一种大口径微功耗高精度测温调节蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大口径微功耗高精度测温调节蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.蝶阀在使用过程中，其阀板收受到流体冲击，容易发生角度上的偏转，造成精度难以控制，同时现有的蝶阀大多缺少保护装置，当受到外力撞击时阀体容易发生损坏，导致阀体不能正常使用，增加使用者的维修成本。针对上述问题进行研究，发明了本装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种大口径微功耗高精度测温调节蝶阀，来解决现有的蝶阀在使用过程中，其阀板收受到流体冲击，容易发生角度上的偏转，造成精度难以控制的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径微功耗高精度测温调节蝶阀，包括金属外套管和介质内胆管，所述介质内胆管设在金属外套管的内部，所述金属外套管的上下两端均开设有连接孔一，所述介质内胆管的上下两端均开设有连接孔二，两个所述连接孔一和两个连接孔二设在同一竖直轴线上，所述金属外套管的下端外侧一体连接有下固定座，所述下固定座的内部设有下转动轴，所述金属外套管的上端外侧一体连接有上固定套管，所述上固定套管的内部活动安装有上转动轴，所述下转动轴和上转动轴之间设有阀板，所述上固定套管和上转动轴上均贯穿开设有限位孔，所述限位孔内设有限位轴。
6.在一个优选地实施方式中，所述上固定套管的顶端一体安装有连接座，所述连接座的上方设有机框，所述机框的内部在竖直方向上活动安装有不规则蜗轮，所述上转动轴的顶端与不规则蜗轮固定连接，所述机框的内部在水平方向上活动安装有蜗杆，所述金属外套管的外侧设有防护机构，防护机构对本实用新型进行保护。
7.在一个优选地实施方式中，所述介质内胆管的前后两侧均固定安装有法兰圈箍，所述介质内胆管通过法兰圈箍与金属外套管固定连接，增强了介质内胆管与金属外套管连接时的稳定性。
8.在一个优选地实施方式中，所述下转动轴上设有密封圈，所述上转动轴上设有垫圈，通过设置密封圈和垫圈，增强了下转动轴和上转动轴与金属外套管连接时的密封性。
9.在一个优选地实施方式中，所述蜗杆设在不规则蜗轮的右侧且蜗杆与不规则蜗轮相啮合，所述蜗杆的前端固定安装有旋转手轮，通过转动旋转手轮实现蜗杆的转动，从而实
现蜗轮的转动。
10.在一个优选地实施方式中，所述防护机构包括侧防护壳，所述侧防护壳内壁面固定安装有若干根连接弹簧，若干根所述连接弹簧的外端均固定安装有衔接板，可以降低外力撞击时对本实用新型产生的损坏，从而有效延长本实用新型的使用寿命。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置限位孔和限位轴，通过将限位轴插入不同位置的限位孔内，能够对上转动轴的位置进行限定，从而锁定阀板的位置，实现了高精度的控制效果，避免在水流的冲击下造成阀板产生转动，影响其使用效果；
13.2、本实用新型通过设置防护机构，通过在金属外套管的外侧设置防护机构，可以降低外力撞击时对本实用新型造成的损坏，从而有效延长本实用新型的使用寿命，降低经济成本。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构爆炸视图；
17.图3为本实用新型的去除阀板后的结构示意图；
18.图4为本实用新型的去除机框后的结构示意图；
19.图5为本实用新型的金属外套管的结构示意图；
20.图6为本实用新型的上转动轴的结构示意图；
21.图7为本实用新型的防护机构的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、金属外套管；2、介质内胆管；3、下固定座；4、下转动轴；5、上固定套管；6、上转动轴；7、阀板；8、连接座；9、机框；10、不规则蜗轮；11、蜗杆；12、防护机构；1201、侧防护壳；1202、连接弹簧；1203、衔接板；13、法兰圈箍；14、密封圈；15、垫圈；16、限位孔；17、限位轴；18、旋转手轮。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-图6，该实施例的一种大口径微功耗高精度测温调节蝶阀，包括金属外套管1和介质内胆管2，所述介质内胆管2设在金属外套管1的内部，所述金属外套管1的上下两端均开设有连接孔一，所述介质内胆管2的上下两端均开设有连接孔二，两个所述连接孔一和两个连接孔二设在同一竖直轴线上，所述金属外套管1的下端外侧一体连接有
下固定座3，所述下固定座3的内部设有下转动轴4，所述金属外套管1的上端外侧一体连接有上固定套管5，所述上固定套管5的内部活动安装有上转动轴6，所述下转动轴4上设有密封圈14，所述上转动轴6上设有垫圈15，密封圈14和垫圈15增强了下转动轴4和上转动轴6连接时的稳定性，所述下转动轴4和上转动轴6之间设有阀板7，阀板7与上转动轴6和下转动轴4相卡合，当上转动轴6进行转动时，将会同步带动阀板7和下转动轴4进行转动，所述上固定套管5的顶端一体安装有连接座8，所述连接座8的上方设有机框9，所述机框9的内部在竖直方向上活动安装有不规则蜗轮10，所述上转动轴6的顶端与不规则蜗轮10固定连接，所述机框9的内部在水平方向上活动安装有蜗杆11，所述蜗杆11设在不规则蜗轮10的右侧且蜗杆11与不规则蜗轮10相啮合，所述蜗杆11的前端固定安装有旋转手轮18，通过转动旋转手轮18能够实现蜗杆11的转动，蜗杆11作为主动件带动不规则蜗轮10进行转动。
26.所述介质内胆管2的前后两侧均固定安装有法兰圈箍13，所述介质内胆管2通过法兰圈箍13与金属外套管1固定连接，增强了介质内胆管2与金属外套管1连接时的稳定性。
27.所述上固定套管5和上转动轴6上均贯穿开设有限位孔16，上固定套管5在左右两侧开设限位孔16，上转动轴6在前后两侧和左右两侧均开设有限位孔16，所述限位孔16内设有限位轴17，限位轴17与不同位置的限位孔16相配合，能够对阀板7的工作状态进行调整。
28.实施场景具体为：本实用新型在使用过程中，工作人员转动旋转手轮18，旋转手轮18带动蜗杆11进行转动，由于蜗杆11与不规则蜗轮10相啮合，因此在蜗杆11转动的过程中不规则蜗轮10也将带动上转动轴6发生转动，从而实现阀板7的转动，当阀板7处于全打开状态时，工作人员将限位轴17插入上固定套管5上开设的限位孔16和上转动轴6在前后两侧开设的限位孔16内，实现对阀板7的固定，使得水流能够以最大流速通过，当阀板7处于全闭合状态时，工作人员将限位轴17插入上固定套管5上开设的限位孔16和上转动轴6左右两侧开设的限位孔16内，实现对阀板7的固定，阻截水流的流通，实现了高精度的控制效果，能够避免阀板7受到水流冲击时发生转动，影响使用效果。
29.参照说明书附图1和图7，该实施例的一种大口径微功耗高精度测温调节蝶阀，所述金属外套管1的外侧设有防护机构12，所述防护机构12包括侧防护壳1201，所述侧防护壳1201内壁面固定安装有若干根连接弹簧1202，若干根所述连接弹簧1202的外端均固定安装有衔接板1203，衔接板1203采用橡胶制成，衔接板1203与金属外套管1的外表面相贴合，配合上连接弹簧1202能够实现缓冲效果，本实用新型通过在金属外套管1的外侧设置防护机构12，可以降低外力撞击时对本实用新型造成的损坏，从而有效延长本实用新型的使用寿命，降低经济成本。
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。