元件31依旧能够提供一个防止所述可伸缩套筒组件33被回弹的作用力。当然，所述限位元件也可以是设置于所述第一驱动元件31外部的一个元件，对此，并不为本技术所局限。
115.值得一提的是，在本技术的一些示例中，所述第一驱动元件31可直接作用于所述可伸缩套筒组件33，而不需要在所述第一驱动元件31和所述可伸缩套筒组件33之间设置所
述传动机构32，如图6所示。
116.进一步地，当所述可伸缩式摄像模组100处于工作状态时，所述光学镜头20在所述可伸缩套筒组件33的作用下被远离所述感光芯片12，以使得所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离满足拍摄需求。相应地，由于所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离被增大，因此，所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的成像光路被延长，导致外界杂散光更有可能进入所述感光芯片12以影响成像质量。
117.为了解决杂散光影响成像的问题，在本技术的一些示例中，所述可伸缩式摄像模组100进一步包括可伸缩地延伸于所述感光芯片12和所述可伸缩套筒组件33的上端部331之间的导向套筒40，所述导向套筒40具有对应于所述光学镜头20和所述感光芯片12的通孔。应可以理解，设置于所述光学镜头20和所述感光芯片12之间的所述导向套筒40能够通过其自身形状和尺寸设计，一方面对来自光学镜头20的成像光线进行约束，另一方面，隔离来自所述导通套筒外部的杂散光进入感光芯片12。
118.在本技术的一个具体示例中，如图3所示，所述导向套筒40的一端固定于所述可伸缩套筒组件33的上端部331，其另一端固定于所述感光芯片 12的上方(例如，被固定于所述支架13上)，其中，当处于第一状态时，所述可伸缩套筒组件33被驱动以相对于所述感光芯片12向上移动以带动导向套筒40相对于所述感光芯片12被向上拉长；当处于第二状态时，所述可伸缩套筒组件33被驱动以相对于所述感光芯片12被向下移动以带动所述导向套筒40相对于所述感光芯片12被向下缩短。也就是，在该具体示例中，所述导通套筒能够随着所述可伸缩套筒组件33一起做伸缩运动。
119.为了保证有足够的成像光线进入所述感光芯片12，在本技术实施例中，优选地，所述导向套筒40的内径自上而下逐渐增大，并且，所述导向套筒 40的下端面在所述感光芯片12的投影区域包覆所述感光芯片12的感光区域。也就是，所述导向套筒40的下端面能够完全覆盖所述感光芯片12的感光区域，这样，藉由所述导向套筒40进入所述感光芯片12的成像光线能够完全地覆盖所述感光芯片12的成像区域。
120.进一步地，如图1至图3所示，在本技术实施例中，所述可伸缩套筒组件33具有多节结构，即，所述可伸缩套筒组件33包括多节相互嵌套的套筒单体333。其中，所述多节套筒单体333之间能够相互作用，以在驱动后能够相对于所述感光芯片12做伸出移动或者相对于所述感光芯片12做缩回移动。这里，所述多节套筒单体333之间能够相互作用，表示所述多节套筒单体333之间具有力的传导或者直接接触。优选地，在本技术实施例中，所述多节套筒单体333中相邻两节套筒单体333之间相互接触，例如，以内外逐层嵌套的方式进行布置，以形成所述可伸缩套筒组件33。
121.例如，在本技术一些具体示例中，所述可伸缩套筒组件33的所述多节套筒单体333之间相互套接，并且，在相邻两节所述套筒单体333之间设有导槽330a(例如，如图6所示)，该导槽330a允许内外两节所述套筒单体 333之间在光轴方向上做伸缩运动。在本技术另外一些示例中，所述可伸缩套筒组件33的所述多节套筒单体333之间相互套接，并且，在相邻两节所述套筒单体333之间设有导轨330b(例如，如图3所示)，该导轨330b允许内外两节所述套筒单体333之间在光轴方向上做螺旋的伸缩运动，也就是，位于内层的套筒单体333能够在位于外层的套筒单体333的作用下做螺旋上升运动或螺旋下降运动。
122.在本技术实施例中，所述多节套筒单体333的最外层套筒单体333的下端部332形
成所述可伸缩套筒组件33的下端部332，所述多节套筒单体333 的最内层套筒单体333的上端部331形成所述可伸缩套筒组件33的上端部331，也就是，在本技术实施例中，所述光学镜头20被安装于位于最内层的所述套筒单体333上，最外层的所述套筒单体333被安装于所述感光组件10 的安装基板上。
123.相应地，当处于工作状态以使得所述可伸缩套筒组件33被驱动时，最外层的所述套筒单体333被固定，位于内层的所述套筒单体333被逐一地向上伸出以做远离所述感光芯片12的移动，从而所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的光学总长能够被增加，以满足拍摄需求。
124.在具体实施中，所述多节套筒单体333之间的结构配置基于所述伸缩组件30的驱动模式确定。具体地，如前所述，在一些示例中，在处于工作状态下，所述伸缩组件30中所述传动机构32的动力输出端322直接作用于所述可伸缩套筒组件33的上端部331，在所述动力输出端322的作用下，位于最内层的所述套筒单体333被向上抬起以逐层地带动其外层的套筒单体333 做向上的移动，通过这样的方式，使得所述光学镜头20远离所述感光芯片 12。在这种驱动模式下，所述多节套筒单体333之间可采用：内外嵌套设置并且相邻两节套筒单体333之间可上下滑动的结构配置。
125.具体地，如前所述，在另外一些示例中，在处于工作状态下，所述伸缩组件30中所述传动机构32的动力输出端322直接作用于所述可伸缩套筒组件33的下端部332，在所述动力输出端322的作用下，位于最外层的所述套筒单体333被旋转以逐层地带动其外层的套筒单体333做旋转向上运动，通过这样的方式，带动所述光学镜头20远离所述感光芯片12。在这种驱动模式下，所述多节套筒单体333之间可采用：内外嵌套设置并且相邻两节套筒单体333之间可螺旋滑动的结构配置。
126.值得一提的是，如前所述，在本技术实施例中，所述可伸缩式摄像模组 100的最小高度尺寸应满足预设需求，因此，在本技术实施例中，所述多节套筒单体333中每节套筒单体333的高度均不高于所述可伸缩式摄像模组 100的需求高度。例如，当所述可伸缩式摄像模组100的高度为9.5mm时，每节所述套筒单体333的高度均小于等于9.5mm。优选地，在本技术实施例中，所述多节套筒单体333中各所述套筒单体333之间具有相一致的高度尺寸。
