一种感应加热器U型磁芯线圈缠绕工装的制作方法

一种感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装
技术领域
1.本实用新型涉及感应加热器u型磁芯线圈的缠绕加工技术领域，具体涉及一种感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装。


背景技术：

2.感应加热器u型磁芯材质为铁氧磁体，其材料性质较脆，在受到较大外力作用时容易发生断裂；而感应加热器u型磁芯上缠绕的绝缘铜导线为保证工作时有较小的发热量，其直径设置较粗，缠绕在感应加热器u型磁芯上时需要较大的作用力，因此在缠绕时极易导致感应加热器u型磁芯的断裂破坏；另外由于感应加热器u型磁芯的棱边较为锋利，在缠绕绝缘铜导线时还经常出现刮伤绝缘层问题；因此导致现有感应加热器u型磁芯线圈缠绕的良率偏低。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，包括固定u型块、锁紧u型块、侧板；固定u型块包括固定u型块底板及设于固定u型块底板上部两侧的固定u型块侧板；锁紧u型块包括锁紧u型块底板及设于锁紧u型块底板上部两侧的锁紧u型块侧板；固定u型块设置在锁紧u型块的u型槽中，侧板设置在锁紧u型块侧板外侧面，固定u型块、锁紧u型块、侧板通过螺栓固定连接，构成感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装；在进行感应加热器u型磁芯线圈缠绕作业时，首先在感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装上完成线圈的缠绕工作，然后再拆除感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，取下缠绕好的线圈安装在感应加热器u型磁芯上，从而避免感应加热器u型磁芯的断裂破坏；固定u型块、侧板与线圈接触的棱边设有倒角，通过倒角防止绝缘铜导线在缠绕过程中出现绝缘层破坏问题。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，用于感应加热器u型磁芯线圈的缠绕加工；包括固定u型块、锁紧u型块、侧板；固定u型块包括固定u型块底板及设于固定u型块底板上部两侧的固定u型块侧板；锁紧u型块包括锁紧u型块底板及设于锁紧u型块底板上部两侧的锁紧u型块侧板；固定u型块设置在锁紧u型块的u型槽中，侧板设置在锁紧u型块侧板外侧面，固定u型块、锁紧u型块、侧板通过螺栓固定连接，构成感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装；在进行感应加热器u型磁芯线圈缠绕作业时，首先在感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装上完成线圈的缠绕工作，然后再拆除感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，取下缠绕好的线圈安装在感应加热器u型磁芯上，从而避免感应加热器u型磁芯的断裂破坏。
5.进一步的，固定u型块、侧板与线圈接触的棱边设有倒角；通过倒角防止绝缘铜导线在缠绕过程中出现绝缘层破坏问题。
6.优选的，固定u型块底板的左右侧面设有贯穿的固定u型块滑动轴孔，固定u型块底板的前后端面设有支撑座连接螺纹孔；锁紧u型块侧板上设有滑槽，锁紧u型块侧板外侧面
设有斜度，侧板与锁紧u型块侧板外侧面相接触面设有方向相反的斜度；侧板上设有贯穿的侧板滑动轴孔；固定u型块设置在锁紧u型块的u型槽中，侧板设置在锁紧u型块侧板外侧面；
7.感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装还包括滑动轴、侧板弹簧、支撑座、锁紧轴、锁紧凸轮、锁紧u型块复位弹簧；滑动轴穿过侧板滑动轴孔、滑槽、固定u型块滑动轴孔，两端外露在侧板外侧面，侧板弹簧固定设置在滑动轴两端；支撑座通过支撑座连接螺纹孔固定设置在固定u型块底板前后两端面；锁紧轴转动设置在前后支撑座之间，锁紧凸轮固定设置在锁紧轴上，锁紧凸轮与锁紧u型块底板的下端面抵触；锁紧u型块复位弹簧固定设置在固定u型块底板的下端面与锁紧u型块底板的上端面之间；此优选方案构成了一种更为方便的感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，该优选方案的工装在使用时通过旋转锁紧凸轮驱动锁紧u型块向上运动，锁紧u型块向上运动时，利用锁紧u型块侧板外侧面设置的斜度推动侧板向外运动，从而使感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装快速准备就绪；当线圈缠绕工作完成后，反方向旋转锁紧凸轮，锁紧u型块、侧板在锁紧u型块复位弹簧、侧板弹簧弹簧作用下快速复位，从而方便取下缠绕好的线圈，因此作业效率得到极大提高。
8.进一步的，锁紧u型块底板上设有复位弹簧导柱孔，复位弹簧导柱孔中固定设置有复位弹簧导柱，锁紧u型块复位弹簧设置在复位弹簧导柱的外圆周上。
9.进一步的，支撑座的两侧端面固定设置有支撑座连接板，支撑座连接板用于补强支撑座与固定u型块的连接刚度。
10.进一步的，锁紧轴的一端固定设置有锁紧手柄，锁紧手柄用于方便转动锁紧轴。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，包括固定u型块、锁紧u型块、侧板；固定u型块包括固定u型块底板及设于固定u型块底板上部两侧的固定u型块侧板；锁紧u型块包括锁紧u型块底板及设于锁紧u型块底板上部两侧的锁紧u型块侧板；固定u型块设置在锁紧u型块的u型槽中，侧板设置在锁紧u型块侧板外侧面，固定u型块、锁紧u型块、侧板通过螺栓固定连接，构成感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装；在进行感应加热器u型磁芯线圈缠绕作业时，首先在感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装上完成线圈的缠绕工作，然后再拆除感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，取下缠绕好的线圈安装在感应加热器u型磁芯上，从而避免感应加热器u型磁芯的断裂破坏；固定u型块、侧板与线圈接触的棱边设有倒角，通过倒角防止绝缘铜导线在缠绕过程中出现绝缘层破坏问题。
