一种可编程的真空度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空度控制设备技术领域，具体地说是一种可编程的真空度控制装置。


背景技术：

2.在化工生产能领域，真空机组是常用的一种设备，通过控制真空度来控制反应进度和程度，实际使用过程中会配合使用相联通的真空缓冲罐，由真空缓冲罐向反应釜内抽负压，使反应釜中达到设定的负压，真空缓冲罐和反应釜之间通常由电控阀来实现通断，若电控阀出现故障，反应釜内不断抽负压的话，会严重影响反应釜内的化工原料，如何在电控阀起不到正常通断作用时，能及时断开真空缓冲罐和反应釜之间的联通是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可编程的真空度控制装置，在真空缓冲罐和反应釜之间的联通管路上安装有电子控制阀和应急关闭装置，应急关闭装置能在电子控制阀失效时通过反应釜的内外压差，实现真空缓冲罐和反应釜之间的断开，解决了现有技术中的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可编程的真空度控制装置，包括有反应釜、真空缓冲罐、真空泵机组和数字化控制器，反应釜上安装有第一连接管，真空缓冲罐上安装有第二连接管，第一连接管和第二连接管相联通，在真空缓冲罐和真空泵机组之间设有第三连接管，在第二连接管上安装有电子控制阀，第三连接管上安装有变频器，电子控制阀和变频器均通过控制线路与数字化控制器相连接，所述反应釜上还安装有应急关闭装置，应急关闭装置包括与反应釜内腔相联通的应急腔，应急腔的底部开设有竖直设置的联通管，联通管内腔中设有定位凸沿，定位凸沿底部安装有与联通管内腔相配合的密封块，定位凸沿和密封块之间安装有弹簧，所述弹簧始终有使密封块远离定位凸沿的趋势，密封块的底部安装有u型连接杆，u型连接杆伸出联通管的一端连接有竖直设置的插板，插板配合安装在第一连接管和第二连接管之间，所述插板上开设有与第一连接管和第二连接管内腔相配合的联通孔，第一连接管和第二连接管连接的位置处安装有密封盒，密封盒内开设有与插板相配合的导向槽，反应釜内的真空度在降低到设定值之前，联通孔始终将第一连接管和第二连接管相导通，当反应釜内的真空度降至设定值之下时，密封块压缩弹簧上移，插板将第一连接管和第二连接管断开联通。所述第一连接管的端部安装有与联通孔相配合的第一密封圈，第二连接管的端部安装有与联通孔相配合的第二密封圈。所述反应釜上安装有第一真空压力表和第一真空度传感器，真空缓冲罐上安装有第二真空压力表和第二真空度传感器，上述第一真空压力表、第一真空度传感器、第二真空压力表和第二真空度传感器均通过控制线路与数字化控制器相连接。所述第一真空压力表和第二真空压力表是电接点真空压力表。所述电子控制阀是电子比例阀，数字化控制
器是数字化显示的可编程控制器。所述真空缓冲罐的容积是反应釜容积的1-2倍。
5.本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种可编程的真空度控制装置，包括有相联通的反应釜和真空缓冲罐，真空泵机组和数字化控制器，在反应釜和真空缓冲罐之间的连接通路上安装有电子控制阀和应急关闭装置，在电子控制阀出现故障时，应急关闭装置能在反应釜的内外压差变化下实现对通路的切断，避免反应釜内的进一步吸负压，以保证反应釜内正常反应的负压度。真空缓冲罐的设置，为真空泵机组的工作提供了有效缓冲，能在一定程度上延长真空泵机组的使用寿命。
附图说明
6.图1是本实用新型的结构示意图；
7.图2是图1中i的局部放大视图；
8.图3是图2中a-a向剖视图的放大视图；
9.图4是密封块压缩弹簧上移时第一连接管和第二连接管断开联通的状态示意图。
具体实施方式
10.本实用新型所述的一种可编程的真空度控制装置，如图1所示，包括有反应釜6、真空缓冲罐7、真空泵机组5和数字化控制器10，在数字化控制器10的控制下，真空泵机组5启动能对真空缓冲罐7内进行抽负压，与真空缓冲罐7相联通的反应釜6也能进行同步抽负压操作，由真空缓冲罐7提供有效缓冲，以延长真空泵机组5的使用寿命。
11.反应釜6上安装有第一连接管11，真空缓冲罐7上安装有第二连接管12，第一连接管11和第二连接管12相联通，以实现抽负压时的联通状态，在真空缓冲罐7和真空泵机组5之间设有第三连接管13，在第二连接管12上安装有电子控制阀8，电子控制阀8能控制相联通的大小程度，来调整反应釜6内的抽负压速率，第三连接管13上安装有变频器9，变频器9能控制真空泵机组5的启停状态，电子控制阀8和变频器9均通过控制线路与数字化控制器10相连接，由数字化控制器10统一控制。