127.并且，应容易理解，在本技术实施例中，所述可伸缩式摄像模组100的最高高度尺寸由所述多节套筒单体333中每节套筒单体333的高度尺寸和所述多节套筒单体333的总节数决定。也就是，在一定程度上，可通过控制所述多节套筒单体333的节数来控制所述可伸缩式摄像模组100的最大高度尺寸。也就是，在本技术实施例中，所述多节套筒单体333的节数基于所述可伸缩套筒组件33的最大高度尺寸与所述套筒单体333的高度之商确定。
128.例如，在一个具体的示例中，所述套筒单体333的高度尺寸等于所述可伸缩套筒组件33的最小高度尺寸，所述多节套筒单体333中各所述套筒单体333之间具有相一致的高度尺寸，所述可伸缩套筒组件33的最大高度尺寸等于所述多节套筒单体333的高度尺寸之和。
129.为了更好地理解所述可伸缩套筒组件33的单节套筒单体333的高度和节数的设计，提供一个具体的示例。
130.在该具体示例中，终端设备对于所述可伸缩式摄像模组100的高度要求是9.5mm，所述可伸缩式摄像模组100的光学镜头20的有效焦距长度为 21mm，所述可伸缩式摄像模组100的总光学长度也为21mm，所述光学镜头20的高度尺寸为7.3-7.5mm。在该具体示例中，在
处于工作状态时，所述光学镜头20到所述感光芯片12的高度需求为24mm，所述光学镜头20的高度为7.3mm，所述可伸缩式摄像模组100需求高度尺寸为9.5mm，因此，必须为所述光学镜头20设置所述伸缩组件30，使所述光学镜头20在工作状态下处于相应高度的位置，从而使得ttl符合需求，所述可伸缩式摄像模组100可以正常拍摄。
131.在该具体示例中，所述可伸缩套筒组件33中最外侧的套筒单体333被固定于所述线路板11或其他固定件上(例如，如上所述的底板15)，所述可伸缩套筒组件33的整体伸出长度接近24mm。为了使得所述可伸缩套筒组件33可以被完全收缩于所述可伸缩式摄像模组100内，各所述套筒单体 333的高度小于9.5mm(值得一提的是，由于还存在所述线路板11等元件的高度，各所述套筒单体333的高度可能需要进一步控制)，因此，所述可伸缩套筒组件33的节数至少要设置三节。
132.进一步地，在本技术实施例中，由于所述伸缩组件30的运动控制精度有限，而在具体拍摄过程中，所述可伸缩式摄像模组100与被摄对象之间的相对位置关系并不相同，因此，在利用所述可伸缩式摄像模组100进行拍摄时，优选地，还需要对所述可伸缩式摄像模组100进行对焦和/或光学防抖，以提高拍摄质量。也就是，在本技术实施例中，所述可伸缩式摄像模组100，进一步包括第二驱动元件50。
133.在本技术的一个具体示例中，所述第二驱动元件50被设置于所述可伸缩套筒组件33和所述光学镜头20之间，并被配置为驱动所述光学镜头20 以微调所述光学镜头20与感光芯片12之间的相对位置关系，以进行光学对焦和/或光学防抖。具体地，所述第二驱动元件50包括但不限于音圈马达、压电陶瓷等。
134.在本技术的另一具体示例中，所述第二驱动元件50可设置作用于所述可伸缩套筒组件33的某个位置，例如，作用于所述可伸缩套筒组件33中位于最内侧的套筒单体333，以通过驱动所述可伸缩套筒组件33和所述光学镜头20整体来进行光学对焦和/或光学防抖。
135.在本技术的又一具体示例中，所述第二驱动元件50可被配置为作用于所述感光芯片12，也就是，所述第二驱动元件50通过驱动所述感光芯片12 移动以微调所述感光芯片12与所述光学镜头20之间的相对位置关系，以进行光学对焦和/或光学防抖。
136.综上，基于本技术实施例的可伸缩式摄像模组100被阐明，其中，所述可伸缩式摄像模组100中光学镜头20相对于其感光芯片12可伸缩，以在工作状态和非工作状态下切换，其中，在工作状态下，所述可伸缩式摄像模组 100的光学镜头20被伸出以用于成像，在非工作状态下，所述可伸缩式摄像模组100的光学镜头20被缩回以缩小所述可伸缩式摄像模组100的整体高度尺寸，通过这样的方式，解决传统的直立式摄像模组在高度设计和较大有效焦距之间的技术矛盾。
137.示例性伸缩组件1
138.图7图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组100的所述伸缩组件30的一个具体示例的立体示意图。图8图示了根据本技术实施例的所述伸缩组件30的立体爆炸示意图。如图7和图8所示，在该具体示例中，所述伸缩组件30，包括：第一驱动元件31、传动机构32和弹性回复件34，其中，所述第一驱动元件31、所述传动机构32与所述弹性回复件34相配合，以驱动所述可伸缩套筒组件33在工作状态和非工作状态之间切换。
139.具体地，如图7和图8所示，在该具体示例中，所述第一驱动元件31 被设置于所述感光芯片12的侧部，例如，所述第一驱动元件31被安装于所述线路板11上位于所述感光芯
片12的一侧的某一位置。为了提高所述第一驱动元件31的安装稳定性，在本技术其他示例中可将所述第一驱动元件31 安装于所述底板15中伸出所述线路板11的区域上在一些具体示例中，当所述第一驱动元件31被安装于所述底板15中伸出所述线路板11的区域上时，所述第一驱动元件31位于所述可伸缩套筒组件33的外侧。
140.如图7和图8所示，在该具体示例中，所述传动机构32包括引线320a，所述引线320a的一端连接于所述第一驱动元件31，用于传递所述第一驱动元件31所产生的作用力，所述引线320a的另一端被固定于所述可伸缩套筒组件33或者被固定于所述可伸缩套筒组件33的光学镜头20上。优选地，当所述引线320a的另一端被固定于所述可伸缩套筒组件时，所述引线320a 的另一端被固定于所述可伸缩套筒组件33的上端部331。也就是，在该示例中，所述传动机构32的动力输出端322作用于所述可伸缩套筒组件33的上端部331或者所述光学镜头20。
141.相应地，当所述可伸缩式摄像模组100被控制从工作状态切换至非工作状态时，所述第一驱动元件31可被启动以产生拉动所述引线320a的作用力，以拉动所述可伸缩套筒组件33或所述光学镜头20向下缩回至所述非工作状态。
142.进一步地，为了能够让所述可伸缩套筒组件33能够回到其工作状态，如图7和图8所示，在该具体示例中，所述伸缩组件30进一步包括设置于所述可伸缩套筒组件33的上端部331和所述线路板11之间的所述弹性回复件34。所述弹性回复件34可被实施为弹簧、板簧等具有弹性的元件。
