一种高效适配的面板的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效适配的面板。


背景技术：

2.面板是开关、插座等器件的组成配件之一，使得通过面板盖置于器件的最前方进行内部零件的遮盖。
3.现有面板存在的问题在于：现有的面板均采用与对应的器件呈结构相对应设置，无法实现面板与不同结构的器件进行适配组装，使得适配性较差。
4.因此，如何提高面板的适配性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在配合槽内进行滑移设置的分隔件，而实现可将配合槽进行可变大小的划分，从而提高适配性的一种高效适配的面板。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括面板以及分隔件，所述面板沿前后方向贯穿设置有呈方形的配合槽，所述面板位于配合槽的左右两侧分别设置有调整导轨，所述分隔件设置于配合槽内，所述分隔件对应各调整导轨分别设置有滑移与对应的调整导轨内的调整滑块。
7.本实用新型进一步设置为：所述分隔件包括安装杆以及分隔板，各所述调整滑块设置于安装杆，所述分隔板包括安装板以及若干设置于安装板上下两侧的折断板，所述安装板可拆卸安装于安装杆，各所述折断板沿竖向排列设置，相邻折断板之间以及安装板与相邻的折断板之间设置有沿左右方向延伸的折断线。
8.本实用新型进一步设置为：各所述调整导轨沿左右方向贯穿面板，各所述调整滑块位于对应的调整导轨沿左右方向背离安装杆侧分别设置有第一定位块，所述安装杆位于各调整导轨沿左右方向朝向安装杆侧分别设置有第二定位块，各所述第一定位块沿左右方向朝向对应的调整导轨侧与面板相抵，各所述第二定位块沿左右方向朝向对应的调整导轨侧与面板相抵。
9.本实用新型进一步设置为：各所述调整滑块与安装杆一体成型，各所述安装杆朝向各调整滑块侧设置有沿前后方向贯穿的断连缺槽。
10.本实用新型进一步设置为：所述安装杆上对应各调整滑块的断连缺槽的数量均为2个，对应的2个断连缺槽设置于安装杆的上下两侧。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装杆的左右两侧分别沿前后方向贯穿开设有安装穿孔，所述安装板朝向安装杆侧对应各安装穿孔分别设置有穿设于对应的安装穿孔内的安装套，所述分隔件对应各安装套分别设置有安装螺栓，各所述安装螺栓穿设安装穿孔，并与安装套螺纹配合。
12.本实用新型进一步设置为：所述安装板朝向安装杆侧对应各安装套分别延伸设置
有用于与安装螺栓螺纹配合的延伸槽。
13.通过采用上述技术方案，对于具有2个开关案件或2个插座位的器件，需要采用配合将配合槽一分为二的面板，使得通过分隔件实现配合槽的分隔，从而适配上述器件，此外，由于分隔件可通过调整滑块在调整导轨内的滑移，从而改变配合槽被分隔的情况，因此，可进行调整不但提高适配精度、而且可更好的进行不同器件的适配，提高了适配性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
16.图2为本实用新型具体实施方式的装配图；
17.图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；
18.图4为本实用新型具体实施方式中安装杆的零件图；
19.图5为本实用新型具体实施方式中分隔板的零件图；
20.图6为图3中a的放大图；
21.图7为图4中b的放大图；
22.图8为图3中c的放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图8所示，本实用新型公开了一种高效适配的面板1，包括面板1以及分隔件2，所述面板1沿前后方向贯穿设置有呈方形的配合槽11，所述面板1位于配合槽11的左右两侧分别设置有调整导轨12，所述分隔件2设置于配合槽11内，所述分隔件2对应各调整导轨12分别设置有滑移与对应的调整导轨12内的调整滑块21。
25.因此，对于具有2个开关案件或2个插座位的器件，需要采用配合将配合槽11一分为二的面板1，使得通过分隔件2实现配合槽11的分隔，从而适配上述器件，此外，由于分隔件2可通过调整滑块21在调整导轨12内的滑移，从而改变配合槽11被分隔的情况，因此，可进行调整不但提高适配精度、而且可更好的进行不同器件的适配，提高了适配性。
26.优选的，本实施例中的所述分隔件2包括安装杆22以及分隔板23，各所述调整滑块21设置于安装杆22，所述分隔板23包括安装板231以及若干设置于安装板231上下两侧的折断板232，所述安装板231可拆卸安装于安装杆22，各所述折断板232沿竖向排列设置，相邻折断板232之间以及安装板231与相邻的折断板232之间设置有沿左右方向延伸的折断线233，1.分隔板23可拆卸安装于安装杆22而实现根据不同的实用需求进行不同大小的分隔板23的选择，使得进一步进行多样化配合腔的大小分隔；2.分隔板23中的各折断板232采用
折断线233的方式可实现进行折断而改变实际分隔板23的大小，进一步多样化配合腔的大小分隔。
27.优选的，本实施例中的各所述调整导轨12沿左右方向贯穿面板1，各所述调整滑块21位于对应的调整导轨12沿左右方向背离安装杆22侧分别设置有第一定位块211，所述安装杆22位于各调整导轨12沿左右方向朝向安装杆22侧分别设置有第二定位块221，各所述第一定位块211沿左右方向朝向对应的调整导轨12侧与面板1相抵，各所述第二定位块221沿左右方向朝向对应的调整导轨12侧与面板1相抵，使得通过第一定位块211、第二定位块221实现左右方向的限位，防止安装杆22发生左右以及周向的翻转，使得分隔件2的滑移调整更加的稳定。
28.优选的，本实施例中的各所述调整滑块21与安装杆22一体成型，此外，各所述安装杆22朝向各调整滑块21侧设置有沿前后方向贯穿的断连缺槽222，使得一体成型的结构降低了生产成本以及简化工艺，而断连缺槽222则使得该位置出的连接强度减小，因此，若无需使用分隔件2时，只需进行转动安装杆22，便可实现安装杆22在断连缺槽222位置处折断而拆卸，进一步多样化配合腔。
29.优选的，本实施例中的所述安装杆22上对应各调整滑块21的断连缺槽222的数量均为2个，对应的2个断连缺槽222设置于安装杆22的上下两侧，使得通过多个断连缺槽222而进一步减小该位置处的连接强度。
30.此外，本实施例中的所述安装杆22的左右两侧分别沿前后方向贯穿开设有安装穿孔223，所述安装板231朝向安装杆22侧对应各安装穿孔223分别设置有穿设于对应的安装穿孔223内的安装套2311，所述分隔件2对应各安装套2311分别设置有安装螺栓24，各所述安装螺栓24穿设安装穿孔223，并与安装套2311螺纹配合，使得通过安装螺栓24与安装套2311的螺纹配合实现将安装板231固定安装于安装杆22上，且安装套2311插设于安装穿孔223内提高了定位的稳定性。
31.优选的，本实施例中的所述安装板231朝向安装杆22侧对应各安装套2311分别延伸设置有用于与安装螺栓24螺纹配合的延伸槽2312，使得通过延伸槽2312进一步增加安装螺栓24的螺纹连接长度来提高安装的稳定性。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。