12.在正常工作情况下，数字化控制器10运行设定好的真空度控制程序，通过变频器9控制真空泵机组5运行，对真空缓冲罐7进行抽真空操作，使真空缓冲罐7内的负压低于反应釜6内的负压设定值，完成真空缓冲罐7的抽真空后，变频器9的频率降低，使得真空泵机组5处于待机状态，此时通过控制电子控制阀8与反应釜6相联通，通过真空缓冲罐7对反应釜6的真空度进行控制，避免了真空泵机组5的频繁开关，延长了真空泵机组5的使用寿命。
13.当反应釜6内的真空度被抽至设定值后，此时应该关闭电子控制阀8，确保反应釜6内的真空度维持在设定值，以保证内部反应的正常进行，若电子控制阀8出现故障，则会对反应釜6内持续进行抽真空，严重影响反应釜6内的正常反应。为解决上述问题，在电子控制阀8发生故障不能正常关闭，且反应釜6内的真空度降至设定值以下之后，可以及时断开反应釜6与真空缓冲罐7之间的联通，所述反应釜6上还安装有应急关闭装置，如图2和图3所示，应急关闭装置包括与反应釜6内腔相联通的应急腔14，应急腔14的底部开设有竖直设置的联通管15，联通管15内腔中设有定位凸沿16，定位凸沿16底部安装有与联通管15内腔相配合的密封块17，定位凸沿16和密封块17之间安装有弹簧18，所述弹簧18始终有使密封块17远离定位凸沿16的趋势。
14.密封块17的底部安装有u型连接杆19，u型连接杆19伸出联通管15的一端连接有竖直设置的插板20，插板20配合安装在第一连接管11和第二连接管12之间，所述插板20上开设有与第一连接管11和第二连接管12内腔相配合的联通孔21，联通孔21能将第一连接管11和第二连接管12相导通，实现反应釜6与真空缓冲罐7之间的联通抽真空操作。
15.为实现对插板20的导向，以及保证插板20在移动过程中与第一连接管11和第二连接管12之间的密封，第一连接管11和第二连接管12连接的位置处安装有密封盒24，密封盒24内开设有与插板20相配合的导向槽25。
16.反应釜6内的真空度在降低到设定值之前，由于弹簧18自身的弹力，弹簧18对密封块17的压力大于反应釜6的内外压差作用力，密封块17不会在联通管15内竖向移动，此时插板20上的联通孔21始终将第一连接管11和第二连接管12相导通，从而实现反应釜6与真空缓冲罐7之间的联通抽真空操作。当反应釜6内的真空度降至设定值之下时，反应釜6的内外压差作用力大于弹簧18对密封块17的压力，密封块17压缩弹簧18上移，u型连接杆19带动插板20同步上移，上移的插板20将第一连接管11和第二连接管12断开联通，停止对反应釜6内的抽真空操作。当反应釜6内的真空度逐渐恢复时，反应釜6内外压差逐渐变小，密封块17会在弹簧18弹力作用下竖向下降，插板20下移其上的联通孔21重新将第一连接管11和第二连接管12相导通，真空缓冲罐7可继续对反应釜6内进行抽真空。
17.进一步地，为了实现第一连接管11、第二连接管12与插板20之间的紧密配合，防止出现漏气，所述第一连接管11的端部安装有与联通孔21相配合的第一密封圈22，第二连接管12的端部安装有与联通孔21相配合的第二密封圈23。
18.进一步地，所述反应釜6上安装有第一真空压力表1和第一真空度传感器2，真空缓冲罐7上安装有第二真空压力表3和第二真空度传感器4，上述第一真空压力表1、第一真空度传感器2、第二真空压力表3和第二真空度传感器4均通过控制线路与数字化控制器10相连接。通过上述机械仪表以及电子化的真空度传感器，采集真空度信息，并通过电脑处理器将信号数字化，通过编程控制，保证数据的可靠性，严格按照程序设置的真空度可控制条件，对真空泵开关进行准确控制。
19.在使用过程中，通过第一真空压力表1和第一真空度传感器2两种检测方式来检测反应釜6内的真空度情况，通过第二真空压力表3和第二真空度传感器4两种检测方式来检测真空缓冲罐7内的真空度情况，避免了单一传感器出现故障导致真空度反常影响生产而不能及时发现的情况出现。当两种传感器反馈的信号通过转化成数字信号后，进行对比，当差距超出设定范围时，报警器则可以发出警报声，提醒工作人员进行检修。
20.采用了机械真空表和真空度传感器两种方式来采集真空度信息，避免了单一传感器发生故障而引发的问题，采用真空缓冲罐7控制真空度，减少了真空泵机组5的频繁开关，延长了真空泵机组5的使用寿命，通过中试，放大实验确定的真空度控制参数，输入数字化控制器10，能够在反应过程中严格控制真空度，保持产品质量的稳定、统一。
21.进一步地，所述第一真空压力表1和第二真空压力表3是电接点真空压力表，电接点真空压力表具有抗介质脉动和冲击载荷，耐环境振动等优异特性，适用测量对铜和铜合金无腐蚀性的气体，液体等压力或负压。
22.进一步地，所述电子控制阀8是电子比例阀，数字化控制器10是数字化显示的可编程控制器，电子比例阀与数字化显示的可编程控制器通过控制线路相连接，其中数字化控
制器10可以设置有警报器和自动记录功能。
23.进一步地，为实现真空缓冲罐7对反应釜6内的持续有效抽真空操作，所述真空缓冲罐7的容积是反应釜6容积的1-2倍。
24.本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。