143.具体地，在如图7和图8所示意的示例中，所述弹性回复件34的一端被固定于所述线路板11，其另一端被固定于所述可伸缩套筒组件33的所述上端部331，通过这样的方式，所述弹性回复件34被设置于所述可伸缩套筒组件33的上端部331和所述线路板11之间。
144.相应地，当所述可伸缩式摄像模组100处于非工作状态时，所述第一驱动元件31通过所述引线320a作为传动机构32来驱动所述可伸缩套筒组件 33(或所述光学镜头20)向下移动，其中，在向下移动的过程中，所述弹性回复件34被压缩并且等到了相应位置后，所述第一驱动元件31施加一个作用力以使得所述弹性回复件34被保持于被压缩的状态。当所述可伸缩式摄像模组100处于工作状态时，所述第一驱动元件31施加于所述引线320a的作用力减小或者消失，从而所述可伸缩套筒组件33在所述弹性回复件34的弹力的作用下向上伸出，以带动安装于所述可伸缩套筒组件33的所述光学镜头20向上伸出，以增加所述可伸缩式摄像模组100的总光学长度。也就是，当所述可伸缩式摄像模组100从非工作状态被切换至工作状态时，被压缩的所述弹性回复件34向上回弹以带动所述可伸缩套筒组件33向上伸出，以使得所述光学镜头20远离所述感光芯片12，以满足拍摄需求。
145.值得一提的是，在该具体示例中，优选地，所述弹性回复件34和所述引线320a被设置于所述可伸缩套筒组件33的下方，也就是，被设置于所述光学镜头20的下方，通过这样的位置设定，所述弹性回复件34和所述引线320a被合理地布设于所述可伸缩套筒组件33所设定的空间内，以提高模组内部的利用率并有效地控制所述可伸缩式摄像模组100的整体尺寸(尤其是高度方向上的尺寸)。
146.应注意到，如图7和图8所示，在该具体示例中，所述光学镜头20被安装于所述可伸缩套筒组件33的上端部331且对应于所述感光芯片12，所述第一驱动元件31则位于所述感光芯片12的一侧，也就是，所述光学镜头 20(所述可伸缩套筒组件33的上端部331)与所述
第一驱动元件31之间具有一定的横向间距。为了便于布置所述引线320a，在本技术实施例中，所述传动机构32进一步包括至少一滑轮3230作为转向元件323，以通过所述至少一滑轮3230来减小所述引线320a所占用的模组内部空间。
147.在该具体示例中，所述至少一滑轮3230被设置于所述第一驱动元件31 和所述感光芯片12之间，优选地，所述至少一滑轮3230与所述第一驱动元件31具有相同的安装高度。例如，当所述第一驱动元件31被安装于所述线路板11或者所述底板15中伸出所述线路板11的区域时，所述至少一滑轮 3230被安装于所述线路板11以使得所述至少一滑轮3230与所述第一驱动元件31具有近乎相同的安装高度，这样，所述第一驱动元件31与所述至少一滑轮3230之间的所述引线320a近乎保持水平状态，以使得作用力的传递更为平滑。
148.在该具体示例中，所述至少一滑轮3230的数量与所述引线320a的数量相一致，也就是，优选地，每个所述引线320a都通过对应的所述滑轮3230 来改变方向，其中，所述引线320a的数量大于等于1，例如，2根、3根或者4根。当所述引线320a的数量大于1根时，优选地，所述引线320a的布置关于所述可伸缩式摄像模组100的光轴均匀地布置。并且，所述引线 320a的数量也不能过多，过多引线320a会占据更大的模组空间，不利于模组的小型化。
149.进一步地，如图7和图8所示，在本技术实施例中，所述可伸缩套筒组件33的所述多节套筒单体333之间相互套接，并且，在相邻两节所述套筒单体333之间设有导槽330a，该导槽330a允许内外两节所述套筒单体333 之间在光轴方向上做伸缩运动。
150.特别地，在该示例中，所述可伸缩套筒组件33具有梯形截面，其尺寸从其上端部331至其下端部332逐渐增大。优选地，在该具体示例中，所述弹性回复件34的形状与所述可伸缩套筒组件33的形状相匹配，即，在该具体示例中，所述弹性回复件34具有上小下大的结构。这里，所述弹性回复件34的形状与所述可伸缩套筒组件33的形状相匹配并非表示所述弹性回复件34的形状与所述可伸缩套筒组件33的形状相一致，而仅表示所述弹性回复件34具有上大下小的结构。例如，在如图7和图8所示意的示例中，所述弹性回复件34自上而下先垂直地向下延伸，再向外向下延伸，以使得所述弹性回复件34具有具有上大下小的结构。
151.值得一提的是，为了使得所述可伸缩式摄像模组100能够被保持于非工作状态，所述伸缩组件30可进一步包括限位元件，其中，当所述光学镜头 20被所述第一驱动元件31通过所述引线320a拉回时，所述限位元件能够通过限制所述引线320a来防止所述可伸缩套筒组件33被所述弹性回复件 34弹回。在具体实施中，所述限位元件可被实施为所述第一驱动元件31自身，即，当处于非工作状态时，所述第一驱动元件31依旧能够提供一个防止所述可伸缩套筒组件33被回弹的作用力。当然，所述限位元件也可以是设置于所述第一驱动元件31外部的一个元件，对此，并不为本技术所局限。
152.综上，基于本技术该具体示例的伸缩组件30被阐明，其通过第一驱动元件31、传动机构32和弹性回复件34的配合，来实现所述可伸缩式摄像模组100在其工作状态和非工作状态下的切换。并且，由于所述弹性回复件34 能够较快地回弹，因此，所述可伸缩式摄像模组100能够以很快的速度被切换至工作状态，以提高工作效率。
153.示例性伸缩组件2
154.图9图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组100的所述伸缩组件30的另一个具体示例的示意图。如图9所示，在该具体示例中，所述伸缩组件30，包括：第一驱动元件31和传动机构32，其中，所述传动机构 32包括齿轮324和传送件325。
155.具体地，所述第一驱动元件31被设置于所述感光芯片12的侧部，例如，所述第一驱动元件31被安装于所述线路板11上位于所述感光芯片12的一侧的某一位置。为了提高所述第一驱动元件31的安装稳定性，在本技术其他示例中可将所述第一驱动元件31安装于所述底板15中伸出所述线路板11 的区域上在一些具体示例中，当所述第一驱动元件31被安装于所述底板15 中伸出所述线路板11的区域上时，所述第一驱动元件31位于所述可伸缩套筒组件33的外侧。
