一种一次嵌件弯针座的制作方法

1.本实用新型涉及一种针座。


背景技术：

2.pcb针座即一种与pcb板焊接的针座。现有pcb针座存在的缺点是：1、伸出塑座的插 针焊接部在组装、运输和使用过程中容易变形，造成与pcb板对接困难；2、通过较细的定位 柱与pcb板上的定位孔插接定位，长期插拔容易造成针座的松动。针对上述问题，申请人曾提一种授权公告号为“cn 208637634 u”、名称为“一种带定位功能的pcb针座”的中国实用新型专利的申请，为提高“l”形插针的焊接部平整度以及牢固度，在“l”形插针的焊接部上设置定位卡条。但还存在的缺点是：1、定位卡条需要单独立的注塑和装配，提高了生产成本；2、导致整体结构的变大和复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更加稳定可靠、整体小巧的一次嵌件弯针座。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：塑壳、设在所述塑壳内的“l”形插针，其特征在于：所述塑壳后端一体成型有凸起的嵌件座，所述“l”形插针的折弯部嵌件注塑在所述嵌件座内，所述“l”形插针前端的插接部水平设在所述塑壳的插腔内，所述“l”形插针后端的焊接部从所述嵌件座底部伸出。
5.所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述塑壳后端对应所述嵌件座两端延伸有安装部，所述安装部底部一体成型有铆接柱。
6.所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述塑壳的插腔的一侧设有防误插凹槽。
7.所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述塑壳的插腔的上端设有挂钩。
8.所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述插腔内壁对应所述挂钩后方设有定位槽。
9.所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述塑壳的插腔的下端设有定位口。
10.所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述“l”形插针的折弯部两侧设有填料槽。
11.所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述塑壳对应所述挂钩的相对端设有让位孔。
12.所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述“l”形插针的折弯部与所述嵌件座之间设有加强部。
13.本实用新型的一次嵌件弯针座优点如下：通过嵌件注塑的方式，将“l”形插针一次成型在塑壳内，插针在塑壳内的保持力较传统方式提升明显。
14.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
15.图1、图2是本实用新型嵌件弯针座不同角度的结构示意图；
16.图3是本实用新型嵌件弯针座的剖视图；
17.图4是本实用新型“l”形插针的结构示意图。
具体实施方式
18.参照图1-4所示，本实用新型的一次嵌件弯针座，包括塑壳1和设在所述塑壳1内的三根“l”形插针2。所述塑壳1后端一体成型有凸起的嵌件座3，所述“l”形插针2的折弯部4嵌件注塑在所述嵌件座3内。所述“l”形插针2前端的插接部5水平设在所述塑壳1的插腔6内，所述“l”形插针2后端的焊接部7从所述嵌件座3底部伸出。
19.优选的，所述塑壳1后端对应所述嵌件座3两端延伸有安装部8，所述安装部8底部一体成型有铆接柱9。装配时，将铆接柱9铆接在pcb板上，起到对嵌件弯针座的整体支撑和固定作用，从而提高所述“l”形插针2与pcb板之间连接的稳定性。
20.优选的，所述塑壳1的插腔6的一侧设有防误插凹槽10，与其配套的插头上设有与其相适应的防误插凸块，以防止因插头插反，造成所述“l”形插针的变形。
21.优选的，所述塑壳1的插腔6的上端设有挂钩11，与插头插接后，所述挂钩11挂接在插头的弹性锁槽内，以起到锁定的作用。所述插腔6内壁对应所述挂钩11后方设有定位槽12，与其插接的插头上设有第一定位槽起，使得插接后更加稳定。
22.优选的，所述塑壳1的插腔6的下端设有定位口13，与其插接的插头上设有与其定位配合的第二定位槽起，使得插接后更加稳定。
23.优选的，所述“l”形插针2的折弯部4两侧设有填料槽14，与塑壳1注塑后，塑料进入所述填料槽14内，以提高所述“l”形插针2的保持力。
24.优选的，所述塑壳1对应所述挂钩11的相对端设有让位孔15，以起到对所述挂钩11的成型的让位作用（注塑芯子从让位孔15内插入）。
25.优选的，所述“l”形插针2的折弯部4与所述嵌件座3之间设有加强部16，以进一步提高所述“l”形插针2的保持力。
26.上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。


技术特征：
1.一种一次嵌件弯针座，包括塑壳（1）、设在所述塑壳（1）内的“l”形插针（2），其特征在于：所述塑壳（1）后端一体成型有凸起的嵌件座（3），所述“l”形插针（2）的折弯部（4）嵌件注塑在所述嵌件座（3）内，所述“l”形插针（2）前端的插接部（5）水平设在所述塑壳（1）的插腔（6）内，所述“l”形插针（2）后端的焊接部（7）从所述嵌件座（3）底部伸出。2.根据权利要求1所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述塑壳（1）后端对应所述嵌件座（3）两端延伸有安装部（8），所述安装部（8）底部一体成型有铆接柱（9）。3.根据权利要求1所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述塑壳（1）的插腔（6）的一侧设有防误插凹槽（10）。4.根据权利要求1所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述塑壳（1）的插腔（6）的上端设有挂钩（11）。5.根据权利要求4所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述插腔（6）内壁对应所述挂钩（11）后方设有定位槽（12）。6.根据权利要求1所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述塑壳（1）的插腔（6）的下端设有定位口（13）。7.根据权利要求1所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述“l”形插针（2）的折弯部（4）两侧设有填料槽（14）。8.根据权利要求4所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述塑壳（1）对应所述挂钩（11）的相对端设有让位孔（15）。9.根据权利要求1所述的一次嵌件弯针座，其特征在于：所述“l”形插针（2）的折弯部（4）与所述嵌件座（3）之间设有加强部（16）。

技术总结
本实用新型公开一种结构更加稳定可靠、整体小巧的一次嵌件弯针座。采用的技术方案包括：塑壳、设在所述塑壳内的“L”形插针，所述塑壳后端一体成型有凸起的嵌件座，所述“L”形插针的折弯部嵌件注塑在所述嵌件座内，所述“L”形插针前端的插接部水平设在所述塑壳的插腔内，所述“L”形插针后端的焊接部从所述嵌件座底部伸出。优点如下：通过嵌件注塑的方式，将“L”形插针一次成型在塑壳内，插针在塑壳内的保持力较传统方式提升明显。保持力较传统方式提升明显。保持力较传统方式提升明显。


技术研发人员：陈炳孚 龙辉 林伟
受保护的技术使用者：温州深极电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/2/22