附图说明
12.图1为感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装实施例一外观示意图；
13.图2为感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装实施例一爆炸结构示意图；
14.图3为感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装实施例一使用状态示意图；
15.图4为感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装实施例二外观示意图；
16.图5为感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装实施例二爆炸结构示意图；
17.图6为感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装实施例二剖面结构示意图；
18.图7为感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装实施例二使用状态示意图；
19.图8为固定u型块外观示意图；
20.图9为锁紧u型块外观示意图；
21.图10为侧板外观示意图。
22.图中：1、固定u型块；1.1、固定u型块侧板；1.2、固定u型块底板；1.3、固定u型块滑动轴孔；1.4、支撑座连接螺纹孔；2、锁紧u型块；2.1、锁紧u型块侧板；2.2、锁紧u型块底板；2.3、滑槽；2.4、复位弹簧导柱孔；3、侧板；3.1、侧板滑动轴孔；4、滑动轴；5、侧板弹簧；6、支撑座；7、锁紧轴；8、锁紧凸轮；9、锁紧u型块复位弹簧；10、支撑座连接板；11、锁紧手柄；12、线圈。
具体实施方式
23.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
24.一种感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，用于感应加热器u型磁芯线圈的缠绕加工；包括固定u型块1、锁紧u型块2、侧板3；固定u型块1包括固定u型块底板1.2及设于固定u型块底板1.2上部两侧的固定u型块侧板1.1；锁紧u型块2包括锁紧u型块底板2.2及设于锁紧u型块底板2.2上部两侧的锁紧u型块侧板2.1；固定u型块1设置在锁紧u型块2的u型槽中，侧板3设置在锁紧u型块侧板2.1外侧面，固定u型块1、锁紧u型块2、侧板3通过螺栓固定连接，构成感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装；固定u型块1、侧板3与线圈接触的棱边设有倒角；在进行感应加热器u型磁芯线圈缠绕作业时，首先在感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装上完成线圈12的缠绕工作，然后再拆除感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，取下缠绕好的线圈12安装在感应加热器u型磁芯上，从而避免感应加热器u型磁芯的断裂破坏。
25.一种优选的感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，固定u型块底板1.2的左右侧面设有贯穿的固定u型块滑动轴孔1.3，固定u型块底板1.2的前后端面设有支撑座连接螺纹孔1.4；锁紧u型块侧板2.1上设有滑槽2.3，锁紧u型块侧板2.1外侧面设有斜度，侧板3与锁紧u型块侧板2.1外侧面相接触面设有方向相反的斜度；侧板3上设有贯穿的侧板滑动轴孔3.1；固定u型块1设置在锁紧u型块2的u型槽中，侧板3设置在锁紧u型块侧板2.1外侧面；
26.优选感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装还包括滑动轴4、侧板弹簧5、支撑座6、锁紧轴7、锁紧凸轮8、锁紧u型块复位弹簧9；滑动轴4穿过侧板滑动轴孔3.1、滑槽2.3、固定u型块滑动轴孔1.3，两端外露在侧板3外侧面，侧板弹簧5固定设置在滑动轴4两端；支撑座6通过支撑座连接螺纹孔1.4固定设置在固定u型块底板1.2前后两端面；锁紧轴7转动设置在前后支撑座6之间，锁紧凸轮8固定设置在锁紧轴7上，锁紧凸轮8与锁紧u型块底板2.2的下端面抵触；锁紧u型块复位弹簧9固定设置在固定u型块底板1.2的下端面与锁紧u型块底板2.2的上端面之间；锁紧u型块底板2.2上设有复位弹簧导柱孔2.4，复位弹簧导柱孔2.4中固定设置有复位弹簧导柱，锁紧u型块复位弹簧9设置在复位弹簧导柱的外圆周上；支撑座6的两侧端面固定设置有支撑座连接板10；锁紧轴7的一端固定设置有锁紧手柄11；
27.该优选的感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装，在使用时通过旋转锁紧凸轮8驱动锁紧u型块2向上运动；锁紧u型块2向上运动时，利用锁紧u型块侧板2.1外侧面设置的斜度推动侧板3向外运动，从而使感应加热器u型磁芯线圈缠绕工装快速准备就绪；当线圈12缠绕工作完成后，反方向旋转锁紧凸轮8，锁紧u型块2、侧板3在锁紧u型块复位弹簧9、侧板弹簧弹簧5作用下快速复位，从而方便取下缠绕好的线圈，因此作业效率得到极大提高。
28.本实用新型未详述部分为现有技术。