156.如图9所示，所述传送件的一端被固定于所述可伸缩套筒组件33(例如，所述可伸缩套筒组件33的上端部331)，其另一端通过所述齿轮324可传动地连接于所述第一驱动元件31。也就是，在该具体示例中，所述传动机构 32的输出端作用于所述可伸缩套筒组件33，例如，所述可伸缩套筒组件33 的上端部331。所述齿轮324的作用相当于转向元件323，其作用在于将所述第一驱动元件31所产生的作用力转向，以驱动所述传送件325沿着其传动方向运动。应可以理解，通过所述齿轮324可使得所述第一驱动元件31 与所述传送件325的相对位置关系布置更为自由，以更为充分地利用模组内部空间。
157.值得一提的是，在本技术其他示例中，所述传动件的另一端还可以直接固定于所述光学镜头20，对此，并不为本技术所局限。
158.应注意到，在该具体示例中，所述传送件近乎垂直地延伸于所述可伸缩套筒组件33的上端部331和所述线路板11(图9中没有编号11)之间。相应地，当所述传送件被作动时，所述传送件325能够带动着所述可伸缩套筒组件33的上端部331沿着所述传送件的传动方向相对于所述感光芯片12做伸缩运动，以实现将所述光学镜头20远离或者靠近所述感光芯片12的目的。也就是，在本技术实施例中，所述传动机构32的动力输出端322作用于所述可伸缩套筒组件33的上端部33或者所述光学镜头20。
159.进一步地，如图9所示，在本技术实施例中，所述可伸缩套筒组件33 的所述多节套筒单体333之间相互套接，并且，在相邻两节所述套筒单体333 之间设有导槽330a，该导槽330a允许内外两节所述套筒单体333之间在光轴方向上做伸缩运动。在该示例中，所述可伸缩套筒组件33具有梯形截面，其尺寸从其上端部331至其下端部332逐渐增大。
160.具体地，当所述可伸缩式摄像模组100处于工作状态时，所述第一驱动元件31产生第一方向的驱动力以通过所述齿轮324带动传送件325向上运动，从而带动所述可伸缩套筒组件33的上端部331或所述光学镜头20向上运动，以拉大所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离，以满足拍摄要求。当所述可伸缩式摄像模组100处于非工作状态时，所述第一驱动元件 31产生与所述第一方向相反的驱动力以通过所述齿轮324带动所述传送件325向下运动，从而带动所述可伸缩套筒组件33的上端部331或所述光学镜头20向下运动，以缩减所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离，以实现缩减所述可伸缩式摄像模组100的整体高度尺寸的目的。
161.在具体实施中，所述传送件325可被实施为传送链或者传送带。值得一提的是，在具体实施中，因所述传动带的强度并不一定足以支撑所述光学镜头20做伸缩运动，因此，在该具体示例中，还可以为所述传动带提供一支撑件。相应地，所述传动带被安装于所述支撑件上，以通过所述支撑件防止所述传动带变形，从而确保所述光学镜头20可以伸缩到对应高度。
162.值得一提的是，为了使得所述可伸缩式摄像模组100能够被保持于非工作状态，所
述伸缩组件30可进一步包括限位元件，其中，所述限位元件用于限制所述传送件325的运动。在具体实施中，所述限位元件可被实施为所述第一驱动元件31自身，即，当处于非工作状态时，所述限位元件能够限制所述传送件325运动。当然，所述限位元件也可以是设置于所述第一驱动元件31外部的一个元件，对此，并不为本技术所局限。
163.综上，基于本技术该具体示例的伸缩组件30被阐明，其通过第一驱动元件31、齿轮324和传送件325的配合，来实现所述可伸缩式摄像模组100 在其工作状态和非工作状态下的切换。
164.示例性伸缩组件3
165.图10图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组100的所述伸缩组件30的又一个具体示例的示意图。如图10所示，在该具体示例中，所述伸缩组件30，包括：第一驱动元件31和传动机构32。
166.特别地，如图10所示，所述可伸缩套筒组件33包括多节套筒单体333，所述多节套筒单体333之间相互嵌套并且在相邻两节套筒单体333之间设有螺旋状的导轨330b，通过这样的结构配置，使得当最外层的所述套筒单体 333被驱动以第一方向(例如，所述第一方向为顺时针)旋转时，位于内层的所述套筒单体333在所述导轨330b的引导下螺旋着向上运动；而当最外层的所述套筒单体333被驱动以第二方向(例如，所述第二方向为顺时针) 旋转时，位于内层的所述套筒单体333在所述导轨330b的引导下螺旋着向下运动。
167.如图10所示，在该具体示例中，所述第一驱动元件31被设置于所述感光芯片12的侧部，例如，所述第一驱动元件31被安装于所述线路板11上位于所述感光芯片12的一侧的某一位置。为了提高所述第一驱动元件31的安装稳定性，优选地，可将所述第一驱动元件31安装于所述底板15中伸出所述线路板11的区域上。在一些具体示例中，当所述第一驱动元件31被安装于所述底板15中伸出所述线路板11的区域上时，所述第一驱动元件31 位于所述可伸缩套筒组件33的外侧。
168.如图10所示，在该具体示例中，在所述第一驱动元件31和所述可伸缩套筒组件33的下端部332之间设有所述传动机构32，以通过所述传动结构将所述第一驱动元件31做产生的驱动力作用于所述可伸缩套筒组件33的下端部332。在该具体示例中，所述传动机构32被实施为齿轮传动机构326，所述可伸缩套筒组件33的下端部332与所述齿轮传动机构326啮合，也就是，在该具体示例中，所述传动机构32形成所述传动机构32的所述动力输出端322，所述动力输出端322作用于所述可伸缩套筒组件33的下端部332。
169.具体地，当所述可伸缩式摄像模组100处于工作状态时，所述第一驱动元件31产生第一方向的驱动力以通过所述齿轮传动机构326作用于所述可伸缩套筒组件33的下端部332。相应地，在所述驱动力的作用下，所述可伸缩套筒组件33中最外层的套筒单体333以第一方向进行旋转以带动位于内层的套筒单体333螺旋地向上移动，从而带动所述光学镜头20远离所述感光芯片12，以满足拍摄需求，如图11a所示。
170.当所述可伸缩式摄像模组100处于非工作状态时，所述第一驱动元件31 产生与所述第一方向相反的驱动力以通过所述齿轮传动机构326作用于所述可伸缩套筒组件33的下端部332。相应地，在所述驱动力的作用下，所述可伸缩套筒组件33中最外层的套筒单体333以与第一方向相反的方向进行旋转，以带动位于内层的套筒单体333螺旋地向下移动，从而带动所述光学镜头20靠近所述感光芯片12以缩减所述光学镜头20与所述感光芯片12之间
的距离，实现缩减所述可伸缩式摄像模组100的整体高度尺寸的目的，如图 11b所示。
171.值得一提的是，在该具体示例中，由于所述齿轮传动机构326的结构尺寸较小，而对应啮合的所述可伸缩套筒组件33的下端部332的直径较大，这可能会导致传动比大于1，也就是，所述可伸缩套筒组件33的转动速度较慢，影响所述可伸缩式摄像模组100的工作效率。
172.针对上述效率问题，在该具体示例的一些变形实施中，可将所述传动机构32调整为齿轮325和蜗杆结构，即，所述第一驱动元件31驱动齿轮325 转动，齿轮325再驱动蜗杆运动，所述蜗杆作用于所述光学镜头20或者所述可伸缩套筒组件33的上端部331，通过这样的传动机构32，来提高工作效率。
173.综上，基于本技术该具体示例的伸缩组件30被阐明，其通过第一驱动元件31、齿轮325传动结构和设置于所述可伸缩套筒组件33的导轨330b 的配合，来实现所述可伸缩式摄像模组100在其工作状态和非工作状态下的切换。
174.示例性伸缩组件4
175.图12图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组100的所述伸缩组件30的又一个具体示例的示意图。如图12所示，在该具体示例中，所述伸缩组件30，包括：第一驱动元件31和传动机构32。
176.如图12所示，在该具体示例中，所述传动机构32为伸缩装置327，所述伸缩装置327被设置于所述感光组件10的安装基板上，其中，所述伸缩组件30的一个端部连接于所述可伸缩套筒组件33(例如，所述可伸缩套筒组件33的上端部331)。在所述第一驱动元件31的作用下，所述伸缩装置 327会做伸缩运动，以带动所述可伸缩套筒组件33做伸缩运动，从而实现远离或靠近所述光学镜头20至所述感光芯片12的技术目的。
177.如图12所示，在该具体示例中，所述伸缩装置327包括安装于所述感光组件10的安装基板上的基座3271，所述第一驱动元件31被安装于所述基座3271上。进一步地，所述伸缩装置327还包括传动组件3272和伸缩件3273，所述传动组件3272用于传递所述第一驱动元件31所产生的驱动力至所述伸缩件3273，所述伸缩件3273的一端耦接于所述传动组件3272以接收来自所述传动组件3272的驱动力，所述伸缩件3273用于驱动所述可伸缩套筒组件 33做伸缩运动。
178.具体地，如图12所示，在该具体示例中，所述传动组件3272包括齿轮组3274、丝杆3275和滑块3276等传动元件，其中，所述齿轮组3274连接于所述第一驱动元件31的输出端，用于对所述第一驱动元件31所产生的作用力进行传动与转向，所述丝杆3275安装于所述基座3271且连接于所述齿轮组3274，所述滑块3276套接于所述丝杆3275上，所述伸缩件3273的一端连接于所述滑块3276上，通过这样的结构配置使得，当所述第一驱动元件31启动并开始工作时，所述第一驱动元件31能够通过所述齿轮组3274、所述丝杆3275和所述滑块3276，将所述第一驱动元件31所产生的作用力传递至所述伸缩件3273，以带动所述伸缩件3273做伸缩运动从而带动所述可伸缩套筒组件33做伸缩运动，以实现调整所述光学镜头20和所述感光芯片 12之间的距离的目的。
179.相应地，如图12所示，在该具体示例中，所述伸缩件3273包括多根相互铰接的连接杆3277，其中，所述多根连接杆3277之间相互铰接以形成多个铰接点3278，其中，位于最上侧的连接杆3277被固定于所述可伸缩套筒组件33的上端部331，位于最下侧的连接杆3277
被固定于所述滑块3276。
180.相应地，当处于工作状态时，所述第一驱动元件31产生第一方向的驱动力，该驱动力通过所述传动组件3272进行传递并驱动所述滑块3276以第一方向滑动，其中，滑动的所述滑块3276能驱动所述伸缩件3273的多根连接杆3277做枢转运动，以带动所述可伸缩套筒组件33向上伸出，以使得所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离被增大至满足拍摄需求，如图 13a所示。
181.当处于非工作状态时，所述驱动力产生于所述第一方向相反的驱动力，该驱动力通过所述传动组件3272进行传播并带动所述滑块3276以与第一方向相反的方向进行滑动，其中，滑动的所述滑块3276能驱动所述伸缩件3273 的多根连接杆3277做枢转运动，以带动所述可伸缩套筒组件33和所述光学镜头20向下缩回，以使得可伸缩摄像模组的整体高度尺寸被缩减，如图13b 所示。
182.优选地，在该具体示例中，所述伸缩件3273的多个铰接点3278的数量与所述可伸缩套筒组件33的套筒单体333的节数相一致。更优选地，所述多个铰接点3278分别连接于各自对应的套筒单体333。以所述伸缩件3273 包括3个铰接点3278和所述可伸缩套筒组件33包括3节套筒单体333为示例，其中，3个铰接点3278分别被固定于与所述可伸缩套筒组件33的3节套筒单体333。
183.综上，基于本技术该具体示例的伸缩组件30被阐明，其通过第一驱动元件31和所述伸缩组件30的配合，来实现所述可伸缩式摄像模组100在其工作状态和非工作状态下的切换。
184.具体示例
185.图14a图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的又一具体示例的立体剖视示意图。图14b图示了根据本技术实施例的所述可伸缩式摄像模组的该又一具体示例的另一立体剖视示意图。如图14a和图14b所示，在该具体示例中，所述可伸缩式摄像模组100，包括：感光组件10、被保持于所述感光组件10的感光路径上的光学镜头20，以及，被配置为调整所述光学镜头20与所述感光组件10之间的相对位置关系的伸缩组件30。
186.如图14a和图14b所示，在该具体示例中，所述感光组件10，包括：线路板11，感光芯片12、支架13和滤光元件14，其中，所述感光芯片12 电连接于所述线路板11(例如，所述感光芯片12通过引线电连接于所述线路板11)，以藉由所述线路板11为所述感光芯片12提供工作所需要的控制电路和电能。所述支架13被设置于所述线路板11上，以用于支撑其他部件，其中，所述支架13具有对应于所述感光芯片12的至少感光区域的光窗130。例如，在本技术的一些具体示例中，所述滤光元件14可被安装于所述支架 13上，以使得所述滤光元件14被保持于所述感光芯片12的感光路径上，这样，在外界光线穿过所述滤光元件14以抵达所述感光芯片12的过程中，该外界光线中的杂散光能够被所述滤光元件14所过滤，以提高成像质量。在该具体示例中，所述支架13被实施为模塑支架，其一体成型于所述线路板 11，以包覆所述线路板11的至少一部分。
187.为了增加所述感光组件10的底部强度，在该具体示例中，所述感光组件10进一步包括设置于所述线路板11的下表面的底板15，例如，可在所述线路板11的下表面设置钢板(即，所述底板15为钢板)，以通过所述钢板来加强所述线路板11的强度。在该具体示例中，所述底板15的尺寸大于所述线路板11，以使得在被叠置于所述线路板11的背部后，所述底
板15的部分区域自所述线路板11的侧部伸出，其中，所述底板15伸出所述线路板11 的区域形成安装基板。
188.如图14a和图14b所示，在本技术实施例中，所述伸缩组件30，包括：第一驱动元件31、传动机构32和可伸缩套筒组件33，其中，所述第一驱动元件31、所述传动机构32和所述可伸缩套筒组件33相配合，以实现所述光学镜头20与所述感光组件10之间的相位位置关系的调整。
189.在该具体示例中，所述可伸缩套筒组件33被设置于所述底板15上，其中，所述光学镜头20被固持于所述可伸缩套筒组件33内。特别地，在该具体示例中，所述可伸缩套筒组件33具有下端部332和相对于所述下端部332 的上端部331，所述光学镜头20被安装于所述可伸缩套筒组件33的上端部 331。相应地，所述第一驱动元件31被配置为驱动所述可伸缩套筒组件33 相对于所述感光芯片12沿着所述感光路径做伸缩运动。因此，在该具体示例中，通过所述第一驱动元件31和所述可伸缩套筒组件33，所述光学镜头 20相对于所述感光芯片12可伸缩地移动以在工作状态和非工作状态之间切换，其中，当处于工作状态时，所述可伸缩套筒组件33被驱动以相对于所述感光芯片12向上伸出以带动光学镜头20相对于所述感光芯片12向上移动，从而增大所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离；当处于非工作状态时，所述可伸缩套筒组件33被驱动以相对于所述感光芯片12向下缩回以带动所述光学镜头20相对于所述感光芯片12向下移动，从而减小所述光学镜头20与所述感光芯片12之间的距离。
190.如图15和图16所示，在该具体示例中，所述可伸缩套筒组件33，包括：被设置于所述底板15的固定部336；内嵌于所述固定部336且相互嵌套的多个可动部337；以及，设置于在每相邻两个所述可动部337之间的至少一支撑架338，以通过所述支撑架338对其对应的可动部337进行结构加强。特别地，在该具体示例中，所述固定部336形成所述可伸缩套筒组件33的下端部332，所述多个可动部337中位于最内层的所述可动部337形成所述可伸缩套筒组件33的上端部331，也就是，该具体示例中，所述光学镜头20 被固持于位于最内层的所述可动部337上。
191.如图14a、14b、图15和图16所示，在该具体示例中，所述固定部336 包括设置于所述底板15的外壳3361和内嵌于所述外壳3361内的第一套筒 3362，其中。所述第一套筒3362具有凹陷地形成于其内表面的第一螺线导轨3363，以及，凹陷地形成于其内表面且竖直地延伸的第一导槽3364。如图14a、14b、图15和图16所示，所述多个可动部337包括内嵌于所述固定部336内的第一可动部3371，其中，所述第一驱动元件31被配置为作用于所述第一可动部3371，以使得所述第一可动部3371沿着所述第一螺线导轨3363螺旋地向上或向下运动。
192.更具体地，所述第一可动部3371包括可传动地连接于所述第一驱动元件31的第二套筒3372，所述第二套筒3372具有突出地形成于其外表面的第一引导头3373，其中，当所述第二套筒3372内嵌于所述第一套筒3362内时，所述第一引导头3373嵌合于所述第一螺线导轨3363内，以使得在所述第二套筒3372被所述第一驱动元件31所驱动后，所述第二套筒3372沿着所述第一螺线导轨3363螺旋地向上或向下移动。
193.在该具体示例中，如图14a、14b、图15和图16所示，所述第二套筒 3372具有形成于其外表面的环形齿条3374，所述第一套筒3362还具有收容槽3365，所述伸缩组件30进一步包括设置于所述收容槽3365内的齿轮柱 320d，所述齿轮柱320d啮合于所述第二套筒3372
的环形齿条3374，其中，所述第一驱动元件31所提供的作用力作用于所述齿轮柱320d，以通过所述齿轮柱320d作为传动机构32将作用力传递至所述第二套筒3372。在该具体示例中，所述第一驱动元件31可被实施为步进电机。
194.进一步地，如图14a、14b、图15和图16所示，在该具体示例中，所述第一可动部3371还包括内嵌于所述第二套筒3372内的第三套筒3375，其中，所述第三套筒3375具有凹陷地形成于其内表面的第二螺线导轨3376，以及，凹陷地形成于其内表面且竖直延伸的第二导槽3377。
195.特别地，在该具体示例中，所述外壳3361由金属材料制成，所述第一套筒3362由塑料材料制成。也就是，所述外壳3361为金属外壳3361，所述第一套筒3362为塑料套筒。这里，当所述外壳3361被实施为金属外壳3361 时，所述金属外壳3361形成信号屏蔽罩，利于防止外界的杂讯干扰成像。并且，内嵌于所述金属外壳3361内的所述第一套筒3362能够对所述金属外壳3361的结构强度进行加强。还有，当所述第一套筒3362被实施为塑料套筒时，其可以减轻所述可伸缩套筒组件33的整体重量。当然，在本技术其他示例中，所述外壳3361和所述第一套筒3362还可以由其他材料制成，其中，所述外壳3361与所述第一套筒3362的制成材料可以一致，也可以不一致，对此，并不为本技术所局限。
196.特別地，在该具体示例中，所述第二套筒3372由金属材料制成，所述第三套筒3375由塑料材料制成。也就是，所述第二套筒3372为金属套筒，所述第三套筒3375为塑料套筒。这里，当所述第二套筒3372被实施为金属套筒时，所述第二套筒3372在所述可伸缩式摄像模组100的工作状态下被暴露于外界，因此，采用金属材料制成的所述第二套筒3372可延长其寿命，并且，由金属材料制成的所述第二套筒3372具有相对较大的强度。相应地，内嵌于所述第二套筒3372内的所述第三套筒3375能够对所述第二套筒3372 的结构强度进行加强，并且，当所述第三套筒3375被实施为塑料套筒时，其可以减轻所述第一可动部3371的整体重量。并且，当所述第三套筒3375 的制成材料为塑料时，其更利于在其内表面加工所述第二螺线导轨3376。
197.当然，在本技术其他示例中，所述第二套筒3372和所述第三套筒3375 还可以由其他材料制成，其中，所述外壳3361与所述第一套筒3362的制成材料可以一致，也可以不一致，对此，并不为本技术所局限。
198.进一步地，如图14a、14b、图15和图16所示，在该具体示例中，所述至少一支撑架338包括内嵌于所述第三套筒3375内的第一支撑架3381，所述第一支撑架3381具有形成于其下端部332的第二引导头3382，其中，当所述第一支撑架3381内嵌于所述第一套筒3362内时，所述第二引导头 3382嵌合于所述第一套筒3362的所述第一导槽3364内，以使得当所述第一支撑架3381随着所述第一可动部3371被向上或向下移动时，所述第一支撑架3381沿着所述第一导槽3364竖直地向上或向下移动。
199.这里，当所述第一支撑架3381沿着所述第一导槽3364随着所述第一可动部3371向上或向下同步地移动时，内嵌于所述第一可动部3371内的所述第一支撑架3381能够为所述第一可动部3371提供足够的支撑强度，以确保所述可伸缩套筒组件33在伸展或缩回过程的稳定性。
200.进一步地，如图14a、14b、图15和图16所示，在该具体示例中，所述第一支撑架3381具有贯穿地形成于其侧表面且竖直地延伸的第三导槽 3383和贯穿地形成于其侧表面的可
动空间3384。如图16所示，所述第三导槽3383贯穿地形成于所述第一支撑架3381的内侧面和外侧面，且在该具体示例中，所述第三导槽3383具有u型结构。如图16所示，所述可动空间 3384贯穿地形成于所述第一支撑架3381的内侧面和外侧面，具体地，在该具体示例中，所述可动空间3384由所述第一支撑架3381的上边缘、下表面和所述支撑架338的内侧壁围成。
201.进一步地，如图14a、14b、图15和图16所示，在该具体示例中，所述多个可动部337进一步包括第二可动部3391，所述第二可动部3391包括第四套筒3392，所述第四套筒3392具有突出的形成于其外表面的第三引导头3393，所述第四套筒3392内嵌于所述第一支撑架3381内且所述第三引导头3393穿过所述第三导槽3383并嵌合于所述第三套筒3375的第二螺线导轨3376内，其中，当所述第三套筒3375被驱动螺旋地向上或向下移动时，所述第四套筒3392被驱动沿着所述第二螺线导轨3376并在所述第三导槽 3383的作用下竖直地向上或向下地移动。
202.进一步地，如图14a、14b、图15和图16所示，在该具体示例中，所述第二可动部3391还包括第五套筒3394，所述第五套筒3394具有突出地形成于其外表面的第四引导头3395和凹陷地形成于其内表面的第三螺线导轨 3396，其中，所述第五套筒3394内嵌于所述第四套筒3392且所述第四引导头3395被可移动地支持于所述第一支撑架3381的可动空间3384内，其中，当所述第一支撑架3381被驱动竖直地向上或向下移动时，所述第五套筒 3394被所述第一支撑架3381驱动螺旋地向上或者向下移动。
203.特別地，在该具体示例中，所述第四套筒3392由金属材料制成，所述第五套筒3394由塑料材料制成。也就是，所述第四套筒3392为金属套筒，所述第五套筒3394为塑料套筒。这里，当所述第四套筒3392被实施为金属套筒时，所述第四套筒3392在所述可伸缩式摄像模组100的工作状态下被暴露于外界，因此，采用金属材料制成的所述第四套筒3392可延长其寿命，并且，由金属材料制成的所述第四套筒3392具有相对较大的强度。相应地，内嵌于所述第四套筒3392内的所述第五套筒3394能够对所述第四套筒3392 的结构强度进行加强，并且，当所述第五套筒3394被实施为塑料套筒时，其可以减轻所述第二可动部3391的整体重量。并且，当所述第五套筒3394 的制成材料为塑料时，其更利于在其内表面加工所述第三螺线导轨3396。
204.当然，在本技术其他示例中，所述第二套筒3372和所述第三套筒3375 还可以由其他材料制成，其中，所述外壳3361与所述第一套筒3362的制成材料可以一致，也可以不一致，对此，并不为本技术所局限。
205.进一步地，如图14a、14b、图15和图16所示，在该具体示例中，所述所述至少一支撑架338包括内嵌于所述第五套筒3394内的第二支撑架 3385，所述第二支撑架3385具有突出地形成于其外表面的第五引导头3386，其中，当所述第二支撑架3385被内嵌于所述第五套筒3394内的第二支撑架 3385时，第四引导头3395被可移动地设置于所述第一支撑架3381的所述第三导槽3383内。相应地，当所述第五套筒3394被所述第一支撑架3381驱动螺旋地向上或者向下移动，所述第二支撑架3385被所述第五套筒3394带动并在所述第三导槽3383的作用下竖直地向上或向下移动。
206.应可以理解，当所述第二支撑架3385被所述第五套筒3394带动并在所述第三导槽3383的作用下竖直地向上或向下移动时，内嵌于所述第二可动部3391内的所述第二支撑架3385能够为所述第二可动部3391提供足够的支撑强度，以确保所述可伸缩套筒组件33在伸
展或缩回过程的稳定性。
207.进一步地，如图14a、14b、图15和图16所示，在该具体示例中，所述第二支撑架3385具有突出地形成于其外表面的且竖直延伸的导向部3387。所述第三可动部3411包括嵌设于所述第二支撑架3385和所述第五套筒3394 之间的第六套筒3412，所述第六套筒3412具有突出地形成于其外表面的第六引导头3413和凹陷地形成于其内表面的且竖直延伸的导向槽3414，其中，当所述第六套筒3412嵌设于所述第二支撑架3385和所述第五套筒3394时，所述第六引导头3413嵌合于所述第五套筒3394的所述第三螺线导轨3396 内且所述导向槽3414嵌合于所述导向部3387内。相应地，当所述第五套筒 3394被所述第一支撑架3381驱动螺旋地向上或者向下移动，所述第六套筒 3412被驱动沿着所述第三螺线导轨3396并在所述导向部3387和所述导向槽 3414的作用下竖直地向上或向下移动。
208.优选地，在该具体示例中，所述第六套筒3412由金属材料制成。当然，在本技术其他示例中，所述第六套筒3412也可以由其他材料制成，例如，塑料材料。值得一提的是，在该具体示例中，在处于工作状态时，所述第六套筒3412形成所述可伸缩套筒组件33的上端部331。
209.还值得一提的是，虽然以上所述可伸缩套筒组件33包括一个固定部336、 3个可动部337和2个支撑架338为示例，但是，本领域普通技术人员应可以理解，在该具体示例的其他具体实施方案中，所述可伸缩套筒组件33还可以包括更多数量的可动部337和更多数量的支撑架338，对此，并不为本技术所局限。
210.如上所述，在该具体示例中，所述第一驱动元件31被实施为步进电机，所述传动机构32被实施为齿轮柱320d，以通过所述步进电机和所述齿轮柱 320d之间的配合，驱动所述可伸缩套筒组件33的第一可动部3371。然而，在具体实施中，由于步进电机和齿轮柱320d的结构体积较大，将其安装于所述可伸缩套筒组件33的内部可能会引起所述可伸缩式摄像模组100的整体尺寸过大，无法满足当前模组结构小型化的趋势。并且，由于步进电机工作时驱动所述可伸缩套筒组件33的效率较低，可能还伴有电机工作的声音。因此，在该具体实施的其他具体实施方案中，所述第一驱动元件31还可以采用环形超声波马达。
211.具体地，所述环形超声波马达包括定子51和动子52，其中，所述定子 51是由一个环形压电陶瓷片连接到环形金属上制成，其中，环形压电陶瓷片的电极设置和激励方式可使得定子51中产生行波，环形金属板做成梳妆可以提高波动的幅度。
212.经验证，采用环形超声波马达替换步进电机作为所述可伸缩套筒组件33 的动力源，可提高驱动效率并且驱动更为安静。
213.具体地，如图17所示，在该具体示例中，所述第二套筒3372的底部被安装于所述环形超声波马达的动子52上，其中，所述环形超声波马达的定子51被安装于所述底板15上。相应地，在所述环形超声波马达被通入电流后，可使得所述环形超声波马达的动子52发生旋转，以带动与其连接的所述可伸缩套筒组件33的所述第一可动部3371(更具体地2，所述第一可动部3371的所述第二套筒3372)。特别地，在该具体示例中，所述环形超声波马达在其定子51的外侧设有加强结构，更明确地，在其定子51的外侧设有凸台，所述凸台可以与所述可伸缩套筒组件33的其他部分相固定，以提高所述环形超声波马达的所述定子51的支撑强度。
214.进一步地，如图18和19所示，在该具体示例中，所述线路板11具有圆形的线路板主
体111和电连接于所述线路板主体111的软板连接板112，并且，所述线路板11进一步包括形成于所述线路板11的周缘处的接线端113。如图18和19所示，在该具体示例中，所述可伸缩式摄像模组100，进一步包括用于驱动所述感光组件10以进行光学调焦和/或光学防抖的第二驱动元件50。
215.在该具体示例中，所述第二驱动元件50的引脚电连接于所述接线端113，以通过所述线路板11为所述第二驱动元件50提供工作所需的电能。如图19 所示，在该具体示例中，所述第二驱动元件50包括固定部336和驱动部，其中，所述感光组件10被设置于所述驱动部上。这里，所述驱动部具有环形安装腔，因此，在该具体实施中，所述线路板主体111被实施为环形结构，以使得所述线路板11的形状与所述驱动部的安装腔相适配。
216.相应地，在所述第二驱动元件50被导通后，所述驱动部能够承载着所述感光组件10沿着其所设定的感光路径上移动以进行光学对焦，和/或，在所述感光组件10所设定的平面内调整其位姿以进行光学防抖。
217.值得一提的是，在该具体示例中，由于所述第二驱动元件50仅需要驱动所述感光组件10移动，因此，其所需的驱动力较小，即，所述第二驱动元件50的结构可以小型化。在具体实施中，所述第二驱动元件50可以是滚珠马达、sma马达、超声波马达，其具体选型并不为本技术所局限。
218.进一步地，如图14a所示，在该具体实施中，所述可伸缩套筒组件33 的所述外壳3361设有用于安装所述软板连接板112的安装空间，即，在所述外壳3361的对应位置处预留有安装间隙，用于引出所述软板连接板112。
219.值得一提的是，在该具体示例中，所述第二驱动元件50可以仅具有对焦功能、或仅具有光学防抖功能，对此，并不为本技术所局限。
220.综上基于本技术该具体示例的所述可伸缩式摄像模组100被阐明，其在工作状态时，所述可伸缩套筒组件33在所述第一驱动元件31的作用下会向上伸出以带着所述光学镜头20远离所述感光组件10，使得所述光学镜头20 与所述感光组件10之间的距离满足长焦拍摄要求。并且，为了对捕捉到的对象进行更好地成像，所述可伸缩式摄像模组100的第二驱动元件50能够驱动所述感光组件10，以改变其与所述光学镜头20之间的相对位置关系，以进行光学对焦和/或光学防抖。当所述可伸缩式摄像模组100处于非工作状态时，所述可伸缩套筒组件33在所述第一驱动元件31的作用下被向下缩回以带动所述光学镜头20向下缩回，以使得所述可伸缩式摄像模组100的整体高度尺寸被缩减。
221.示例性电子设备
222.根据本技术的另一方面，还提供了一种电子设备。
223.图20图示了根据本技术实施例的电子设备的示意图。如图20所示，根据本技术实施例的所述电子设备200，包括电子设备本体210和被组装于所述电子设备本体210的如上所述的可伸缩式摄像模组100。特别地，所述可伸缩套筒组件33的最小高度尺寸小于等于所述电子设备200的厚度尺寸。
224.在具体实施中，所述可伸缩式摄像模组100可被部署于所述电子设备本体210的背部，以作为后置摄像模组被应用。当然，其也可被设置为所述电子设备本体210的前部，以作为前置摄像模组被应用。对于所述可伸缩式摄像模组100在所述电子设备本体210的具体安装位置，并不为本技术所局限。
225.特别地，相较于常规的直立式摄像模组，所述可伸缩式摄像模组100在其工作状态下，能够将其光学镜头20伸出以增大其总光学长度直至满足拍摄需求。
226.图21图示了根据本技术实施例的电子设备200的另一示意图。图21所示，根据本技术实施例的所述电子设备200，包括电子设备本体210、被组装于所述电子设备本体210的如上所述的可伸缩式摄像模组100，以及，被组装于所述电子设备本体210的第二摄像模组220。特别地，相较于所述可伸缩式摄像模组100，所述第二摄像模组220具有相对较小的有效焦距长度。
227.也就是，在如图21所示意的所述电子设备200中，所述电子设备200 被配置多摄摄像模组，即，所述可伸缩式摄像模组100与现有的短焦摄像模组一起被应用于为所述电子设备200的图像传感器。在工作过程中，所述可伸缩式摄像模组100与所述第二摄像模组220能够相互配合，以提供更为丰富的成像功能。
228.图22中所示意的所述电子设备200的另一示意图。如图15所示，在工作工程中，所述可伸缩式摄像模组100能够将其光学镜头20伸出以增大其总光学长度直至满足拍摄需求。
229.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。